一种电脑控制的多功能弧面塑料激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术提出一种电脑控制的多功能弧面塑料激光焊接机，包括固定架、第一驱动装置、滑动件、第二驱动装置、转动件、第三驱动装置、升降件、第四驱动装置、调节架、激光头和电路板，激光头一侧设有距离传感器，固定架上设有夹持机构；待机器启动焊接时，第一驱动装置、滑动件、第二驱动装置、转动件、第三驱动装置、升降件、第四驱动装置以及调节架则协同配合，带动激光头沿着焊接缝隙的上方行走，此时工件的缝隙则被焊接合拢；本多功能弧面塑料激光焊接机能够有效地焊接多个弯折面或弧面的工件，有利于为企业在加工弧面产品时提供技术保障。利于为企业在加工弧面产品时提供技术保障。利于为企业在加工弧面产品时提供技术保障。

【技术实现步骤摘要】
一种电脑控制的多功能弧面塑料激光焊接机


[0001]本技术涉及激光焊接机
，尤其是一种电脑控制的多功能弧面塑料激光焊接机。

技术介绍

[0002]塑料激光焊接技术是借助激光束产生的热量使塑料接触面熔化，进而将热塑性片材、薄膜或模塑零部件粘结在一起的技术，当被粘接的塑料零部件是非常精密的材料(如电子元件)或要求无菌环境(如医疗器械和食品包装)时，塑料激光焊接技术就能派上很大用场。
[0003]一些零件具备多个弯折面或弧面，在这些弯折面或弧面进行焊接时，往往还需要上游设备进行配合(例如配合激光焊接机进行多方位转动的夹具)，无法在一同设备中完成焊接，从而影响了焊接的效率。
[0004]为此，有必要提出一种电脑控制的多功能弧面塑料激光焊接机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提出一种电脑控制的多功能弧面塑料激光焊接机来解决上述问题。
[0006]本技术通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术提出一种电脑控制的多功能弧面塑料激光焊接机，包括固定架、第一驱动装置、滑动件、第二驱动装置、转动件、第三驱动装置、升降件、第四驱动装置、调节架、激光头和电路板，所述第一驱动装置固定连接于所述固定架一侧，所述第一驱动装置的转轴朝向所述固定架另一侧并与所述滑动件螺纹连接，所述滑动件与所述固定架滑动连接，所述第二驱动装置固定连接于所述滑动件一端，所述第二驱动装置的转轴与所述转动件固定连接，所述第三驱动装置与所述转动件固定连接，所述转动件上设有支撑柱，所述第三驱动装置的转轴延伸入所述支撑柱内并与所述升降件螺纹连接，所述升降件与所述支撑柱滑动连接，所述第四驱动装置与所述升降件固定连接，所述升降件上凸设有两个与水平面平行的导杆，所述调节架与两个所述导杆滑动连接，所述第四驱动装置贯穿所述调节架并与所述调节架螺纹连接，所述固定架上设有夹持机构，所述夹持机构位于所述滑动件一侧，所述激光头与所述调节架固定连接并朝向所述夹持机构，所述激光头一侧设有距离传感器，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述第三驱动装置、所述第四驱动装置、所述激光头和所述距离传感器均与所述电路板电连接。
[0008]进一步的，所述滑动件上设有第一滑动槽，所述固定架上设有第一滑动凸台，所述第一滑动凸台部分收容于所述第一滑动槽内。
[0009]进一步的，所述固定架一侧设有阻挡板，所述滑动件上设有第二滑动槽，所述阻挡板部分收容于所述第二滑动槽内。
[0010]进一步的，所述阻挡板上设有第二滑动凸台，所述第二滑动凸台部分收容于所述
第二滑动槽内并与所述第二滑动槽的槽壁接触。
[0011]进一步的，所述滑动件上设有安装槽，所述第二驱动装置部分收容于所述安装槽内。
[0012]进一步的，所述转动件上设有第一固定槽，所述第二驱动装置的转轴部分收容于所述第一固定槽内。
[0013]进一步的，所述支撑柱上设有滑轨，所述升降件上设有第三滑动槽，所述滑轨部分收容于所述第三滑动槽内。
[0014]进一步的，所述升降件上设有第二固定槽，所述第二固定槽位于两个所述导杆之间，所述第四驱动装置部分收容于所述第二固定槽内。
[0015]进一步的，所述夹持机构上并列设置有两个用于夹持外部工件的夹持位。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术提出一种电脑控制的多功能弧面塑料激光焊接机，包括固定架、第一驱动装置、滑动件、第二驱动装置、转动件、第三驱动装置、升降件、第四驱动装置、调节架、激光头和电路板，激光头一侧设有距离传感器，固定架上设有夹持机构；在焊接具有多个弯折面或弧面的工件前，第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置协同配合，分别带动滑动件、转动件、升降件和调节架运动，使得在激光头一侧上的距离传感器先沿着待焊接板材的弯折面或弧面缝隙的上方收集焊接行程，然后电路板则记录该工件的焊接行程，待机器启动焊接时，第一驱动装置、滑动件、第二驱动装置、转动件、第三驱动装置、升降件、第四驱动装置以及调节架则协同配合，带动激光头沿着焊接缝隙的上方行走，此时工件的缝隙则被焊接合拢；综上所述，本多功能弧面塑料激光焊接机能够有效地焊接多个弯折面或弧面的工件，有利于为企业在加工弧面产品时提供技术保障。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的电脑控制的多功能弧面塑料激光焊接机的爆炸图；
[0019]图2为本技术提出的电脑控制的多功能弧面塑料激光焊接机的整体示意图；
[0020]图3为本技术提出的电脑控制的多功能弧面塑料激光焊接机的另一角度示意图；
[0021]图4为本技术提出的电脑控制的多功能弧面塑料激光焊接机的滑动件示意图；
[0022]图5为本技术提出的电脑控制的多功能弧面塑料激光焊接机的阻挡板示意图；
[0023]图6为本技术提出的电脑控制的多功能弧面塑料激光焊接机的升降件示意图。
具体实施方式
[0024]为了更加清楚、完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0025]请参考图1
‑
6，本技术提出一种电脑控制的多功能弧面塑料激光焊接机，包括固定架1、第一驱动装置2、滑动件3、第二驱动装置4、转动件5、第三驱动装置6、升降件7、第
四驱动装置8、调节架9、激光头101和电路板102，第一驱动装置2固定连接于固定架1一侧，第一驱动装置4的转轴朝向固定架1另一侧并与滑动件3螺纹连接，滑动件3与固定架1滑动连接，第二驱动装置4固定连接于滑动件3一端，第二驱动装置4的转轴与转动件5固定连接，第三驱动装置6与转动件5固定连接，转动件5上设有支撑柱51，第三驱动装置6的转轴延伸入支撑柱51内并与升降件7螺纹连接，升降件7与支撑柱51滑动连接，第四驱动装置8与升降件7固定连接，升降件7上凸设有两个与水平面平行的导杆71，调节架9与两个导杆71滑动连接，第四驱动装置8贯穿调节架9并与调节架9螺纹连接，固定架1上设有夹持机构11，夹持机构11位于滑动件3一侧，激光头101与调节架9固定连接并朝向夹持机构11，激光头101一侧设有距离传感器1011，第一驱动装置2、第二驱动装置4、第三驱动装置6、第四驱动装置8、激光头101和距离传感器1011均与电路板102电连接。
[0026]在本实施方式中：
[0027]固定架1用于为第一驱动装置2和滑动件3提供一个稳固的支撑结构；
[0028]夹持机构11用于夹持待焊接的工件；
[0029]第一驱动装置2为步进电机，其转轴上设有丝杆，丝杆转动用于带动滑动件3滑动；
[0030]滑动件3用于为第二驱动装置4提供一个稳固的支撑结构，同时也用于调节激光头101的水平方向位置；
[0031]第二驱动装置4为步进电机，用于带动转动件5转动；
[0032]转动件5用于带动激光头101做弧线运动；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电脑控制的多功能弧面塑料激光焊接机，其特征在于，包括固定架、第一驱动装置、滑动件、第二驱动装置、转动件、第三驱动装置、升降件、第四驱动装置、调节架、激光头和电路板，所述第一驱动装置固定连接于所述固定架一侧，所述第一驱动装置的转轴朝向所述固定架另一侧并与所述滑动件螺纹连接，所述滑动件与所述固定架滑动连接，所述第二驱动装置固定连接于所述滑动件一端，所述第二驱动装置的转轴与所述转动件固定连接，所述第三驱动装置与所述转动件固定连接，所述转动件上设有支撑柱，所述第三驱动装置的转轴延伸入所述支撑柱内并与所述升降件螺纹连接，所述升降件与所述支撑柱滑动连接，所述第四驱动装置与所述升降件固定连接，所述升降件上凸设有两个与水平面平行的导杆，所述调节架与两个所述导杆滑动连接，所述第四驱动装置贯穿所述调节架并与所述调节架螺纹连接，所述固定架上设有夹持机构，所述夹持机构位于所述滑动件一侧，所述激光头与所述调节架固定连接并朝向所述夹持机构，所述激光头一侧设有距离传感器，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述第三驱动装置、所述第四驱动装置、所述激光头和所述距离传感器均与所述电路板电连接。2.根据权利要求1所述的电脑控制的多功能弧面塑料激光焊接机，其特征在于，所述滑动件上设有第一滑动槽，所述固定架上设有第一滑动凸台，所述第一滑动凸台...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成斌，
申请(专利权)人：深圳市盈合激光智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：