一种自定位结构件加工中心夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自定位结构件加工中心夹具，涉及工件加工技术领域。该自定位结构件加工中心夹具，包括机箱和夹持机构，所述机箱的顶部固定安装有固定板，固定板的顶部转动安装有转动柱，转动柱的顶端固定安装有工作台，机箱的内部设置有转动机构，夹持机构包括夹持组件和移动组件，夹持组件位于移动组件的上方，移动组件可驱动夹持组件对工件进行夹持固定。通过第一夹持块、第二夹持块、双向螺纹杆、导向杆、第一滑块、移动组件和第二转动把手的配合使用，可以对加工工件进行夹持，减少工件加工过程中发生晃动，提高加工精度，还可以将不同直径工件的中心自动固定在同一点上，使不同的工件，其加工的尺寸符合使用者的使用需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种自定位结构件加工中心夹具


[0001]本技术涉及工件加工
，特别涉及一种自定位结构件加工中心夹具。

技术介绍

[0002]部分加工设备在对圆柱状的工件加工时，为了避免工件发生晃动，通常会用夹具对工件进行夹持，但部分夹具在使用的过程中，很难保障不同直径的工件无法精准的固定在同一中心上，导致加工设备加工的尺寸会有较大的误差，导致工件无法合理的安装，导致整个工件发生报废，因此，专利技术一种自定位结构件加工中心夹具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种自定位结构件加工中心夹具，能够解决不同直径的工件无法精准的固定在同一中心上的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自定位结构件加工中心夹具，包括机箱和夹持机构，所述机箱的顶部固定安装有固定板，固定板的顶部转动安装有转动柱，转动柱的顶端固定安装有工作台，机箱的内部设置有转动机构；
[0005]所述夹持机构包括夹持组件和移动组件，夹持组件位于移动组件的上方，移动组件可驱动夹持组件对工件进行夹持固定。
[0006]优选的，所述转动机构包括转动杆、第一齿轮、第二齿轮和第一转动把手，转动杆的两端分别转动安装于机箱的两侧内壁，第一齿轮固定安装于转动杆的外壁，转动柱的底端贯穿固定板并延伸至机箱的内部，第二齿轮固定安装于转动柱的外壁，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第一转动把手的一端转动安装于机箱的一侧外壁，第一转动把手的一端贯穿机箱的一侧并与转动杆的一端固定安装，可以调节转动柱和工作台转动角度，从而使夹持的工件进行转动，使加工设备能够对不同方位的工件进行加工，提高使用者的使用求，加大该夹具的推广使用。
[0007]优选的，所述移动组件包括双向螺纹杆、导向杆、第一滑块、第二滑块和第二转动把手，工作台的顶部开设有两组滑槽，双向螺纹杆的两端分别转动安装于一组滑槽内的两侧内壁，导向杆的两端分别固定安装于另一组滑槽内的两侧内壁，第一滑块和第二滑块均有两组，一组第一滑块螺纹安装于双向螺纹杆的外壁，另一组第一滑块滑动安装于导向杆的外壁，一组第二滑块螺纹安装于双向螺纹杆的外壁，另一组第二滑块滑动安装于导向杆的外壁。
[0008]优选的，所述夹持组件包括第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块的底部固定安装于两组第一滑块的顶部，第二夹持块的底部固定安装于两组第二滑块的顶部，可以对加工工件进行夹持，减少工件加工过程中发生晃动，提高加工精度，还可以将不同直径工件的中心自动固定在同一点上，使不同的工件，其加工的尺寸符合使用者的使用需求。
[0009]优选的，所述第一夹持块和第二夹持块的相邻侧壁均开设有相互对称的夹持口，工作台的外壁设置于角度刻度线。
[0010]优选的，所述固定板的顶部开设有活动槽，滑动槽内设置有活动球，活动槽和活动球均有夹持机构组且呈对称设置，避免工作台发生偏斜，保障工件加工过程中的稳定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该自定位结构件加工中心夹具，通过第一夹持块、第二夹持块、双向螺纹杆、导向杆、第一滑块、移动组件和第二转动把手的配合使用，可以对加工工件进行夹持，减少工件加工过程中发生晃动，提高加工精度，还可以将不同直径工件的中心自动固定在同一点上，使不同的工件，其加工的尺寸符合使用者的使用需求，通过转动杆、第一齿轮、第二齿轮和第一转动把手的配合使用，可以调节转动柱和工作台转动角度，从而使夹持的工件进行转动，使加工设备能够对不同方位的工件进行加工，提高使用者的使用求，加大该夹具的推广使用。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的第一夹持块俯视图。
[0017]附图标记：机箱1、固定板2、转动柱3、工作台4、转动机构5、转动杆51、第一齿轮52、第二齿轮53、第一转动把手54、夹持机构6、夹持组件61、第一夹持块611、第二夹持块612、移动组件62、双向螺纹杆621、导向杆622、第一滑块623、第二滑块624、第二转动把手625、活动球7。
具体实施方式
[0018]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0021]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种自定位结构件加工中心夹具，
包括机箱1和夹持机构6，机箱1的顶部固定安装有固定板2，固定板2的顶部转动安装有转动柱3，转动柱3的顶端固定安装有工作台4，机箱1的内部设置有转动机构5，夹持机构6包括夹持组件61和移动组件62，夹持组件61位于移动组件62的上方，移动组件62可驱动夹持组件61对工件进行夹持固定。
[0024]进一步的，固定板2的顶部开设有活动槽，滑动槽内设置有活动球7，活动槽和活动球7均有夹持机构6组且呈对称设置，避免工作台4发生偏斜，保障工件加工过程中的稳定。
[0025]实施例二：
[0026]请参阅图1
‑
3，在实施例一的基础上，转动机构5包括转动杆51、第一齿轮52、第二齿轮53和第一转动把手54，转动杆51的两端分别转动安装于机箱1的两侧内壁，第一齿轮52固定安装于转动杆51的外壁，转动柱3的底端贯穿固定板2并延伸至机箱1的内部，第二齿轮53固定安装于转动柱3的外壁，第二齿轮53与第一齿轮52相啮合，第一转动把手54的一端转动安装于机箱1的一侧外壁，第一转动把手54的一端贯穿机箱1的一侧并与转动杆51的一端固定安装，转动第一转动把手54，第一转动把手54带动转动杆51和第一齿轮52进行转动，第二齿轮53通过与第一齿轮52的啮合，使第一齿轮52转动的同时带动第二齿轮53和转动柱3进行转动，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自定位结构件加工中心夹具，包括机箱(1)和夹持机构(6)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部固定安装有固定板(2)，固定板(2)的顶部转动安装有转动柱(3)，转动柱(3)的顶端固定安装有工作台(4)，机箱(1)的内部设置有转动机构(5)；所述夹持机构(6)包括夹持组件(61)和移动组件(62)，夹持组件(61)位于移动组件(62)的上方，移动组件(62)可驱动夹持组件(61)对工件进行夹持固定。2.根据权利要求1所述的一种自定位结构件加工中心夹具，其特征在于：所述转动机构(5)包括转动杆(51)、第一齿轮(52)、第二齿轮(53)和第一转动把手(54)，转动杆(51)的两端分别转动安装于机箱(1)的两侧内壁，第一齿轮(52)固定安装于转动杆(51)的外壁，转动柱(3)的底端贯穿固定板(2)并延伸至机箱(1)的内部，第二齿轮(53)固定安装于转动柱(3)的外壁，第二齿轮(53)与第一齿轮(52)相啮合，第一转动把手(54)的一端转动安装于机箱(1)的一侧外壁，第一转动把手(54)的一端贯穿机箱(1)的一侧并与转动杆(51)的一端固定安装。3.根据权利要求1所述的一种自定位结构件加工中心夹具，其特征在于：所述移动组件(62)包括双向螺纹杆(621)、导向杆(622)、第一滑块(623)、第二滑块(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞学，杨光荣，
申请(专利权)人：贵阳一舟航科机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：