本实用新型专利技术公开了一种基于废油再生的高温蒸馏催化装置，包括蒸馏塔、催化塔和保温防护套，蒸馏塔的底部设置排渣口，蒸馏塔的下部设置出油管和进油管，蒸馏塔的顶部安装催化塔，催化塔的顶部设置集气管道；催化塔内部安装若干层反应床，反应床主体上设置若干导气孔，导气孔上设置导气筒，导气筒顶部设置导气帽，导气帽与导气筒通过固定杆连接，反应床主体外部设置安装台，安装台上设置溢流台；筒体顶部设置安装盖，安装盖上设置第一通孔，筒体底部设置第二通孔，第二通孔与进油管位置对应，筒体底部设置第三通孔，第三通孔与出油管位置对应。本实用新型专利技术提高反应效率，增强反应质量，同时保护工作人员安全，减小热量损耗，减少生产成本。少生产成本。少生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种基于废油再生的高温蒸馏催化装置
[0001]本技术涉及废油再生
，具体为一种基于废油再生的高温蒸馏催化装置。
技术介绍
[0002]油料在使用一段时间后，由于污染杂质的浸入和部分成分的氧化变质，不能在继续使用必须换新油，换下来的油统称为废油。按照国家危险废物名录所规定将废矿物油定义为危险废物。废油进行净化再生处理能够接近或达到新油的标准，变废为宝。目前，废油再生工艺，主要有五种：酸碱精制法、过滤筛分离法、离心分离法、气化分离法、蒸馏加氢精制法。
[0003]目前，市场上蒸馏催化装置在实际使用中，蒸馏塔和催化塔的表面温度过高，不仅仅对工作人员有烫伤的威胁，而且存在大量的热能散失，浪费能源，增加能耗，不利于环保，同时催化塔的反应较慢，影响效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基于废油再生的高温蒸馏催化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的外部温度过高，热能散失过大，反应效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种基于废油再生的高温蒸馏催化装置，包括蒸馏塔、催化塔和保温防护套，所述蒸馏塔的底部设置排渣口，蒸馏塔的下部设置出油管和进油管，蒸馏塔的顶部安装催化塔，催化塔的顶部设置集气管道；
[0006]所述催化塔内部安装若干层反应床，所述反应床包括反应床主体、导气孔、导气筒、导气帽和安装台，所述反应床主体上设置若干导气孔，导气孔上设置导气筒，导气筒顶部设置导气帽，导气帽与导气筒通过固定杆连接，反应床主体外部设置安装台，安装台上设置溢流台；
[0007]所述保温防护套包括筒体、安装盖，筒体顶部设置安装盖，安装盖上设置第一通孔，筒体底部设置第二通孔，第二通孔与进油管位置对应，筒体底部设置第三通孔，第三通孔与出油管位置对应。
[0008]优选的，所述反应床有5个
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10个，反应床上下排列安装。
[0009]优选的，所述催化塔内壁上设置若干固定块，固定块与安装台配合安装。
[0010]优选的，蒸馏塔下部设置支腿，支腿有4个，均匀分布在蒸馏塔下部。
[0011]优选的，所述第一通孔与催化塔位置对应，第一通孔直径大于蒸馏塔直径。
[0012]优选的，所述筒体侧面设置有两个把手。
[0013]优选的，所述蒸馏塔与催化塔通过法兰盘连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015](1)本技术设置保温防护罩，保障工作人员的工作安全，减少了蒸馏塔的热量损伤，避免了能源损耗，降低了生产成本；
[0016](2)本技术设置反应床，加大了催化剂与反应物的接触，增加反应效率，提高反应质量。
附图说明
[0017]图1为一种基于废油再生的高温蒸馏催化装置的整体结构示意图；
[0018]图2为一种基于废油再生的高温蒸馏催化装置的正面结构示意图；
[0019]图3为反应床的整体结构示意图；
[0020]图4为反应床的剖面结构示意图；
[0021]图5为保温防护套的结构示意图；
[0022]图中标记：1
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蒸馏塔，2
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催化塔，3
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保温防护套，3.1
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筒体，3.2
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安装盖，3.3
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第一通孔，3.4
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第二通孔，3.5
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第三通孔，4
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排渣口，5
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出油管，6
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进油管，7
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集气管道，8
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反应床，8.1
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反应床主体，8.2
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导气孔，8.3
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导气筒，8.4
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导气帽，8.5
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安装台，8.6
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溢流台，8.7
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固定杆，8.8
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凹槽，9
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固定块，10
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支腿，11
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把手，12
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法兰盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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图5，本实施例公开了一种基于废油再生的高温蒸馏催化装置，包括蒸馏塔1、催化塔2和保温防护套3，所述蒸馏塔1的底部设置排渣口4，蒸馏塔1的下部设置出油管5和进油管6，蒸馏塔1的顶部安装催化塔2，催化塔2的顶部设置集气管道7；
[0026]所述催化塔2内部安装若干层反应床8，所述反应床8包括反应床主体8.1、导气孔8.2、导气筒8.3、导气帽8.4和安装台8.5，所述反应床主体8.1上设置若干导气孔8.2，导气孔8.2上设置导气筒8.3，导气筒8.3顶部设置导气帽8.4，导气帽8.4与导气筒8.3通过固定杆8.7连接，反应床主体8.1外部设置安装台8.5，安装台8.5上设置溢流台8.6；
[0027]所述保温防护套3包括筒体3.1、安装盖3.2，筒体3.1顶部设置安装盖3.2，安装盖3.2上设置第一通孔3.3，筒体3.1底部设置第二通孔3.4，第二通孔3.4与进油管6位置对应，筒体3.1底部设置第三通孔3.5，第三通孔3.5与出油管5位置对应。
[0028]具体实施方式为：正常工作时，保温防护套3壳采用保温石棉等材料，将保温防护套3完全包裹在蒸馏塔1上，减少蒸馏塔1进行工作时的热量损耗，废油在蒸馏塔1内部进行，之后高温油气进入催化塔2内部，反应床主体8.1和凹槽8.8(如图4所示)上放置的催化剂，高温油气经过导气孔8.2和导气筒8.3，在导气帽8.4的作用下，与反应床主体8.1和凹槽8.8上的催化剂进行充分反应，完成快速且完全的催化处理。
[0029]实施例二
[0030]本实施例与上述实施例基本相似，不同之处在于：所述反应床8有5个
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10个，反应床8上下排列安装，催化塔2内壁上设置若干固定块9，固定块9与安装台8.5配合安装，(如图4所示)导气帽8.4的底部轮廓最大的距离大于导气筒8.3的外径，导气帽8.4的底部轮廓最
大的距离比导气筒8.3的外径大3mm
‑
8mm；设置反应床8，加大油气与催化剂的接触面积，使催化剂与高温油气能够充分接触，高温油气得到充分完全的催化。
[0031]实施例三
[0032]本实施例与上述实施例基本相似，不同之处在于：所述蒸馏塔1下部设置支腿10，支腿10有4个，均匀分布在蒸馏塔1下部；设置支腿10，便于蒸馏催化装置的安装与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于废油再生的高温蒸馏催化装置，其特征在于：包括蒸馏塔(1)、催化塔(2)和保温防护套(3)，所述蒸馏塔(1)的底部设置排渣口(4)，蒸馏塔(1)的下部设置出油管(5)和进油管(6)，蒸馏塔(1)的顶部安装催化塔(2)，催化塔(2)的顶部设置集气管道(7)；所述催化塔(2)内部安装若干层反应床(8)，所述反应床(8)包括反应床主体(8.1)、导气孔(8.2)、导气筒(8.3)、导气帽(8.4)和安装台(8.5)，所述反应床主体(8.1)上设置若干导气孔(8.2)，导气孔(8.2)上设置导气筒(8.3)，导气筒(8.3)顶部设置导气帽(8.4)，导气帽(8.4)与导气筒(8.3)通过固定杆(8.7)连接，反应床主体(8.1)外部设置安装台(8.5)，安装台(8.5)上设置溢流台(8.6)；所述保温防护套(3)包括筒体(3.1)、安装盖(3.2)，筒体(3.1)顶部设置安装盖(3.2)，安装盖(3.2)上设置第一通孔(3.3)，筒体(3.1)底部设置第二通孔(3.4)，第二通孔(3.4)与进油管(6)位置对应，筒体(3.1)底部设置第...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒强，
申请(专利权)人：罗江益达再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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