一种用于管桩拼接的架体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及管桩技术领域，具体地说是一种用于管桩拼接的架体结构。一种用于管桩拼接的架体结构，包括外支撑组件、内支撑组件，其特征在于：所述的内支撑组件的左右两侧分别设有外支撑组件，位于内支撑组件下方设有滚轮架，位于内支撑组件一端连接外托盘。同现有技术相比，提升了焊接效率，保证了焊接质量，能满足超大直径的筒体建造。足超大直径的筒体建造。足超大直径的筒体建造。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管桩拼接的架体结构


[0001]本技术涉及管桩
，具体地说是一种用于管桩拼接的架体结构。

技术介绍

[0002]吸力桩式导管架主要由底部吸力桩和顶部导管架两部分组成。底部的吸力桩直径达到12m，需由多块钢板轧成圆弧板后再拼接成一个圆柱体，然后将多个圆柱体在高度方向进行叠加，拼接成一个筒体。拼接时的拼接缝多为垂直焊缝和水平横缝，一般通过工作人员手工焊接，效率低，质量难以保证。

技术实现思路

[0003]本技术为克服现有技术的不足，提供一种用于管桩拼接的架体结构，提升了焊接效率，保证了焊接质量，能满足超大直径的筒体建造。
[0004]为实现上述目的，设计一种用于管桩拼接的架体结构，包括外支撑组件、内支撑组件，其特征在于：所述的内支撑组件的左右两侧分别设有外支撑组件，位于内支撑组件下方设有滚轮架，位于内支撑组件一端连接外托盘。
[0005]所述的内支撑组件包括支撑杆、支撑架，所述的支撑杆上套设若干支撑架，支撑架外缘连接若干连接块一端，连接块另一端设有第一滚轮。
[0006]所述的支撑架中心设有安装孔，安装孔外缘连接条状框架的一端，条状框架的另一端连接支撑架内侧。
[0007]所述的条状框架呈放射形分布。
[0008]所述的外支撑组件包括外支撑座、基座，位于支撑杆左右两侧分别设有外支撑座，外支撑座下端连接基座，外支撑座的上端设有凹槽，凹槽的结构与支撑杆的结构相配合。
[0009]所述的滚轮架包括第二滚轮、底架，位于支撑架下方设有第二滚轮，第二滚轮下方设有底架。
[0010]所述的外托盘一侧连接若干销轴，销轴外侧套设支撑腿，销轴与支撑腿之间通过插销连接。
[0011]最左端支撑架的左侧或最右端支撑架的右侧连接外托盘。
[0012]本技术同现有技术相比，提升了焊接效率，保证了焊接质量，能满足超大直径的筒体建造。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2、3为本技术使用时的结构示意图。
[0015]图4为本技术使用时的主视图。
[0016]图5为本技术使用时的左视图。
[0017]图6为本技术使用时的右视图。
[0018]图7为本技术使用时的俯视图。
[0019]图8、图9为本技术拼接好后的结构示意图。
[0020]图10、图11、图12为本技术圆弧板拼接时的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面根据附图对本技术做进一步的说明。
[0022]如图1所示，内支撑组件的左右两侧分别设有外支撑组件，位于内支撑组件下方设有滚轮架，位于内支撑组件一端连接外托盘4。
[0023]内支撑组件包括支撑杆1
‑
1、支撑架1
‑
2，所述的支撑杆1
‑
1上套设若干支撑架1
‑
2，支撑架1
‑
2外缘连接若干连接块1
‑
3一端，连接块1
‑
3另一端设有第一滚轮1
‑
4。
[0024]支撑架1
‑
2中心设有安装孔，安装孔外缘连接条状框架1
‑
5的一端，条状框架的另一端连接支撑架1
‑
2内侧。
[0025]条状框架1
‑
5呈放射形分布。
[0026]外支撑组件包括外支撑座2
‑
1、基座2
‑
2，位于支撑杆1
‑
1左右两侧分别设有外支撑座2
‑
1，外支撑座2
‑
1下端连接基座2
‑
2，外支撑座2
‑
1的上端设有凹槽，凹槽的结构与支撑杆1
‑
1的结构相配合。
[0027]滚轮架包括第二滚轮3
‑
1、底架3
‑
2，位于支撑架1
‑
2下方设有第二滚轮3
‑
1，第二滚轮3
‑
1下方设有底架3
‑
2。
[0028]外托盘4一侧连接若干销轴4
‑
1，销轴4
‑
1外侧套设支撑腿，销轴4
‑
1与支撑腿之间通过插销连接。
[0029]最左端支撑架的1
‑
2左侧或最右端支撑架1
‑
2的右侧连接外托盘4。
[0030]具体使用时，根据管桩筒体的长度及圆弧板5的长度确定滚轮架、支撑架1
‑
2的位置、数量。
[0031]如图2至图7所示，本技术使用时，首先场地上布置外支撑座2
‑
1、基座2
‑
2，接着根据圆弧板5的长度，相应布置滚轮架，使圆弧板5一侧端面落在滚轮架的第二滚轮3
‑
1上，然后将内支撑组件与外托盘4组合后搁置在2外支撑座上，将剩余的圆弧板5在内支撑组件上进行拼接。拼接时，由第二滚轮3
‑
1驱动架体旋转，使圆弧板5接缝皆成水平状态。拼接完成后，再由第二滚轮3
‑
1驱动整个架体，使各条接缝成水平状体，采用埋弧自动焊机进行焊接。筒体完成焊接后，在销轴3
‑
1外侧套设支撑腿，并用插销固定。如图8至图9所示，然后将架体吊离外支撑座2
‑
1，翻身90
°
后，把筒体吊离本技术的架体，完成一个筒体的建造。
[0032]圆弧板5具体拼接时，如图10所示，首先在内支撑组件上依次拼接圆弧板，直至水平方向拼接完成。接着如图11所示，第二滚轮3
‑
1将圆弧板旋转120
°
，接着依次拼接圆弧板5，直至水平方向拼接完成，最后如图12所示，第二滚轮3
‑
1将圆弧板旋转240
°
，接着依次拼接圆弧板5，直至水平方向拼接完成，至此完成圆弧板5的拼接。
[0033]本技术提升了焊接效率，保证了焊接质量，能满足超大直径的筒体建造。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管桩拼接的架体结构，包括外支撑组件、内支撑组件，其特征在于：所述的内支撑组件的左右两侧分别设有外支撑组件，位于内支撑组件下方设有滚轮架，位于内支撑组件一端连接外托盘（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于管桩拼接的架体结构，其特征在于：所述的内支撑组件包括支撑杆（1
‑
1）、支撑架（1
‑
2），所述的支撑杆（1
‑
1）上套设若干支撑架（1
‑
2），支撑架（1
‑
2）外缘连接若干连接块（1
‑
3）一端，连接块（1
‑
3）另一端设有第一滚轮（1
‑
4）。3.根据权利要求2所述的一种用于管桩拼接的架体结构，其特征在于：所述的支撑架（1
‑
2）中心设有安装孔，安装孔外缘连接条状框架（1
‑
5）的一端，条状框架的另一端连接支撑架（1
‑
2）内侧。4.根据权利要求3所述的一种用于管桩拼接的架体结构，其特征在于：所述的条状框架（1
‑
5）呈放射形分布。5.根据权利要求1所述的一种用于管桩拼接的架体结构，其特征在于：所述的外支撑组件包括外支撑座（2
‑
1）、基座（2

【专利技术属性】
技术研发人员：林钧，
申请(专利权)人：上海华润大东船务工程有限公司，
类型：新型
国别省市：