一种线材剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及线材剪切技术领域，尤其涉及一种线材剪切装置，包括工作台、剪切模组、热压模组，所述热压模组包括对称设置于线材前后两侧的前热压组件、后热压组件，前热压组件、后热压组件均包括设置于滑台上的热压安装座、沿Y轴方向滑动连接于热压安装座上的热压滑座、用于驱动热压滑座滑动的热压动力机构、设置于热压滑座上的热压块；本实用新型专利技术能够更加轻松地对线材进行剪切，能够适用于一些编织带等具有较大硬度的线材的剪切，剪切效果好。剪切效果好。剪切效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种线材剪切装置

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[0001]本技术涉及线材剪切
，尤其涉及一种线材剪切装置。

技术介绍
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[0002]线材大多都是一卷一卷的，在使用时，需要根据所需使用长度将线材进行定长剪切分段，在现有技术中，用于剪切线材的剪切装置，大多只是简单地通过剪切刀对线材进行剪切，然而在对一些编织带等具有较大硬度的线材进行剪切时，只通过剪切刀对线材进行剪切，不仅剪切较为费力，而且剪切刀容易发生磨损，剪切效果较差。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种线材剪切装置，能够更加轻松地对线材进行剪切，能够适用于一些编织带等具有较大硬度的线材的剪切，剪切效果好。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种线材剪切装置，包括工作台、剪切模组、热压模组，所述热压模组包括对称设置于线材前后两侧的前热压组件、后热压组件，前热压组件、后热压组件均包括设置于滑台上的热压安装座、沿Y轴方向滑动连接于热压安装座上的热压滑座、用于驱动热压滑座滑动的热压动力机构、设置于热压滑座上的热压块。
[0005]对上述方案的进一步改进为，所述剪切模组包括设置于工作台上的剪切架、沿Z轴方向滑动连接于剪切架顶部的上剪切滑座、用于驱动上剪切滑座滑动的上剪切动力机构、设置于上剪切滑座上的上剪切刀、沿Z轴方向滑动连接于剪切架底部的下剪切滑座、用于驱动下剪切滑座滑动的下剪切动力机构、设置于下剪切滑座上的下剪切刀，上剪切动力机构设置于剪切架顶部上，上剪切动力机构的输出端驱动连接上剪切滑座，下剪切动力机构设置于剪切架底部上，下剪切动力机构的输出端驱动连接下剪切滑座。
[0006]对上述方案的进一步改进为，所述工作台上还设有便于剪切模组对线材进行剪切的夹线装置，夹线装置包括两个夹线模组，两个夹线模组分别位于线材待剪切位置处的两端，两个夹线模组均包括沿Z轴方向滑动连接于工作台上的夹线压块、用于驱动夹线压块滑动的夹线动力机构，夹线动力机构设置于工作台上，夹线动力机构的输出端驱动连接夹线压块。
[0007]对上述方案的进一步改进为，所述工作台上还设有用于将剪切好的线材进行送出下料的送出装置，送出装置包括送出安装座、沿Y轴方向转动连接于送出安装座上的送出主动轮、用于驱动送出主动轮转动的送出动力机构、沿Y轴方向转动连接于送出安装座上且位于送出主动轮下方的送出从动轮，送出动力机构设置于送出安装座上，送出动力机构的输出端驱动连接送出主动轮。
[0008]对上述方案的进一步改进为，所述工作台上还设有滑台装置，滑台装置包括沿X轴方向滑动连接于工作台上的滑台、用于驱动滑台滑动的滑台动力机构，送出安装座设置于
滑台上，滑台动力机构设置于工作台上，滑台动力机构的输出端驱动连接滑台。
[0009]对上述方案的进一步改进为，所述剪切模组与送出装置之间还设有导线装置，导线装置包括导线架、沿Z轴方向滑动连接于导线架上的上导线滑座、用于驱动上导线滑座滑动的上导线动力机构、设置于上导线滑座上的上导线块、沿Z轴方向滑动连接于导线架上的下导线滑座、用于驱动下导线滑座滑动的下导线动力机构、设置于下导线滑座上的下导线块，上导线块成型有上导线槽，下导线块成型有下导线槽，上导线槽、下导线槽相围形成导线通道，导线通道为圆台状结构。
[0010]对上述方案的进一步改进为，所述工作台上还设有滑台装置，滑台装置包括沿X轴方向滑动连接于工作台上的滑台、用于驱动滑台滑动的滑台动力机构，导线架设置于滑台上，滑台动力机构设置于工作台上，滑台动力机构的输出端驱动连接滑台。
[0011]本技术有益效果在于：本技术提供的一种线材剪切装置，包括工作台、剪切模组、热压模组，所述热压模组包括对称设置于线材前后两侧的前热压组件、后热压组件，前热压组件、后热压组件均包括设置于滑台上的热压安装座、沿Y轴方向滑动连接于热压安装座上的热压滑座、用于驱动热压滑座滑动的热压动力机构、设置于热压滑座上的热压块；
[0012]相较于直接通过剪切刀对线材进行剪切，本技术在对线材进行剪切前通过前热压组件、后热压组件的热压块对线材待剪切位置进行夹紧并加热，能够更加轻松地对线材进行剪切，能够适用于一些编织带等具有较大硬度的线材的剪切，剪切效果好。
附图说明：
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术剪切模组的结构示意图。
[0015]图3为本技术滑台装置的结构示意图。
[0016]图4为本技术导线装置的结构示意图。
[0017]图5为本技术热压模组的结构示意图。
[0018]附图标记说明：工作台1、剪切模组4、剪切架41、上剪切滑座42、上剪切动力机构43、上剪切刀44、下剪切滑座45、下剪切动力机构46、下剪切刀47、送出装置5、送出安装座51、送出主动轮52、送出动力机构53、送出从动轮54、夹线装置7、夹线模组71、夹线压块711、夹线动力机构712、滑台装置8、滑台81、滑台动力机构82、导线装置9、导线架91、上导线滑座92、上导线动力机构93、上导线块94、下导线滑座95、下导线动力机构96、下导线块97、上导线槽98、下导线槽99、导线通道10、热压模组11、前热压组件111、后热压组件112、热压安装座113、热压滑座114、热压动力机构115、热压块116。
具体实施方式：
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明，如图1
‑
5所示，本技术包括工作台1、剪切模组4、热压模组11，所述热压模组11包括对称设置于线材前后两侧的前热压组件111、后热压组件112，前热压组件111、后热压组件112均包括设置于滑台81上的热压安装座113、沿Y轴方向滑动连接于热压安装座113上的热压滑座114、用于驱动热压滑座114滑动的热压动力机构115、设置于热压滑座114上的热压块116；相较于直接通过剪切刀对线材进行
剪切，本技术在对线材进行剪切前通过前热压组件111、后热压组件112的热压块116对线材待剪切位置进行夹紧并加热，能够更加轻松地对线材进行剪切，能够适用于一些编织带等具有较大硬度的线材的剪切，剪切效果好。
[0020]剪切模组4包括设置于工作台1上的剪切架41、沿Z轴方向滑动连接于剪切架41顶部的上剪切滑座42、用于驱动上剪切滑座42滑动的上剪切动力机构43、设置于上剪切滑座42上的上剪切刀44、沿Z轴方向滑动连接于剪切架41底部的下剪切滑座45、用于驱动下剪切滑座45滑动的下剪切动力机构46、设置于下剪切滑座45上的下剪切刀47，上剪切动力机构43设置于剪切架41顶部上，上剪切动力机构43的输出端驱动连接上剪切滑座42，下剪切动力机构46设置于剪切架41底部上，下剪切动力机构46的输出端驱动连接下剪切滑座45。
[0021]工作台1上还设有便于剪切模组4对线材进行剪切的夹线装置7，夹线装置7包括两个夹线模组71，两个夹线模组71分别位于线材待剪切位置处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材剪切装置，其特征在于：包括工作台(1)、剪切模组(4)、热压模组(11)，所述热压模组(11)包括对称设置于线材前后两侧的前热压组件(111)、后热压组件(112)，前热压组件(111)、后热压组件(112)均包括设置于滑台(81)上的热压安装座(113)、沿Y轴方向滑动连接于热压安装座(113)上的热压滑座(114)、用于驱动热压滑座(114)滑动的热压动力机构(115)、设置于热压滑座(114)上的热压块(116)。2.根据权利要求1所述的一种线材剪切装置，其特征在于：所述剪切模组(4)包括设置于工作台(1)上的剪切架(41)、沿Z轴方向滑动连接于剪切架(41)顶部的上剪切滑座(42)、用于驱动上剪切滑座(42)滑动的上剪切动力机构(43)、设置于上剪切滑座(42)上的上剪切刀(44)、沿Z轴方向滑动连接于剪切架(41)底部的下剪切滑座(45)、用于驱动下剪切滑座(45)滑动的下剪切动力机构(46)、设置于下剪切滑座(45)上的下剪切刀(47)，上剪切动力机构(43)设置于剪切架(41)顶部上，上剪切动力机构(43)的输出端驱动连接上剪切滑座(42)，下剪切动力机构(46)设置于剪切架(41)底部上，下剪切动力机构(46)的输出端驱动连接下剪切滑座(45)。3.根据权利要求1所述的一种线材剪切装置，其特征在于：所述工作台(1)上还设有便于剪切模组(4)对线材进行剪切的夹线装置(7)，夹线装置(7)包括两个夹线模组(71)，两个夹线模组(71)分别位于线材待剪切位置处的两端，两个夹线模组(71)均包括沿Z轴方向滑动连接于工作台(1)上的夹线压块(711)、用于驱动夹线压块(711)滑动的夹线动力机构(712)，夹线动力机构(712)设置于工作台(1)上，夹线动力机构(712)的输出端驱动连接夹线压块(711)。4.根据权利要求1所述的一种线材剪切装置，其特征在于：所述工作台(1)上还设有用于将剪切好的线材进行送出下料的送出装置(5)，送出装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文森，
申请(专利权)人：东莞朗景智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：