一种钣金折弯机的上压头组件制造技术

一种钣金折弯机的上压头组件，包括连接固定块、位于固定块一侧的活动块，活动块的底部设置有向着远离固定块延伸的延伸块；活动块上设置有第一配合部，该第一配合部由活动块的顶部倾斜向下延伸，固定块上设置有一与第一配合部延伸方向一致的第二配合部，第一配合部与第二配合部相互嵌套并可沿其二者的延伸方向相互滑动；在第一配合部和第二配合部的其中一个上设置有滑槽，另一个上设置有嵌置在滑槽内的凸柱，滑槽的延伸方向与第一配合部的延伸方向一致，凸柱能够在位于滑槽上端部的第一位置以及位于滑槽下端部的第二位置之间顺延滑槽的延伸方向滑动。本实用新型专利技术使活动块与固定块相对滑动更加平稳，提升了折弯机工作的稳定性。提升了折弯机工作的稳定性。提升了折弯机工作的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金折弯机的上压头组件


[0001]本技术涉及钣金加工
，具体涉及一种钣金折弯机的上压头组件。

技术介绍

[0002]传统的钣金折弯机在针对钣金进行折弯时，是通过刀头向下移动，冲压置于折弯凹模上的钣金件，使钣金按照凹模的形状进行折弯，这种折弯机通常只能适用于钣金件一个方向的折弯，在针对箱式钣金件进行折弯时，由于需要在钣金件的四个边分别进行两道折弯工序，通常利用夹紧组件在折弯部位的内侧夹持钣金，然后通过刀头的上下移动，顺延夹紧机构的长边冲压钣金件，以使钣金件翻边；在折弯过程中，通常是先折弯两个对边，再折弯第三个边，在第三个边进行折弯时，夹紧组件上压头的两端就会被卡在先折弯的两个对边处，因此，在折弯第三个边后，需要将夹紧组件的上压头换向，以使上压头能够与工件分离，这样，就导致折弯机的结构较为复杂，工作效率较低。中国专利申请号为202021198856.1的专利文献中记载了一种钣金折弯机的夹紧机构，其能够在折弯时，通过活动块的移动避让钣金，使上压头与钣金快速脱离，上压头无需换向，提高了折弯机的工作效率，但其在实际使用过程中，仅通过固定块上的导向凸筋与活动块上的导向槽配合，对活动块的滑动进行导向，导致活动块在使用一段时间后，不能够稳定滑动；将活动块与固定块的限位结构设置在其二者的外侧，外部的灰尘易于集结与限位结构处，进一步影响活动块的滑动稳定性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种钣金折弯机的上压头组件，其能够提高钣金折弯机工作的稳定性。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种钣金折弯机的上压头组件，包括连接固定块、位于固定块一侧的活动块，活动块的底部设置有向着远离固定块延伸的延伸块；
[0006]活动块上设置有第一配合部，该第一配合部由活动块的顶部倾斜向下延伸，固定块上设置有一与第一配合部延伸方向一致的第二配合部，第一配合部与第二配合部相互嵌套并可沿其二者的延伸方向相互滑动；在第一配合部和第二配合部的其中一个上设置有滑槽，另一个上设置有嵌置在滑槽内的凸柱，滑槽的延伸方向与第一配合部的延伸方向一致，凸柱能够在位于滑槽上端部的第一位置以及位于滑槽下端部的第二位置之间顺延滑槽的延伸方向滑动。
[0007]第一配合部为设置在活动块上的导向槽，第二配合部为设置在固定块上的导向凸筋，导向凸筋滑动的嵌置在导向槽内，且导向凸筋和导向槽的横截面均呈燕尾形。
[0008]滑槽开设在导向凸筋的外表面中部，且滑槽的上端部在导向凸筋的上端部形成一开口、滑槽的下端部为一盲端，凸柱设置在导向槽底壁的中部并位于靠近导向槽顶部的位置处。
[0009]导向槽位于活动块的一侧并由活动块的顶端面延伸至活动块的底端面。
[0010]固定块上固定有位于活动块上方的限位座，限位座的底面凸出的设置有定位块，活动块的顶面设置有与定位块配合的定位凹槽，定位块与定位凹槽的截面均呈V形。
[0011]限位座通过螺栓固定连接在固定块上。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]本技术的上压头组件由于是通过第一配合部与第二配合部滑动配合，同时利用凸柱与滑槽滑动配合，通过双重导向结构对活动块和固定块的相对滑动进行导向，使活动块与固定块相对滑动更加平稳，同时，凸柱与滑槽配合能够限定活动块向下运动的最大位移，防止活动块与固定块脱离，这样一来，将限位结构置于活动块和固定块相互配合的内部，防止灰尘影响，从而提升了折弯机工作的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中活动块的结构示意图；
[0016]图3为本技术的一种工作状态示意图；
[0017]图4为本技术另一种工作状态示意图。
具体实施方式
[0018]下面，结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步描述：
[0019]如图1、2所示，为本技术一种钣金折弯机的上压头组件，其包括固定块20、活动块30，活动块30位于固定块20的一侧，并且活动块30的底部设置有一向着远离固定块20延伸的延伸块31；活动块30贴靠于固定块20的一侧，并且活动块30与固定块20相互贴靠的面均为斜面，具体的，活动块30上设置有斜面301，固定块20的一侧设置有斜面201，斜面301和斜面201贴靠在一起，并由上向下倾斜延伸。在斜面301上设置有导向槽32，该导向槽32顺着斜面301由活动块30的顶部倾斜向下延伸，固定块20的斜面201上设置有一导向凸筋21，该导向凸筋21的延伸方向与导向槽32的延伸方向一致，导向凸筋21嵌置在导向槽32中并能够沿导向槽32滑动，导向凸筋21和导向槽32的横截面均呈燕尾形，在确保其二者能够滑动的同时，通过燕尾形的构造，能够避免其二者顺延垂直于斜面201的方向分离。在导向凸筋21上设置有一滑槽22，滑槽22的延伸方向与导向凸筋21的延伸方向一致，在导向槽22内设置有一凸柱33，具体的，凸柱33被设置在导向槽22的底壁宽度方向的中部并位于靠近导向槽22顶部的位置处，凸柱33嵌置在滑槽22内，并且凸柱33能够在滑槽22内滑动，凸柱33可以在滑槽22内滑动至位于滑槽22上端部的第一位置，且能够顺延滑槽22向下滑动至位于滑槽22下端部的第二位置。上述的滑槽22被设置在导向凸筋21的外中部，即位于导向凸筋21宽度方向的中间位置处，在滑槽22的上端部形成一开口221，滑槽22的下端部为一盲端222，在凸柱33沿滑槽22向下滑动至最大位移处，利用盲端222阻挡凸柱33，使凸柱33能够保持在于盲端222贴合的第二位置处，导向槽32位于斜面301上并由活动块30的顶端面延伸至活动块30的低端面上，在活动块30与固定块20装配时，可将导向凸筋21的顶端由导向槽32的底部插入，活动块30顺着斜面201向下移动，使凸柱33由开口221插入到滑槽22中。此外，在固定块20上还固定有一位于活动块30上方的限位座40，通过限位座40对活动块30向上运动的位
移进行限定。
[0020]参见图3所示，在压设钣金件时，活动块30上的凸柱33处于上述的第一位置处，即凸柱33位于靠近滑槽22上端的开口221处，此时，固定块20的下表面和活动块30的下表面平齐并压设于板件的表面，当完成对板件的折弯后，固定块20向上移动，活动块30依自重顺着导向槽22的延伸方向向下移动，同时凸柱33在滑槽22内滑动至如图4所示状态，滑槽22的盲端222限定凸柱33继续向下移动，避免活动块30与固定块20脱落，对活动块30起到限位的作用，由于活动块30顺着导向槽22向下移动的同时，向着固定块20背离斜面201的一侧运动，使活动块30上的延伸块31向着背离斜面201的一侧收缩，如此，固定块20上移，能够使活动块30上的延伸块31收缩后避让板件上被折弯的部分，从而使上压头组件能够与钣金件脱离，上压头组件无需换向。
[0021]在其他实施例中，本技术可以是将导向槽32设置在固定块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金折弯机的上压头组件，其特征在于，包括连接固定块、位于固定块一侧的活动块，活动块的底部设置有向着远离固定块延伸的延伸块；活动块上设置有第一配合部，该第一配合部由活动块的顶部倾斜向下延伸，固定块上设置有一与第一配合部延伸方向一致的第二配合部，第一配合部与第二配合部相互嵌套并可沿其二者的延伸方向相互滑动；在第一配合部和第二配合部的其中一个上设置有滑槽，另一个上设置有嵌置在滑槽内的凸柱，滑槽的延伸方向与第一配合部的延伸方向一致，凸柱能够在位于滑槽上端部的第一位置以及位于滑槽下端部的第二位置之间顺延滑槽的延伸方向滑动。2.如权利要求1所述的钣金折弯机的上压头组件，其特征在于，第一配合部为设置在活动块上的导向槽，第二配合部为设置在固定块上的导向凸筋，导向凸筋滑动的嵌置在导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金领，
申请(专利权)人：佛山市玛雅数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：