本申请提供一种电子雾化装置。上述的电子雾化装置包括电池杆组件和油杯件，油杯件包括油杯和密封座，油杯开设有第一出气通道和储液腔，储液腔和第一出气通道隔开设置；密封座封堵于储液腔，密封座开设有与第一出气通道连通的第二出气通道；电池杆组件包括相连接的电池杆和雾化座，油杯与电池杆连接，油杯套接于雾化座并与雾化座紧密连接，雾化座用于对雾化液体进行加热雾化，雾化座邻近密封座的端部开设有与第二出气通道连通的过流通道。由于油杯套接于雾化座并与雾化座紧密连接，且过流通道开设于雾化座邻近密封座的端部，避免冷凝液受重力作用聚集并沿油杯件的内壁流动至电池杆上造成电池杆容易损坏的问题。造成电池杆容易损坏的问题。造成电池杆容易损坏的问题。
【技术实现步骤摘要】
电子雾化装置
[0001]本技术涉及电子雾化的
，特别是涉及一种电子雾化装置。
技术介绍
[0002]电子雾化装置内的雾化液体如烟油经油路流出至雾化座，以对烟油进行加热雾化并产生雾化蒸气，雾化蒸气与外围的空气气流混合形成雾化气体。雾化气体经电子雾化装置的气路流出，实现雾化气体的流出。
[0003]为了避免电子雾化装置的油路与气路相互干扰，使电子雾化装置的油路与气路分隔设置，同时为减小电子雾化装置的体积，气路部分开设于油杯件的油杯与油杯件的密封座之间，由于雾化气体的温度较高，油杯的外壁的温度较低，如此油杯的内外侧存在温度差，使油杯件的内壁对应于出气通道的位置容易形成冷凝液，冷凝液受重力作用聚集并沿油杯件的内壁流动至电池杆上，造成电池杆容易损坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种解决上述技术问题的电子雾化装置。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种电子雾化装置，包括电池杆组件和油杯件，所述油杯件包括油杯和密封座，所述油杯开设有第一出气通道和储液腔，所述储液腔和所述第一出气通道隔开设置；所述密封座封堵于所述储液腔，所述密封座开设有与所述第一出气通道连通的第二出气通道；所述电池杆组件包括相连接的电池杆和雾化座，所述油杯与所述电池杆连接，所述油杯套接于所述雾化座并与所述雾化座紧密连接，所述雾化座用于对雾化液体进行加热雾化，所述雾化座邻近所述密封座的端部开设有与所述第二出气通道连通的过流通道。
[0007]在其中一个实施例中，所述油杯与所述电池杆可拆卸连接。
[0008]在其中一个实施例中，所述油杯与所述电池杆卡扣连接。
[0009]在其中一个实施例中，所述雾化座还开设有与所述过流通道连通的雾化腔；所述密封座与所述雾化座抵接。
[0010]在其中一个实施例中，所述密封座邻近所述雾化座的端面开设有与所述第二出气通道连通的密封卡槽，所述雾化座邻近密封座的端面凸设有环形凸缘，所述环形凸缘环绕所述过流通道设置，且所述环形凸缘卡入所述密封卡槽内，使得所述密封座与所述雾化座抵接。
[0011]在其中一个实施例中，所述油杯件还包括储油件，所述密封座邻近所述雾化座的端面还开设有容纳槽，所述容纳槽与所述储液腔连通，所述储油件设于所述容纳槽内，所述储油件用于缓存雾化液体，所述密封卡槽环绕所述容纳槽设置。
[0012]在其中一个实施例中，所述雾化座还开设有与所述过流通道连通的雾化腔；所述密封座与所述雾化座抵接；所述密封座邻近所述雾化座的端面开设有与所述第二出气通道
连通的密封卡槽，所述雾化座邻近密封座的端面凸设有环形凸缘，所述环形凸缘环绕所述过流通道设置，且所述环形凸缘卡入所述密封卡槽内；所述第二出气通道开设于所述密封座邻近所述油杯的侧壁上。
[0013]在其中一个实施例中，所述雾化座还开设有与所述过流通道连通的雾化腔；所述密封座与所述雾化座抵接；所述密封座邻近所述雾化座的端面开设有与所述第二出气通道连通的密封卡槽，所述雾化座邻近密封座的端面凸设有环形凸缘，所述环形凸缘环绕所述过流通道设置，且所述环形凸缘卡入所述密封卡槽内；所述雾化座还开设有与所述雾化腔连通的雾化孔。
[0014]在其中一个实施例中，所述雾化座包括雾化座体和密封环，所述密封环凸设于所述雾化座体的侧壁，所述密封环弹性抵接于所述油杯件的内壁，使得所述油杯套接于所述雾化座并与所述雾化座紧密连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述雾化座体的侧壁开设有环形凹槽，所述密封环凸设于所述环形凹槽内。
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0017]上述的电子雾化装置，雾化座与电池杆连接，油杯与电池杆连接，雾化座邻近密封座的端部开设有与第二出气通道连通的过流通道，使雾化气体依次通过第二出气通道和第一出气通道流出油杯，实现可靠地出气；由于油杯套接于雾化座并与雾化座紧密连接，且过流通道开设于雾化座邻近密封座的端部，避免冷凝液受重力作用聚集并沿油杯件的内壁流动至电池杆上造成电池杆容易损坏的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为一实施例的电子雾化装置的结构示意图；
[0020]图2为图1所示电子雾化装置的剖面示意图；
[0021]图3为图1所示电子雾化装置的爆炸示意图；
[0022]图4为图3所示电子雾化装置的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]本申请提供一种电子雾化装置，包括电池杆组件和油杯件，所述油杯件包括油杯和密封座，所述油杯开设有第一出气通道和储液腔，所述储液腔和所述第一出气通道隔开设置；所述密封座封堵于所述储液腔，所述密封座开设有与所述第一出气通道连通的第二出气通道；所述电池杆组件包括相连接的电池杆和雾化座，所述油杯与所述电池杆连接，所述油杯套接于所述雾化座并与所述雾化座紧密连接，所述雾化座用于对雾化液体进行加热雾化，所述雾化座邻近所述密封座的端部开设有与所述第二出气通道连通的过流通道。
[0027]上述的电子雾化装置，雾化座与电池杆连接，油杯与电池杆连接，雾化座邻近密封座的端部开设有与第二出气通道连通的过流通道，使雾化气体依次通过第二出气通道和第一出气通道流出油杯，实现可靠地出气；由于油杯套接于雾化座并与雾化座紧密连接，且过流通道开设于雾化座邻近密封座的端部，避免冷凝液受重力作用聚集并沿油杯件的内壁流动至电池杆上造成电池杆容易损坏的问题。
[0028]为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子雾化装置，包括电池杆组件和油杯件，其特征在于，所述油杯件包括油杯和密封座，所述油杯开设有第一出气通道和储液腔，所述储液腔和所述第一出气通道隔开设置；所述密封座封堵于所述储液腔，所述密封座开设有与所述第一出气通道连通的第二出气通道；所述电池杆组件包括相连接的电池杆和雾化座，所述油杯与所述电池杆连接，所述油杯套接于所述雾化座并与所述雾化座紧密连接，所述雾化座用于对雾化液体进行加热雾化，所述雾化座邻近所述密封座的端部开设有与所述第二出气通道连通的过流通道。2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述油杯与所述电池杆可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述油杯与所述电池杆卡扣连接。4.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化座还开设有与所述过流通道连通的雾化腔；所述密封座与所述雾化座抵接。5.根据权利要求4所述的电子雾化装置，其特征在于，所述密封座邻近所述雾化座的端面开设有与所述第二出气通道连通的密封卡槽，所述雾化座邻近密封座的端面凸设有环形凸缘，所述环形凸缘环绕所述过流通道设置，且所述环形凸缘卡入所述密封卡槽内，使得所述密封座与所述雾化座抵接。6.根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，所述油杯件还包括储油件，所述密封座邻近所述雾化座的端面还开设有容纳槽，所述容纳槽与所述储液...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴成琴，
申请(专利权)人：深圳市艾溹技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：
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