一种玻璃生产操作台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种玻璃生产操作台，包括坐凳和两个操作台，坐凳通过支腿固定在车间地面上，两个操作台对称设置在坐凳左、右侧，操作台前端和输送机构对应设置，其后端和坐凳后端对应设置，每一个操作台对应有立柱，立柱通过转动件安装在支腿上，立柱和支腿间设有将立柱位置锁紧固定的锁紧件。本设计中，操作台的设置一方面便于放置玻璃点胶补胶操作时所用的工具、用具及检具，同时操作台前端紧邻输送机构设置，便于人工拿取补胶作业工具，方便人工补胶作业，同时操作台相对坐凳能够向其后侧转动，便于人工进出坐凳和输送机构之间形成的操作空间内。操作空间内。操作空间内。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产操作台


[0001]本技术属于真空玻璃生产领域，尤其是涉及一种玻璃生产操作台。

技术介绍

[0002]真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.1
‑
0.2mm。具体生产过程为，先通过点胶机在一块玻璃上点上矩阵形胶水，等胶水固化后形成矩阵凸点，然后把另外一块玻璃放在这些支撑的凸点上，四周再涂上密封胶。实际点胶过程中，由于点胶速度较慢，且玻璃容易移动，因此造成点胶后胶水厚度不均匀，需要人工进行补胶作业。
[0003]现有人工补胶作业方式为，工作人员站立在玻璃输送带旁侧，该位置即为点胶位置，待玻璃由输送带移至点胶位置时，工作人员弯腰点胶，点胶作业时，需要根据点胶用量及时调节点胶针筒出胶量，即调节点胶针筒和胶桶连接管路上设置的泵体的出液量，实际生产中泵体基本都设置在地面上，导致工作人员很难适时调节补胶量，只是根据经验值设定一出液量，因此点胶针筒出液量为定值，及补胶量为定值，而不是根据玻璃实际点胶量进行补胶作业，势必影响玻璃点胶精准性。同时在实际生产中点胶作业完成后，点胶针筒往往挂在输送带上，胶液滴落在地面上，造成地面湿滑，给生产安全带来隐患。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种玻璃生产操作台，以便于真空玻璃经过点胶机点胶作业后人工能够准确进行补胶操作。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种玻璃生产操作台，包括在玻璃对应输送机构旁侧设置的坐凳和两个操作台，所述坐凳通过至少四个呈方形布置的支腿固定在车间地面上，坐凳前端至输送机构间留有人工操作空间，两个操作台对称设置在坐凳左、右侧，操作台前端和输送机构对应设置，其后端和坐凳后端对应设置，每一个操作台对应有立柱，所述立柱通过竖直且能向坐凳后侧方向转动的转动件安装在支腿上，立柱和支腿间设有将立柱位置锁紧固定的锁紧件。
[0007]进一步的，所述立柱和靠近输送机构的支腿对应设置，所述转动件为铰链，所述铰链安装在立柱及该支腿后侧面上。
[0008]进一步的，所述锁紧件为搭扣，所述搭扣安装在立柱和支腿前侧面上。
[0009]进一步的，所述操作台和输送机构等高设置。
[0010]进一步的，所述坐凳上放置有海绵垫。
[0011]进一步的，所述坐凳前侧配置有踏板，所述踏板通过支架固定在车间地面上。
[0012]进一步的，所述踏板为钢板结构，该踏板表面凸出有防滑花纹。
[0013]相对于现有技术，本技术所述的一种玻璃生产操作台具有以下优势：
[0014](1)本设计中，在输送机构旁侧设置了坐凳，坐凳左、右侧分别转动设置了操作台，操作台的设置一方面便于放置玻璃点胶补胶操作时所用的工具(例如泵体)、用具(例如点
胶针筒放置架)及检具，同时操作台前端紧邻输送机构设置，便于人工拿取补胶作业工具并及时调节泵体出液量，方便人工补胶作业，保证补胶量精度，同时操作台相对坐凳能够向其后侧转动，便于人工进出坐凳和输送机构间形成的操作空间。
[0015](2)本设计中，操作台的立柱和坐凳的支腿间通过铰链连接，人工进入坐凳和输送机构之间形成的操作空间内后，操作台转至初始位置并通过搭扣将操作台位置锁紧固定，此时坐凳和操作台固定为一体，提高点胶补胶作业时本操作台稳定性，该结构设计简单，操作方便，制造成本低，提高本操作台的实用性。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本实施例所述的一种玻璃生产操作台左前方视立体示意图；
[0018]图2为本实施例所述的一种玻璃生产操作台主视图；
[0019]图3为本实施例所述的一种玻璃生产操作台俯视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
输送机构；2
‑
操作台；3
‑
坐凳；4
‑
立柱；5
‑
搭扣；6
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支腿；7
‑
支架；8
‑
踏板；9
‑
铰链；10
‑
海绵垫。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]如图1、2和3所示，一种玻璃生产操作台，包括在玻璃对应输送机构1旁侧设置的坐凳3和两个操作台2，所述坐凳3通过至少四个呈方形布置的支腿6固定在车间地面上，两个操作台2对称设置在坐凳3左、右侧，操作台2为方形操作台结构，操作台2前端和输送机构1
对应设置，其后端和坐凳3后端对应设置，坐凳3、两个操作台2及输送机构1形成方形人工操作空间，每一个操作台2对应有立柱4，所述立柱4通过竖直且能向坐凳3后侧方向转动的转动件安装在支腿6上，立柱4和支腿6间设有将立柱4位置锁紧固定的锁紧件。本实施例中，所述立柱4和靠近输送机构1的支腿6对应设置，所述转动件为铰链9，所述铰链9安装在立柱4及该支腿6后侧面上，见图2。立柱4通过铰链向支腿6后侧方向转动90
°
时，操作台2前端由紧邻输送机构的位置转离开，此时将人工操作空间通道打开，便于作业人员进出该操作空间。本实施例中，所述锁紧件为搭扣5，所述搭扣5安装在立柱4和支腿6前侧面上。人员进入该操作空间内对输送机构上玻璃进行点胶补胶作业时，通过搭扣5将操作台2锁紧固定在支腿上，提高其上搁置补胶工具稳定性，保证人工补胶作业顺利进行。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产操作台，其特征在于：包括在玻璃对应输送机构(1)旁侧设置的坐凳(3)和两个操作台(2)，所述坐凳(3)通过至少四个呈方形布置的支腿(6)固定在车间地面上，坐凳(3)前端至输送机构(1)间留有人工操作空间，两个操作台(2)对称设置在坐凳(3)左、右侧，操作台(2)前端和输送机构(1)对应设置，其后端和坐凳(3)后端对应设置，每一个操作台(2)对应有立柱(4)，所述立柱(4)通过竖直且能向坐凳(3)后侧方向转动的转动件安装在支腿(6)上，立柱(4)和支腿(6)间设有将立柱(4)位置锁紧固定的锁紧件。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产操作台，其特征在于：所述立柱(4)和靠近输送机构(1)的支腿(6)对应设置，所述转动件为铰链...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏伟，张成金，姚仕军，刘彩霞，曲培杰，方添志，袁宁，张楠，赵帅，王宝全，王文凯，张佳琦，段立国，李义超，
申请(专利权)人：天津美泰真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：