一种钢桶生产线自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢桶生产线自动上料机构，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有侧板，所述底座的顶部通过所述侧板固定安装有顶板，所述底座的顶部固定安装有储料槽，所述储料槽位于所述侧板的一侧，所述储料槽为顶部开口结构，所述储料槽内侧底部的四端均固定安装有弹性件，所述储料槽的内部通过四根所述弹性件安装有放置板，所述侧板一侧的侧壁上设置有轴承，所述侧板的一侧通过所述轴承活动安装有螺纹转轴，所述螺纹转轴上螺纹套接安装有内螺纹套，所述内螺纹套的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有气缸。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有上料效果好和速度快的特点。上料效果好和速度快的特点。上料效果好和速度快的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢桶生产线自动上料机构


[0001]本技术涉及钢桶生产
，具体为一种钢桶生产线自动上料机构。

技术介绍

[0002]钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位。钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等；从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步，钢桶在生产过程中需要经过桶身裁剪、桶盖冲压、复合圈冲压、标志冲压、卷圆、点焊等步骤。
[0003]现有的桶盖在冲压时，都数都是桶盖人工进行上料，人工上料不仅安全性低，且上料的效率还低，使得桶盖生产的效率低，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种钢桶生产线自动上料机构解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢桶生产线自动上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢桶生产线自动上料机构，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有侧板，所述底座的顶部通过所述侧板固定安装有顶板，所述底座的顶部固定安装有储料槽，所述储料槽位于所述侧板的一侧，所述储料槽为顶部开口结构，所述储料槽内侧底部的四端均固定安装有弹性件，所述储料槽的内部通过四根所述弹性件安装有放置板，所述侧板一侧的侧壁上设置有轴承，所述侧板的一侧通过所述轴承活动安装有螺纹转轴，所述螺纹转轴上螺纹套接安装有内螺纹套，所述内螺纹套的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有吸气头。
[0006]优选的，所述安装板顶部的一侧固定安装有抽真空机，所述抽真空机的一侧设置有出气管，所述抽真空机的底部设置有吸气管，所述吸气管的一端延伸至所述吸气头的内部。
[0007]优选的，所述侧板的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆位于所述螺纹转轴的正上方，所述限位杆上活动套接安装有限位套，所述限位套与所述内螺纹套之间设置有连接块，所述限位套与所述内螺纹套之间通过所述连接块固定连接。
[0008]优选的，所述吸气头的底部设置有橡胶圈，所述橡胶圈与所述吸气头之间通过强力胶粘接固定。
[0009]优选的，所述弹性件的外侧套设有第一弹簧，所述弹性件由套管、活动块和伸缩杆组成，所述套管为顶部开口结构，所述活动块活动安装在所述套管的内部，所述伸缩杆固定安装在所述活动块的顶部，所述活动块的底部设置有第二弹簧。
[0010]优选的，所述侧板一侧的侧壁上设置有机座，所述机座的顶部固定安装有驱动电机，所述螺纹转轴的一端与所述驱动电机的输出端固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过控制驱动电机，使得驱动电机驱动螺纹转轴转动，螺纹转轴则带动内螺纹套活动，且内螺纹套与限位套之间通过连接块固定连接，进而使得螺纹转轴转动时，带动内螺纹套活动，进而使得内螺纹套带动其底部的吸气头移动，当吸气头移动至储料槽的顶部时，控制气缸，使得气缸驱动气动伸缩杆伸出，进而使得吸气头下移，与储料槽内部的桶盖接触，再控制吸真空机将吸气头的内部抽真空，进而将桶盖吸出，在控制驱动电机，使得驱动电机带动桶盖移动，进而实现自动上料，且当储料槽最顶部的桶盖被吸出时，放置板顶部的重量变轻，通过第一弹簧和第二弹簧的弹性可使得放置板上移，进而使得最顶层的桶盖位于储料槽的顶部，方便下一次上料。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体的结构示意图；
[0013]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0014]图3是本技术中弹性件内部的结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、储料槽；3、弹性件；4、第一弹簧；5、放置板；6、侧板；7、安装板；8、气动伸缩杆；9、机座；10、气缸； 11、驱动电机；12、轴承；13、固定板；14、内螺纹套；15、连接块；16、限位套；17、螺纹转轴；18、限位杆；19、顶板；20、吸气头； 21、橡胶圈；22、吸气管；23、抽真空机；24、出气管；25、套管； 26、第二弹簧；27、活动块；28、伸缩杆；29、环形限位块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种钢桶生产线自动上料机构技术方案，包括底座1，底座1顶部的一侧固定安装有侧板6，底座1的顶部通过侧板6固定安装有顶板19，底座1的顶部固定安装有储料槽2，储料槽2位于侧板6的一侧，储料槽2为顶部开口结构，储料槽2内侧底部的四端均固定安装有弹性件3，储料槽 2的内部通过四根弹性件3安装有放置板5，侧板6一侧的侧壁上设置有轴承12，侧板6的一侧通过轴承12活动安装有螺纹转轴17，螺纹转轴17上螺纹套接安装有内螺纹套14，内螺纹套14的底部固定安装有固定板13，固定板13的底部固定安装有气缸10，气缸10的输出端设置有气动伸缩杆8，气动伸缩杆8的底端固定安装有安装板 7，安装板7的底部固定安装有吸气头20。
[0018]优选的，安装板7顶部的一侧固定安装有抽真空机23，抽真空机23的一侧设置有出气管24，抽真空机23的底部设置有吸气管22，吸气管22的一端延伸至吸气头20的内部，控制吸真空机23将吸气头20的内部抽真空，进而将桶盖吸出。
[0019]优选的，侧板6的一侧固定安装有限位杆18，限位杆18位于螺纹转轴17的正上方，限位杆18上活动套接安装有限位套16，限位套16与内螺纹套14之间设置有连接块15，限位
套16与内螺纹套14 之间通过连接块15固定连接，使得螺纹转轴17转动时内螺纹套14 不会随着螺纹转轴17的转动而转动。
[0020]优选的，吸气头20的底部设置有橡胶圈21，橡胶圈21与吸气头20之间通过强力胶粘接固定，使得吸气头20与桶盖接触时密封型号，被吸出的桶盖不易坠落。
[0021]优选的，弹性件3的外侧套设有第一弹簧4，弹性件3由套管25、活动块27和伸缩杆28组成，套管25为顶部开口结构，活动块27活动安装在套管25的内部，伸缩杆28固定安装在活动块27的顶部，活动块27的底部设置有第二弹簧26。
[0022]优选的，侧板6一侧的侧壁上设置有机座9，机座9的顶部固定安装有驱动电机11，螺纹转轴17的一端与驱动电机11的输出端固定连接，进而可驱动螺纹转轴17进行转动。
[0023]工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中驱动电机11和抽真空机23均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，通过控制驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢桶生产线自动上料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧固定安装有侧板(6)，所述底座(1)的顶部通过所述侧板(6)固定安装有顶板(19)，所述底座(1)的顶部固定安装有储料槽(2)，所述储料槽(2)位于所述侧板(6)的一侧，所述储料槽(2)为顶部开口结构，所述储料槽(2)内侧底部的四端均固定安装有弹性件(3)，所述储料槽(2)的内部通过四根所述弹性件(3)安装有放置板(5)，所述侧板(6)一侧的侧壁上设置有轴承(12)，所述侧板(6)的一侧通过所述轴承(12)活动安装有螺纹转轴(17)，所述螺纹转轴(17)上螺纹套接安装有内螺纹套(14)，所述内螺纹套(14)的底部固定安装有固定板(13)，所述固定板(13)的底部固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端设置有气动伸缩杆(8)，所述气动伸缩杆(8)的底端固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)的底部固定安装有吸气头(20)。2.根据权利要求1所述的一种钢桶生产线自动上料机构，其特征在于：所述安装板(7)顶部的一侧固定安装有抽真空机(23)，所述抽真空机(23)的一侧设置有出气管(24)，所述抽真空机(23)的底部设置有吸气管(22)，所述吸气管(22)的一端延伸至所述吸气头(20)的内部。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓峰，
申请(专利权)人：苏州铮辉包装有限公司，
类型：新型
国别省市：