本实用新型专利技术提供了一种分置式深度冷凝VOCs尾气回收装置，包括制冷组件、换热组件以及制冷管道，制冷组件包括制冷机组、载冷剂换热器以及载冷剂储罐，制冷机组和载冷剂换热器连通，载冷剂储罐和载冷剂换热器连通，换热组件包括尾气冷凝器，制冷管道连通在尾气冷凝器和尾气冷凝器之间，制冷管道还连通在载冷剂储存罐和尾气冷凝器之间，载冷剂储罐中的载冷剂通过制冷管道输出至尾气冷凝器中，尾气冷凝器中过热的载冷剂通过制冷管道回流至载冷剂换热器中，设置制冷管道用来收容载冷剂，实现尾气冷凝器和载冷剂储存罐之间分体设置，避免运输管线中有机尾气运输时发生凝结，从而规避了生产风险。生产风险。生产风险。
【技术实现步骤摘要】
一种分置式深度冷凝VOCs尾气回收装置
[0001]本技术涉及废气处理等环保
，尤其涉及一种分置式深度冷凝VOCs尾气回收装置。
技术介绍
[0002]在化工生产过程中，保存化工原料的储存罐在使用过程中会挥发部分有机尾气(即VOCs)，为保护环境以及节省成本，需要对挥发的有机废气进行冷凝回收，而现有的回收装置中，制冷设备和换热设备通常为整体式，换热设备和各个储存罐之间用较长的管线连通，在运输有机尾气的过程中，有机尾气容易凝结在运输管线中，导致管线堵塞，同时存在易燃易爆等安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：现有的储存罐尾气回收装置中的运输管线较长，容易堵塞并且存在安全隐患。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分置式深度冷凝VOCs尾气回收装置，包括制冷组件、换热组件以及制冷管道，所述制冷组件包括制冷机组、载冷剂换热器以及载冷剂储罐，所述制冷机组和所述载冷剂换热器连通，所述载冷剂储罐和所述载冷剂换热器连通，所述换热组件包括尾气冷凝器，所述制冷管道连通在所述尾气冷凝器和所述尾气冷凝器之间，所述制冷管道还连通在所述载冷剂储存罐和所述尾气冷凝器之间，所述载冷剂储罐中的载冷剂通过所述制冷管道输出至所述尾气冷凝器中，所述尾气冷凝器中过热的载冷剂通过所述制冷管道回流至所述载冷剂换热器中。
[0005]进一步的，所述制冷组件还包括载冷剂输送泵，所述载冷剂输送泵安装在所述载冷剂储罐和所述尾气冷凝器之间的所述制冷管道上。
[0006]进一步的，所述制冷管道设有保冷层，所述保冷层包括内外两层，所述内层为二烯烃弹性体发泡制品，所述外层为橡塑材料。
[0007]进一步的，所述尾气冷凝器设有两个相互连通的接口，所述制冷管道连通至所述接口上。
[0008]进一步的，所述尾气冷凝器上设有两个相互连通的接口，所述尾气冷凝器通过所述接口连通至储罐上。
[0009]进一步的，所述制冷机组包括蒸发器和冷凝器，所述蒸发器和所述冷凝器产生低温对所述载冷剂进行降温。
[0010]进一步的，所述尾气冷凝器上开有接口，所述尾气冷凝器中的有机尾气冷凝时产生的废气经过所述接口排空。
[0011]本技术的有益效果是，在制冷组件和换热组件之间设置制冷管道，制冷管道中安置相应的载冷剂，通过借助载冷剂传递热量的功能，可将制冷组件中制冷机组产生热量传递至换热组件中，在换热组件中，载冷剂和有机尾气进行换热，完成有机尾气的冷凝回
收，而由于制冷管道来连通制冷组件和换热组件，且运输载冷剂，可使得制冷组件和换热组件分离设置，制冷组件可安装至储罐附近，减少储罐和换热组件之间的距离，避免运输管线过长，减少安全隐患。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术分置式深度冷凝VOCs尾气回收装置的流程示意图。
[0014]图中：分置式深度冷凝VOCs尾气回收装置100、制冷组件10、换热组件20、制冷管道30、制冷机组110、载冷剂换热器120、载冷剂储罐130、载冷剂输送泵140、尾气冷凝器210。
具体实施方式
[0015]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0016]如图1所示，本技术提供了一种分置式深度冷凝VOCs尾气回收装置100，包括制冷组件10、换热组件20以及制冷管道30，制冷组件10和换热组件20均呈分离设置，制冷管道30连接至制冷组件10和换热组件20之间，制冷组件10将载冷剂制冷后，由制冷管道30运输至换热组件20中，换热组件20安装至储罐附近，换热组件20对储罐中挥发的尾气进行冷凝，尾气冷凝成液体后重新回收至储罐内。
[0017]制冷组件10包括制冷机组110、载冷剂换热器120、载冷剂储罐130以及载冷剂输送泵140，制冷机组110包括蒸发器和冷凝器，蒸发器使得制冷剂升温，冷凝器使得制冷剂降温，在蒸发器和冷凝器的综合换热作用下，调节制冷剂的温度至较低温度，低温度的制冷剂经过管线输送至载冷剂换热器120中，载冷剂换热器120还连通至换热组件20中，制冷剂和载冷剂在载冷剂换热器120中进行换热，调节载冷剂的温度至指定低温，载冷剂换热器120和载冷剂储罐130通过管线连通，载冷剂降温后运输至载冷剂储罐130中暂存，载冷剂储罐130还连通至换热组件20中，载冷剂输送泵140设置在载冷剂储罐130和换热组件20连接的制冷管道30上，载冷剂输送泵140启动后，可将载冷剂储罐130中的载冷剂输送至换热组件20中，在换热组件20中，载冷剂和有机废气之间进行热量交换，使得有机废气重新凝结成回收液体。
[0018]制冷组件10中采用载冷剂为换热组件20提供低温环境，而载冷剂采用比热容较高的乙醇溶液构成，乙醇溶液在制冷管道30中以恒定的低温进行运输，因此制冷机组110产生低温效果可经过载冷剂传递至换热组件20中。优选的，制冷管道30中设有保冷层，保冷层包括内外两层，其中内层成分主要为二烯烃弹性体发泡制品，外层成分主要为橡塑材料，内层利用二烯烃的的隔温作用，可避免载冷剂受环境温度影响过大，外层借助橡塑材料可根据使用环境进行弯曲排布，使得制冷组件10和换热组件20得以分离设置。
[0019]换热组件20包括尾气冷凝器210，尾气冷凝器210上共有五个接口，其中两两接通，两个互相接通的接口分别通过制冷管道30，连通至载冷剂换热器120以及载冷剂输送泵140
上，另外两个互相接通的接口均连通至储罐中，储罐中挥发的有机尾气进入载冷剂换热器120中，在载冷剂换热器120内，有机尾气冷凝成回收液，经过管线回收至储罐中，而不能被液化的不凝气等达标排放的净化气经过最后一个接口排空。尾气冷凝器210设置在储罐的附近，储罐中的有机尾气运输至尾气冷凝器中的长度缩减，进而避免有机尾气在管道运输过程中过多的逸散损失，尾气冷凝器210中将有机尾气冷凝成液滴后回输至储罐中的过程缩短，可避免过多的有机尾气回流时发生二次挥发，保证了冷凝效率。
[0020]上述的分置式深度冷凝VOCs尾气回收装置100在使用时，可将制冷组件10安装在若干储罐的中间位置，换热组件20安装在储罐附近，制冷组件10和换热组件20之间通过较长的制冷管道30连通，并且在制冷管道30中充斥载冷剂，借助载冷剂的比热容，可保证制冷机组110所产生的低温效果可最大化的作用换热组件20中，储罐连通至距离最近的换热组件20中的尾气换热器210上，储罐中挥发的有机尾气被收集至尾气换热器210中，有机尾气和载冷剂在尾气换热器210中进行换热，当有机尾气冷凝成液体状时，冷凝的有机尾气中的液体重新回收至储罐中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分置式深度冷凝VOCs尾气回收装置，其特征在于：包括制冷组件、换热组件以及制冷管道，所述制冷组件包括制冷机组、载冷剂换热器以及载冷剂储罐，所述制冷机组和所述载冷剂换热器连通，所述载冷剂储罐和所述载冷剂换热器连通，所述换热组件包括尾气冷凝器，所述制冷管道连通在所述尾气冷凝器和所述尾气冷凝器之间，所述制冷管道还连通在所述载冷剂储存罐和所述尾气冷凝器之间，所述载冷剂储罐中的载冷剂通过所述制冷管道输出至所述尾气冷凝器中，所述尾气冷凝器中过热的载冷剂通过所述制冷管道回流至所述载冷剂换热器中。2.根据权利要求1所述的一种分置式深度冷凝VOCs尾气回收装置，其特征在于：所述制冷组件还包括载冷剂输送泵，所述载冷剂输送泵安装在所述载冷剂储罐和所述尾气冷凝器之间的所述制冷管道上。3.根据权利要求1所述的一种分置式深度冷凝VOCs尾气回收装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴建国，刘全军，曲艺，徐海磊，李瑞，朱昭钱，陈真，彭升升，
申请(专利权)人：常州大恒环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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