一种间歇式全自动真空发泡系统技术方案

本申请为一种间歇式全自动真空发泡系统，其包括：控制中心，与控制中心电连接并依次连通的预发泡机、冷却定型装置、泡沫颗粒分离装置和泡沫密度检测装置，预发泡机包括依次连通的进料桶和发泡反应器；进料桶内部设有与控制中心电连接的称重系统，进料桶与发泡反应器连接处设有进料阀门，进料阀门与控制中心电连接；发泡反应器内设有与控制中心电连接的温度控制器和压力控制器，控制中心通过称重系统控制待发泡颗粒进入预发泡机的量，温度控制器和压力控制器受控制中心控制调节预发泡机的内的温度和压力，通过设置冷却定型装置、泡沫颗粒分离装置和泡沫密度检测装置实现待发泡颗粒的发泡、冷却定型、泡沫颗粒分离以及密度检测一体化自动完成。测一体化自动完成。测一体化自动完成。

【技术实现步骤摘要】
一种间歇式全自动真空发泡系统


[0001]本申请涉及泡沫颗粒发泡技术的领域，具体为一种间歇式全自动真空发泡系统。

技术介绍

[0002]泡沫颗粒发泡有两种方式，一种是将发泡剂加入树脂中，经过加热、加压的方式将气体分解出来，从而进行发泡，这种方式是比较常用的一种，另外一种是通过原料配制，让原料各组分之间相互反应，从而释放出气体而发泡。
[0003]目前工厂中对泡沫颗粒发泡是通过发泡机将待发泡颗粒加热、加压的方式将气体分解出来，从而实现发泡，但是由于泡沫颗粒发泡需要对温度、压力等参数进行控制，另外由于发泡机的内容空间有限，发泡颗粒的添加量也需要人工控制，这样就需要人工操作，既不精准也提高了生产成本。
[0004]另外经过发泡机发泡后的泡沫颗粒还需要冷却定型、泡沫颗粒分离以及进行密度检测，才能保证泡沫颗粒发泡完全，但是目前市场上并没有一个完整的体系能够实现对待泡沫颗粒的发泡、冷却定型、泡沫颗粒分离以及密度检测一体化自动完成。

技术实现思路

[0005]本申请的目的：提供一种可以实现待泡沫颗粒的发泡、冷却定型、泡沫颗粒分离以及密度检测一体化自动完成的间歇式全自动真空发泡系统。
[0006]本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种的间歇式全自动真空发泡系统，其包括：控制中心，与控制中心电连接并依次连通的预发泡机、冷却定型装置、泡沫颗粒分离装置和泡沫密度检测装置，所述预发泡机包括依次连通的进料桶和发泡反应器；所述进料桶内部设有与控制中心电连接的称重系统，进料桶与发泡反应器连接处设有进料阀门，进料阀门与控制中心电连接；所述发泡反应器内设有与控制中心电连接的温度控制器和压力控制器。
[0007]优选地，
[0008]所述预发泡机出口端设有第一风机，预发泡机外部连接有第一真空抽气泵，第一真空抽气泵与进料桶连通，第一风机和第一真空抽气泵均与控制中心电连接。
[0009]优选地，
[0010]所述冷却定型装置的进口端连通预发泡机的出口端，冷却定型装置包括两个真空冷却定型桶以及与真空冷却定型桶连通的第二真空抽气泵，所述第二真空抽气泵与控制中心电连接。
[0011]优选地，
[0012]所述两个真空冷却定型桶顶部均连通有第二风机，第二风机与控制中心电连接。
[0013]优选地，
[0014]所述泡沫颗粒分离装置的进口端连通冷却定型装置的出口端，泡沫颗粒分离装置内部设有振动器和位于振动器上的振动筛网。
[0015]优选地，
[0016]所述泡沫颗粒分离装置出口端连通有第三风机，第三风机与控制中心电连接。
[0017]优选地，
[0018]所述泡沫密度检测装置的进口端连通泡沫颗粒分离装置的出口端，泡沫密度检测装置内部设有与控制中心电连接的称重系统和容积测定系统。
[0019]本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
[0020]1、利用一种的间歇式全自动真空发泡系统，其包括：控制中心，与控制中心电连接并依次连通的预发泡机、冷却定型装置、泡沫颗粒分离装置和泡沫密度检测装置，所述预发泡机包括依次连通的进料桶和发泡反应器；所述进料桶内部设有与控制中心电连接的称重系统，进料桶与发泡反应器连接处设有进料阀门，进料阀门与控制中心电连接；所述发泡反应器内设有与控制中心电连接的温度控制器和压力控制器，控制中心通过称重系统控制待发泡颗粒进入预发泡机的量，且控制进料阀门的开关，温度控制器和压力控制器受控制中心控制调节预发泡机的内的温度和压力，通过设置冷却定型装置、泡沫颗粒分离装置和泡沫密度检测装置实现待发泡颗粒的发泡、冷却定型、泡沫颗粒分离以及密度检测一体化自动完成。
附图说明
[0021]图1是本申请的间歇式全自动真空发泡系统整体结构布置图。
[0022]本申请中的部件列表
[0023]1预发泡机11进料桶111进料阀门12发泡反应器121温度控制器122压力控制器13第一风机14第一真空抽气泵2冷却定型装置21真空冷却定型桶22第二真空抽气泵23第一风机3泡沫颗粒分离装置31第三风机4泡沫密度检测装置
具体实施方式
[0024]结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下
述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
[0025]图1示出，本申请的一种的间歇式全自动真空发泡系统的一种具体实施例。一种间歇式全自动真空发泡系统，其包括：控制中心，与控制中心电连接并依次连通的预发泡机1、冷却定型装置2、泡沫颗粒分离装置3和泡沫密度检测装置4，实现将待泡沫颗粒的发泡、冷却定型、分离以及密度检测一体化进行，由于预发泡机1内的发泡反应受温度和压力的影响，且预发泡机1的内容量有限，为了保证进入预发泡机1内的待发泡颗粒发泡完全，需要控制进入预发泡机1的待发泡颗粒的量，本申请的预发泡机1包括依次连通的进料桶11和发泡反应器12，进料桶11内部设有与控制中心电连接的称重系统，称重系统将称重好的待发泡颗粒重量传递至控制中心，控制中心通过对预定值进行对比，控制进料桶11与发泡反应器12连接处的进料阀门111的开关，从而控制待发泡颗粒进入发泡反应器12的量，发泡反应器12内设有与控制中心电连接的温度控制器121和压力控制器122，控制中心通过控制温度控制器121和压力控制器122来调节发泡反应器12内的温度和压力，保证待发泡颗粒发泡完全，实现待泡沫颗粒的发泡、冷却定型、泡沫颗粒分离以及密度检测一体化自动完成的间歇式全自动真空发泡系统。
[0026]如图1所示，在本申请实施例中，一种间歇式全自动真空发泡系统，其包括：控制中心，与控制中心电连接并依次连通的预发泡机1、冷却定型装置2、泡沫颗粒分离装置3和泡沫密度检测装置4，预发泡机1包括依次连通的进料桶11和发泡反应器12，进料桶11内部设有与控制中心电连接的称重系统，进料桶11与发泡反应器12连接处的设有进料阀门111，进料阀门111与控制中心电连接，发泡反应器12内设有与控制中心电连接的温度控制器121和压力控制器122，预发泡机1出口设有第一风机13，预发泡机1外部连接有第一真空抽气泵14，第一真空抽气泵14与进料桶11连通，第一风机13和第一真空抽气泵14均与控制中心电连接，在进行作业时，待发泡颗粒进入进料桶11，称重系统将称重数据传输给控制中心，控制中心通过判断后控制进料阀门111的开关，从而控制待发泡颗粒进入发泡反应器12的量，待发泡颗粒进入发泡反应器12后，控制中心调控温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间歇式全自动真空发泡系统，其特征在于，包括：控制中心，与控制中心电连接并依次连通的预发泡机(1)、冷却定型装置(2)、泡沫颗粒分离装置(3)和泡沫密度检测装置(4)，所述预发泡机(1)包括依次连通的进料桶(11)和发泡反应器(12)；所述进料桶(11)内部设有与控制中心电连接的称重系统，进料桶(11)与发泡反应器(12)连接处设有进料阀门(111)，进料阀门(111)与控制中心电连接；所述发泡反应器(12)内设有与控制中心电连接的温度控制器(121)和压力控制器(122)。2.根据权利要求1所述的间歇式全自动真空发泡系统，其特征在于：所述预发泡机(1)出口端设有第一风机(13)，预发泡机(1)外部连接有第一真空抽气泵(14)，第一真空抽气泵(14)与进料桶(11)连通，第一风机(13)和第一真空抽气泵(14)均与控制中心电连接。3.根据权利要求1所述的间歇式全自动真空发泡系统，其特征在于：所述冷却定型装置(2)的进口端连通预发泡机(1)的出口端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐云，陆炜，
申请(专利权)人：浙江阿莱西澳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：