一种金属材料加工折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属材料加工折弯装置，包括底板，所述底板上端面固定连接有立板，所述立板一侧通过凸块转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外表面两端分别螺纹连接有辅助装置，所述立板另一侧下部的两端分别设置有第一滑动槽，所述立板一侧中部且位于凸块上方固定连接有固定板，所述固定板下端面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接有主动装置，所述立板另一侧中部设置有第二滑动槽，本实用新型专利技术涉及金属材料加工折弯装置技术领域。该金属材料加工折弯装置，解决了现有的金属材料加工折弯装置不便根据需求进行折弯成一定角度，还不便对不同大小或粗细的金属材料进行夹持的问题。材料进行夹持的问题。材料进行夹持的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工折弯装置


[0001]本技术涉及金属材料加工折弯装置
，具体为一种金属材料加工折弯装置。

技术介绍

[0002]金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。随着人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上。18世纪，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础。
[0003]但是现有的金属折弯装置在对金属进行折弯时，不便根据实际使用的需要，将金属折弯成一定的角度，从而大大的降低了实用性，还有现有的折弯装置不便根据不同大小粗细的金属材料进行夹持的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属材料加工折弯装置，解决了现有的金属材料加工折弯装置不便根据需求进行折弯成一定角度，还不便对不同大小或粗细的金属材料进行夹持的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属材料加工折弯装置，包括底板，所述底板上端面固定连接有立板，所述立板一侧通过凸块转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外表面两端分别螺纹连接有辅助装置，所述立板另一侧下部的两端分别设置有第一滑动槽，所述立板一侧中部且位于凸块上方固定连接有固定板，所述固定板下端面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接有主动装置，所述立板另一侧中部设置有第二滑动槽，所述立板一侧且位于凸块上方固定连接有支撑板，所述支撑板中部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端转动连接有夹持结构，所述立板另一侧且位于第二滑动槽一侧设置有第三滑动槽。
[0008]优选的，所述辅助装置由移动块、支撑圆杆、圆柱套、复位弹簧、移动圆形套、第一紧固螺母和第一轴承组成，所述第一螺纹杆外表面螺纹连接有移动块，所述移动块一侧固定连接有支撑圆杆，所述支撑圆杆外表面插接有圆柱套，所述圆柱套一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧一侧固定连接有移动圆形套，所述移动圆形套一侧安装有第一轴承，所述第一轴承一侧固定连接有第一紧固螺母。
[0009]优选的，所述圆柱套外表面滑动连接有移动圆形套，所述第一滑动槽内腔滑动连接有支撑圆杆，所述支撑圆杆外表面一端螺纹连接有第一紧固螺母，所述支撑圆杆外表面安装有第一轴承。
[0010]优选的，所述主动装置由矩形块、驱动电机、插接杆、折弯辊、第二轴承和第二紧固螺母组成，所述电动伸缩杆一端固定连接有矩形块，所述矩形块一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端固定连接有插接杆，所述插接杆外表面插接有折弯辊，所述折弯辊一侧安装有第二轴承，所述第二轴承一侧固定连接有第二紧固螺母。
[0011]优选的，所述第二滑动槽内腔滑动连接有插接杆，所述插接杆外表面一端螺纹连接有第二紧固螺母，所述插接杆外表面安装有第二轴承。
[0012]优选的，所述第二滑动槽内腔滑动连接有插接杆，所述插接杆外表面一端螺纹连接有第二紧固螺母，所述插接杆外表面安装有第二轴承。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种金属材料加工折弯装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该金属材料加工折弯装置，通过根据需要折弯的角度，进行旋转第一螺纹杆，第一螺纹杆带动移动块进行相对或相反进行移动，当移动块相对移动时就会带动支撑圆杆、圆柱套、移动圆形套、第一紧固螺母进行相对运动，将辅助装置移动到指定位置后，这时将金属材料放置到圆柱套上，放置后，这时旋转第一紧固螺母，第一紧固螺母向内移动的同时就开始挤压第一轴承、移动圆形套，从而通过移动圆形套配合圆柱套将金属材料进行限位夹持，从而实现了对不同大小或不同粗细的金属材料进行夹持，当夹持后，这时启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动主动装置整体向下运动，当主动装置整体向下运动，当折弯辊与金属材料接触时，这时启动驱动电机，驱动电机带动折弯辊旋转，当折弯辊旋转的同时在配合电动伸缩杆依旧向下运动，从而实现了对金属材料的折弯，同时通过第一螺纹杆配合辅助装置的配合，实现了将金属材料折弯成不同的弧度。
[0016](2)、该金属材料加工折弯装置，通过将金属材料放置到U型架内腔，这时旋转第三螺纹杆，当第三螺纹杆向下移动移动时带动夹持板向下移动，当夹持板向下移动时，从而通过夹持板配合U型架实现对不同大小或粗细的金属材料进行夹持，夹持后，这时旋转第二螺纹杆，当第二螺纹杆转动时带动夹持结构向左或向右运动，当夹持结构向右移动到指定时，这时启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动折弯辊向下运动，当折弯辊向下运动时，从而通过折弯辊配合夹持结构即可实现了对金属材料折弯成直角，当折弯后，这时也可以将折弯辊移动到指定地点，然后旋转第二螺纹杆，第二螺纹杆就会带动夹持结构和被折弯的金属材料向前运动，从而通过使得被折弯的金属材料与折弯辊相互接触，进而可以再次实现了对金属材料进行折弯。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术后视整体结构示意图；
[0019]图3为本技术辅助结构局部结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、立板；3、凸块；4、第一螺纹杆；5、辅助装置；51、移动块；52、支撑圆杆；53、圆柱套；54、复位弹簧；55、移动圆形套；56、第一紧固螺母；57、第一轴承；6、第一滑动槽；7、固定板；8、电动伸缩杆；9、主动装置；91、矩形块；92、驱动电机；93、插接杆；94、折弯辊；95、第二轴承；96、第二紧固螺母；10、第二滑动槽；11、支撑板；12、第二螺纹杆；13、夹持结构；131、U型架；132、第三螺纹杆；133、夹持板；14、第三滑动槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]一种金属材料加工折弯装置，包括底板1，底板1上端面固定连接有立板2，立板2一侧通过凸块3转动连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4外表面两端分别螺纹连接有辅助装置5，立板2另一侧下部的两端分别设置有第一滑动槽6，立板2一侧中部且位于凸块3上方固定连接有固定板7，固定板7下端面固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8一端固定连接有主动装置9，立板2另一侧中部设置有第二滑动槽10，立板2一侧且位于凸块3上方固定连接有支撑板11，支撑板11中部螺纹连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12一端转动连接有夹持结构13，立板2另一侧且位于第二滑动槽10一侧设置有第三滑动槽14。辅助装置5由移动块51、支撑圆杆52、圆柱套53、复位弹簧54、移动圆形套55、第一紧固螺母56和第一轴承57组成，第一螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工折弯装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面固定连接有立板(2)，所述立板(2)一侧通过凸块(3)转动连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)外表面两端分别螺纹连接有辅助装置(5)，所述立板(2)另一侧下部的两端分别设置有第一滑动槽(6)，所述立板(2)一侧中部且位于凸块(3)上方固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)下端面固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)一端固定连接有主动装置(9)，所述立板(2)另一侧中部设置有第二滑动槽(10)，所述立板(2)一侧且位于凸块(3)上方固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)中部螺纹连接有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)一端转动连接有夹持结构(13)，所述立板(2)另一侧且位于第二滑动槽(10)一侧设置有第三滑动槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工折弯装置，其特征在于：所述辅助装置(5)由移动块(51)、支撑圆杆(52)、圆柱套(53)、复位弹簧(54)、移动圆形套(55)、第一紧固螺母(56)和第一轴承(57)组成，所述第一螺纹杆(4)外表面螺纹连接有移动块(51)，所述移动块(51)一侧固定连接有支撑圆杆(52)，所述支撑圆杆(52)外表面插接有圆柱套(53)，所述圆柱套(53)一侧固定连接有复位弹簧(54)，所述复位弹簧(54)一侧固定连接有移动圆形套(55)，所述移动圆形套(55)一侧安装有第一轴承(57)，所述第一轴承(57)一侧固定连接有第一紧固螺母(56)。3.根据权利要求2所述的一种金属材...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，马星，
申请(专利权)人：江西安捷钢材配料配送有限公司，
类型：新型
国别省市：