一种分子筛脱附余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及余热回收技术领域，尤其为一种分子筛脱附余热回收装置，包括安装底板，所述安装底板上表面的左侧设置有余热回收风机，所述安装底板的上表面且位于余热回收风机的右侧设置有电加热箱，所述电加热箱的顶部设置有分子筛填装滤筒箱，通过分子筛脱附余热回收装置的设计，余热回收率接近90％；自动化控制加热设备的启停；设备运行费用降低；设备整体结构简单，各功能段作用明确；通过余热回收技术，避免了设备表面长时间发热，设备使用寿命增强，与现有的余热回收装置相比较，本实用新型专利技术通过设计能够提高余热回收装置的整体便捷性、效率性以及实用性。效率性以及实用性。效率性以及实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种分子筛脱附余热回收装置


[0001]本技术涉及余热回收
，具体为一种分子筛脱附余热回收装置。

技术介绍

[0002]工业化快速发展使人们生活质量不断提高，但带来的环境污染日益严重。挥发性有机物，恶臭废气，粉尘是大气污染物的重要组成部分。世界各国对VOCs，恶臭气体，粉尘排放限值和治理制订了一系列法律法规。但日趋严格的排放标准对废气控制技术提出了更为严格的要求。而在众多化工园区、化工企业污水站废气中成分中，普遍存在挥发性有机物，恶臭气体，粉尘等。
[0003]在现有处理吸收废气的载体中使废气脱附，一般采用管道输送的形式将燃烧炉中高温气体持续供给到分子筛脱附区域，造成热量运用不充分，设备表面发烫，热量散发较明显，整体回收效率性、便捷性以及实用性普遍不高，因此对于现有余热回收装置的改进，设计一种新型分子筛脱附余热回收装置以改变上述技术缺陷，提高整体余热回收装置的实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种分子筛脱附余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种分子筛脱附余热回收装置，包括安装底板，所述安装底板上表面的左侧设置有余热回收风机，所述安装底板的上表面且位于余热回收风机的右侧设置有电加热箱，所述电加热箱的顶部设置有分子筛填装滤筒箱。
[0007]作为本技术优选的方案，所述余热回收风机、电加热箱和分子筛填装滤筒箱均通过输送管道呈相互连通状态设计。
[0008]作为本技术优选的方案，所述分子筛填装滤筒箱的内部设置有分子筛填装滤筒装置、新型矩阵式可变通道吸附脱附结构和吸附脱附均布气流分散结构。
[0009]作为本技术优选的方案，所述电加热箱为多组式分布结构设计。
[0010]作为本技术优选的方案，所述分子筛填装滤筒箱的外侧设置有防护栏，所述防护栏的正面设置有攀爬梯。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过分子筛脱附余热回收装置的设计，余热回收率接近90％；自动化控制加热设备的启停；设备运行费用降低；设备整体结构简单，各功能段作用明确；通过余热回收技术，避免了设备表面长时间发热，设备使用寿命增强，整体便捷性、效率性以及实用性较高。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图。
[0014]图中：1
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安装底板、2
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余热回收风机、3
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电加热箱、4
‑
分子筛填装滤筒箱、401
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防护栏、402
‑
攀爬梯。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0018]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0019]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：
[0020]实施例，请参阅图1，一种分子筛脱附余热回收装置，包括安装底板1，安装底板1上表面的左侧设置有余热回收风机2，安装底板1的上表面且位于余热回收风机2的右侧设置有电加热箱3，电加热箱3的顶部设置有分子筛填装滤筒箱4，余热回收风机2、电加热箱3和分子筛填装滤筒箱4均通过输送管道呈相互连通状态设计，分子筛填装滤筒箱4的内部设置有分子筛填装滤筒装置、新型矩阵式可变通道吸附脱附结构和吸附脱附均布气流分散结构，电加热箱3为多组式分布结构设计，通过分子筛脱附余热回收装置的设计，余热回收率接近90％；自动化控制加热设备的启停；设备运行费用降低；设备整体结构简单，各功能段作用明确；通过余热回收技术，避免了设备表面长时间发热，设备使用寿命增强，整体便捷性、效率性以及实用性较高。
[0021]实施例，请参阅图1，分子筛填装滤筒箱4的外侧设置有防护栏401，防护栏401的正面设置有攀爬梯402，通过攀爬梯402能够方便使用者对分子筛填装滤筒箱4进行定期检修以及维护保洁，防护栏401增加了操作者的安全性，使得操作者在对分子筛填装滤筒箱4进行检修时更加安全，不会发生跌落的风险，整体安全性以及实用性较高。
[0022]本技术工作流程：在使用分子筛脱附余热回收装置时，基于新型矩阵式可变通道吸附脱附结构的功能，可实现吸脱附模块自由切换成吸附、脱附的工作状态，为脱附环节的余热回收创造了在程序设定下自行诊断功能。具体流程如下：电加热箱3分为多组式分
布结构，依据吸脱附模块数量的比例自动调整发热量，先实现能量100％利用，无多于热量损失，再通过程序设定，吸脱附模块自由切换成吸附、脱附的两种工作状态，均布气流通道结构自动对接吸脱附滤筒对接口，在可通气的连杆机构运行下通过余热回收风2将脱附后升温的空气自动导入下一个需要脱附的模块内，实现能量回收，回收率可达95％以上，重复往复运行，综合节能率可达90％以上，从而降低了脱附所需的外部能源需求，整个操作流程简单便捷，通过分子筛脱附余热回收装置的设计，余热回收率接近90％；自动化控制加热设备的启停；设备运行费用降低；设备整体结构简单，各功能段作用明确；通过余热回收技术，避免了设备表面长时间发热，设备使用寿命增强，与现有的余热回收装置相比较，本技术通过设计能够提高余热回收装置的整体便捷性、效率性以及实用性。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分子筛脱附余热回收装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)上表面的左侧设置有余热回收风机(2)，所述安装底板(1)的上表面且位于余热回收风机(2)的右侧设置有电加热箱(3)，所述电加热箱(3)的顶部设置有分子筛填装滤筒箱(4)。2.根据权利要求1所述的一种分子筛脱附余热回收装置，其特征在于：所述余热回收风机(2)、电加热箱(3)和分子筛填装滤筒箱(4)均通过输送管道呈相互连通状态设计。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亮，石磊，方辉旺，
申请(专利权)人：上海羿清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：