一种一体式袜子定型装置，包括固定底座,所述固定底座上端面固设有两个支撑立柱，两个所述支撑立柱关于所述固定底座中心线呈左右对称分布，每个所述支撑立柱上分别转动连接有运输转轴，每个所述运输转轴后端面分别连接有动力源，每个所述运输转轴上分别固设有运输转筒，两个所述运输转筒之间连接有运输链，所述固定底座上端面固设有脱袜箱体，所述脱袜箱体中设置有开口向上的脱袜空间，所述脱袜空间下侧设置有第一空间，所述脱袜空间下侧壁滑动连接有脱袜滑柱。本实用新型专利技术通过对蒸汽定型后的袜子进行冷却，有效的避免了工人在进行下次定型袜子时被定型模具给烫伤，同时大大提高了工人套袜的速率，有效的提高了袜子定型效率。有效的提高了袜子定型效率。有效的提高了袜子定型效率。
【技术实现步骤摘要】
一种一体式袜子定型装置
[0001]本技术涉及袜子生产相关领域，尤其是一种一体式袜子定型装置。
技术介绍
[0002]袜子在织完后需要对其定型，以保证袜子在穿过后始终保持一定形状，增加袜子的使用寿命。现有的对袜子的定型主要采用高压蒸汽定型，通过高压蒸汽使得袜子的棉线定型。
[0003]目前高压蒸汽定型时往往在蒸气定型罐内进行，传统的袜子定型需要人工进行套袜取袜，这不仅使得蒸汽对工人有伤害危险，同时在取袜时需要等冷却才能取，大大降低了袜子定型效率，同时模具也对工人有烫伤危险。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种一体式袜子定型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0006]一种一体式袜子定型装置，包括固定底座，所述固定底座上端面固设有两个支撑立柱，两个所述支撑立柱关于所述固定底座中心线呈左右对称分布，每个所述支撑立柱上分别转动连接有运输转轴，每个所述运输转轴后端面分别连接有动力源，每个所述运输转轴上分别固设有运输转筒，两个所述运输转筒之间连接有运输链，所述固定底座上端面固设有脱袜箱体，所述脱袜箱体中设置有开口向上的脱袜空间，所述脱袜空间下侧设置有第一空间，所述脱袜空间下侧壁滑动连接有脱袜滑柱，所述脱袜滑柱向下延伸贯穿进入所述第一空间，所述脱袜滑柱下端面固设有脱袜滑板，所述脱袜滑柱上端面固设有脱袜抵块，所述脱袜抵块下端面与所述脱袜空间下侧壁之间连接有复位弹簧，所述脱袜空间前后侧壁分别连通有开口的第二空间，所述第一空间上侧壁连通有两个第三空间，两个所述第三空间关于所述脱袜空间中心线呈前后对称分布，每个所述第二空间中分别滑动连接有脱袜夹块，每个所述脱袜夹块远离所述脱袜空间方向端面分别固设有脱袜贯穿柱，每个所述脱袜贯穿柱分别向远离所述脱袜空间方向延伸贯穿进入对应的所述第三空间，每个所述脱袜夹块分别与对应的所述第二空间侧壁之间连接有脱袜弹簧，所述第一空间后侧壁转动连接有两个脱袜转轴，两个所述脱袜转轴关于所述第一空间中心线呈前后对称分布，每个所述脱袜转轴上分别固设有脱袜摆臂，每个所述脱袜摆臂靠近所述脱袜滑板方向端面分别与所述脱袜滑板抵接，每个所述脱袜摆臂上端面分别与对应的所述脱袜贯穿柱铰接。
[0007]作为优选的，所述的固定底座上端面固设有收纳箱体，所述收纳箱体中设置有开口向上的收纳空间，所述收纳箱体左端面与所述脱袜箱体紧密贴合。
[0008]作为优选的，两个所述的支撑立柱之间固定连接有安装板，所述安装板下端面固设有蒸汽定型机，右侧所述支撑立柱右端面固设有固定板，所述固定板下端面固设有鼓风机，所述鼓风机出气口向下倾斜对准右侧所述运输转轴。
[0009]作为优选的，所述的运输链为耐热弹性部件，所述运输链上固设有十个定型模具，十个所述定型模具在所述运输链上等距分布，每个所述定型模具表面设置有光滑状的散热层。
[0010]作为优选的，每个所述的脱袜夹块都与对应的所述第二空间紧密贴合且靠近所述脱袜抵块方向端面分别设置有粗糙层。
[0011]作为优选的，所述的脱袜抵块外端面呈光滑状且右端面呈斜面状。
[0012]本技术的优点和积极效果是：
[0013]1、本技术通过对蒸汽定型后的袜子进行冷却，有效的避免了工人在进行下次定型袜子时被定型模具给烫伤，同时大大提高了工人套袜的速率，有效的提高了袜子定型效率。
[0014]2、本技术通过自动对定型好的袜子进行脱模，不仅有效的避免了蒸汽高温对工人的伤害，同时大大提高了袜子定型的工作效率。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1为本技术一种一体式袜子定型装置整体全剖的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A
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A处剖视结构示意图。
[0018]附图中标记分述如下：10、固定底座；11、收纳箱体；12、收纳空间；13、支撑立柱；14、定型模具；15、运输转筒；16、运输转轴；17、运输链；18、鼓风机；19、固定板；20、安装板；21、蒸汽定型机；22、脱袜箱体；23、脱袜空间；24、脱袜抵块；25、脱袜滑柱；26、；27、第一空间；28、脱袜摆臂；29、脱袜转轴；30、脱袜滑板；31、脱袜贯穿柱；32、脱袜弹簧；33、第二空间；34、脱袜夹块；35、第三空间；。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]下面结合图1
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2对本技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本技术装置的正视图，图1所示方向与本技术装置正视方向的前后左右上下方向一致。
[0021]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：一种一体式袜子定型装置，包括固定底座10，所述固定底座10上端面固设有两个支撑立柱13，两个所述支撑立柱13关于所述固定底座10中心线呈左右对称分布，每个所述支撑立柱13上分别转动连接有运输转轴16，每个所述运输转轴16后端面分别连接有动力源，每个所述运输转轴16上分别固设有运输转筒15，两个所述运输转筒15之间连接有运输链17，所述固定底座10上端面固设有脱袜箱体22，所述脱袜箱体22中设置有开口向上的脱袜空间23，所述脱袜空间23下侧设置有第一空间27，所述脱袜空间23下侧壁滑动连接有脱袜滑柱25，所述脱袜滑柱25向下延伸贯穿进入所述第一空间27，所述脱袜滑柱25下端面固设有脱袜滑板30，所述脱袜滑柱25上端面固设
有脱袜抵块24，所述脱袜抵块24下端面与所述脱袜空间23下侧壁之间连接有复位弹簧，所述脱袜空间23前后侧壁分别连通有开口的第二空间33，所述第一空间27上侧壁连通有两个第三空间35，两个所述第三空间35关于所述脱袜空间23中心线呈前后对称分布，每个所述第二空间33中分别滑动连接有脱袜夹块34，每个所述脱袜夹块34远离所述脱袜空间23方向端面分别固设有脱袜贯穿柱31，每个所述脱袜贯穿柱31分别向远离所述脱袜空间23方向延伸贯穿进入对应的所述第三空间35，每个所述脱袜夹块34分别与对应的所述第二空间33侧壁之间连接有脱袜弹簧32，所述第一空间27后侧壁转动连接有两个脱袜转轴29，两个所述脱袜转轴29关于所述第一空间27中心线呈前后对称分布，每个所述脱袜转轴29上分别固设有脱袜摆臂28，每个所述脱袜摆臂28靠近所述脱袜滑板30方向端面分别与所述脱袜滑板30抵接，每个所述脱袜摆臂28上端面分别与对应的所述脱袜贯穿柱31铰接。
[0023]另外，在一种实施例中，所述的固定底座10上端面固设有收纳箱体11，所述收纳箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体式袜子定型装置,包括固定底座(10),其特征在于：所述固定底座(10)上端面固设有两个支撑立柱(13)，两个所述支撑立柱(13)关于所述固定底座(10)中心线呈左右对称分布，每个所述支撑立柱(13)上分别转动连接有运输转轴(16)，每个所述运输转轴(16)后端面分别连接有动力源，每个所述运输转轴(16)上分别固设有运输转筒(15)，两个所述运输转筒(15)之间连接有运输链(17)，所述固定底座(10)上端面固设有脱袜箱体(22)，所述脱袜箱体(22)中设置有开口向上的脱袜空间(23)，所述脱袜空间(23)下侧设置有第一空间(27)，所述脱袜空间(23)下侧壁滑动连接有脱袜滑柱(25)，所述脱袜滑柱(25)向下延伸贯穿进入所述第一空间(27)，所述脱袜滑柱(25)下端面固设有脱袜滑板(30)，所述脱袜滑柱(25)上端面固设有脱袜抵块(24)，所述脱袜抵块(24)下端面与所述脱袜空间(23)下侧壁之间连接有复位弹簧，所述脱袜空间(23)前后侧壁分别连通有开口的第二空间(33)，所述第一空间(27)上侧壁连通有两个第三空间(35)，两个所述第三空间(35)关于所述脱袜空间(23)中心线呈前后对称分布，每个所述第二空间(33)中分别滑动连接有脱袜夹块(34)，每个所述脱袜夹块(34)远离所述脱袜空间(23)方向端面分别固设有脱袜贯穿柱(31)，每个所述脱袜贯穿柱(31)分别向远离所述脱袜空间(23)方向延伸贯穿进入对应的所述第三空间(35)，每个所述脱袜夹块(34)分别与对应的所述第二空间(33)侧壁之间连接有脱袜弹簧(32)，所述第一空间(27)后侧壁转动连接有两个脱袜转...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾兼宾，
申请(专利权)人：浙江弘耀袜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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