一种无纺布生产用热轧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无纺布生产用热轧装置，包括预热装置、热轧装置和加工室，所述加工室的内侧设置有所述预热装置，所述预热装置的一侧设置有所述热轧装置，所述热轧装置包括传动电机、热轧支架、导热油管、热轧辊、回流管、热油箱、温度表、杀菌箱和传送辊，所述传动电机的后方设置有所述热轧支架，所述热轧支架的内侧设置有所述导热油管，所述导热油管的内侧设置有所述热轧辊，所述热轧支架的后方设置有所述回流管，所述回流管的后方设置有所述热油箱，所述温度表的一侧设置有所述杀菌箱，所述杀菌箱的中间设置有所述传送辊：通过本实用新型专利技术热轧装置，能够对无纺布进行均匀受热，同时设置有预热装置，防止迅速加热影响无纺布的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用热轧装置


[0001]本技术涉及无纺布加工领域，具体为一种无纺布生产用热轧装置。

技术介绍

[0002]无纺布制品色彩丰富、鲜艳明丽、时尚环保且质轻、环保、可循环再用，深受手工爱好者的喜爱，无纺布大多数用的是聚丙烯，但是聚丙烯的化学结构不牢固，分子链很容易断裂，在热轧的时候不要温度过高，传统的热轧机不具备预热的过程，当无纺布迅速进入到高温的热轧机中，会破坏无纺布的稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种无纺布生产用热轧装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有装置存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种无纺布生产用热轧装置：包括预热装置、热轧装置和加工室，所述加工室的内侧设置有所述预热装置，所述预热装置的一侧设置有所述热轧装置；
[0005]包括预热装置、热轧装置和加工室，所述加工室的内侧设置有所述预热装置，所述预热装置的一侧设置有所述热轧装置
[0006]所述预热装置包括预热箱、进料辊、除尘支架、除尘器和观察窗，所述加工室的内侧设置有所述预热箱，所述预热箱的之间设置有所述进料辊，所述进料辊的一侧设置有所述除尘支架，所述除尘支架的内侧设置有所述除尘器，所述除尘器的前方设置有所述观察窗；
[0007]所述热轧装置包括传动电机、热轧支架、导热油管、热轧辊、回流管、热油箱、温度表、杀菌箱和传送辊，所述传动电机的后方设置有所述热轧支架，所述热轧支架的内侧设置有所述导热油管，所述导热油管的内侧设置有所述热轧辊，所述热轧支架的后方设置有所述回流管，所述回流管的后方设置有所述热油箱，所述热油箱的上方设置有所述温度表，所述温度表的一侧设置有所述杀菌箱，所述杀菌箱的中间设置有所述传送辊。
[0008]上述结构中，将无纺布通过所述进料辊进行传送，打开所述预热箱对无纺布进行缓慢预热，在所述加工室中设置有所述除尘器，可以将无纺布上面的毛絮和灰尘进行清除，再通过所述热轧辊进行热轧，通过所述热油箱将油传送到所述热轧辊中，使所述热轧辊进行均匀的受热，同时观察所述温度表可以合理的控制热油的温度，热轧完成后，通过所述传送辊将无纺布送出，设置有所述杀菌箱，可以对无纺布进行杀菌处理。
[0009]优选的，所述加工室与所述预热箱通过螺栓连接，所述加工室与所述进料辊通过转轴连接。
[0010]优选的，所述加工室与所述除尘支架通过焊接连接，所述除尘支架与所述除尘器通过螺栓连接，所述加工室与所述观察窗通过螺栓连接。
[0011]优选的，所述传动电机与所述热轧支架通过螺栓连接，所述传动电机与所述热轧
辊通过联轴器连接，所述热轧辊与所述导热油管通过通孔连接。
[0012]优选的，所述导热油管与所述回流管通过焊接连接，所述回流管与所述热油箱通过调节阀连接。
[0013]优选的，所述热油箱与所述温度表通过螺栓连接，所述加工室与所述热轧支架通过焊接连接。
[0014]优选的，所述加工室与所述杀菌箱通过螺栓连接，所述加工室与所述传送辊通过转轴连接。
[0015]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0016]1、由于采用了预热装置，有效解决了现有技术中不能对无纺布进行预热处理，进而实现了无纺布预热，防止无纺布突然进行热轧，失去稳定性。
[0017]2、由于采用了除尘器，有效解决了现有技术中不能对无纺布表面的毛絮，灰尘进行清除，进而实现了快速清除，防止在热轧的时候影响无纺布的质量。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1是本技术所述的一种无纺布生产用热轧装置的第一轴侧图；
[0021]图2是本技术所述的一种无纺布生产用热轧装置的正视图；
[0022]图3是本技术所述的一种无纺布生产用热轧装置的后视图；
[0023]图4是本技术所述的一种无纺布生产用热轧装置的第二轴测图；
[0024]图5是本技术所述的一种无纺布生产用热轧装置的俯视图
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、预热装置；2、热轧装置；3、加工室；10、预热箱；11、进料辊；12、除尘支架；13、除尘器；14、观察窗；15、传动电机；16、热轧支架；17、导热油管；18、热轧辊；19、回流管；20、热油箱；21、温度表；22、杀菌箱；23、传送辊。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例：如图1到图5所示，本技术提供技术方案的一种无纺布生产用热轧装置，其特征在于：包括预热装置1、热轧装置2和加工室3，加工室3的内侧设置有预热装置1，预热装置1的一侧设置有热轧装置2，预热装置1包括预热箱10、进料辊11、除尘支架12、除尘器13和观察窗14，加工室3的内侧设置有预热箱10，预热箱10能够对无纺布进行缓慢的预热，防止无纺布快速加热失去稳定性，预热箱10的之间设置有进料辊11，进料辊11的一侧设置有除尘支架12，除尘支架12的内侧设置有除尘器13，除尘器13可以将无纺布表面的灰尘毛絮去除干净，除尘器13的前方设置有观察窗14，热轧装置2包括传动电机15、热轧支架16、导热油管17、热轧辊18、回流管19、热油箱20、温度表21、杀菌箱22和传送辊23，传动电机15的后方设置有热轧支架16，热轧支架16的内侧设置有导热油管17，导热油管17的内侧设置
有热轧辊18，通过导热油管17将热油传送到热轧辊18中，使热轧辊18进行均匀受热，热轧支架16的后方设置有回流管19，回流管19的后方设置有热油箱20，热油箱20的上方设置有温度表21，温度表21的一侧设置有杀菌箱22，杀菌箱22的中间设置有传送辊23。
[0029]优选的，加工室3与预热箱10通过螺栓连接，加工室3与进料辊11通过转轴连接，加工室3与除尘支架12通过焊接连接，除尘支架12与除尘器13通过螺栓连接，加工室3与观察窗14通过螺栓连接，传动电机15与热轧支架16通过螺栓连接，传动电机15与热轧辊18通过联轴器连接，热轧辊18与导热油管17通过通孔连接，导热油管17与回流管19通过焊接连接，回流管19与热油箱20通过调节阀连接，热油箱20与温度表21通过螺栓连接，加工室3与热轧支架16通过焊接连接，加工室3与杀菌箱22通过螺栓连接，加工室3与传送辊23通过转轴连接。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：将无纺布通过进料辊11进行传送，打开预热箱10对无纺布进行缓慢预热，在加工室3中设置有除尘器13，可以将无纺布上面的毛絮和灰尘进行清除，再通过热轧辊18进行热轧，通过热油箱20将油传送到热轧辊18中，使热轧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用热轧装置，其特征在于：包括预热装置（1）、热轧装置（2）和加工室（3），所述加工室（3）的内侧设置有所述预热装置（1），所述预热装置（1）的一侧设置有所述热轧装置（2）；所述预热装置（1）包括预热箱（10）、进料辊（11）、除尘支架（12）、除尘器（13）和观察窗（14），所述加工室（3）的内侧设置有所述预热箱（10），所述预热箱（10）的之间设置有所述进料辊（11），所述进料辊（11）的一侧设置有所述除尘支架（12），所述除尘支架（12）的内侧设置有所述除尘器（13），所述除尘器（13）的前方设置有所述观察窗（14）；所述热轧装置（2）包括传动电机（15）、热轧支架（16）、导热油管（17）、热轧辊（18）、回流管（19）、热油箱（20）、温度表（21）、杀菌箱（22）和传送辊（23），所述传动电机（15）的后方设置有所述热轧支架（16），所述热轧支架（16）的内侧设置有所述导热油管（17），所述导热油管（17）的内侧设置有所述热轧辊（18），所述热轧支架（16）的后方设置有所述回流管（19），所述回流管（19）的后方设置有所述热油箱（20），所述热油箱（20）的上方设置有所述温度表（21），所述温度表（21）的一侧设置有所述杀菌箱（22），所述杀菌箱（22）的中间设置有所述传送辊（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂家雷，晏慎宏，程茂银，张忠胜，晏琦，
申请(专利权)人：光山县利都防护制品有限公司，
类型：新型
国别省市：