一种油田用高扬程螺杆式潜油电泵制造技术

本发明专利技术涉及潜油电泵技术领域，且公开了一种油田用高扬程螺杆式潜油电泵，所述安装壳内腔下部通过轴承密封活动安装有锥形壳，所述锥形壳的下部外壁与安装壳的内壁密封转动接触，所述锥形壳的内腔顶部通过轴承活动安装有连接柱。该油田用高扬程螺杆式潜油电泵使用时，通过设置伺服电机传动铜锌合金螺旋片和铜锌合金导流片反向转动，对进入锥形壳和锥形块间隙中的油液进行搅动使油液充分与铜锌合金螺旋片和铜锌合金导流片的表面接触，由于铜锌合金中不同元素间存在电极电位差，当流体流过该合金时便会产生无数个微电极，从而提高原有矿物质的溶解度不易产生垢，避免了清理效果差和实用性低的问题。实用性低的问题。实用性低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油田用高扬程螺杆式潜油电泵


[0001]本专利技术涉及潜油电泵
，具体为一种油田用高扬程螺杆式潜油电泵。

技术介绍

[0002]潜油电泵是重要的机械采油设备，具有排量大，扬程范围大，生产压差大，适应性强，经济效益显著的特点，潜油电泵的电机带动螺杆高速旋转时，螺杆上设置的叶片转动带动油液向上运动就获得一定的泵的扬程，能够将地下的油液送到地面泵站。
[0003]常见的螺杆式潜油电泵在使用时，主要由潜油电机、分离器(或吸入口)和螺杆组成，潜油电机带动螺杆转动使油液上升并在分离器的作用下使油液中的油气水分离，但油井地下地质情况差异以及温度变化等因素会引起垢的析出，经过一段时间的运行后垢会附着在分离器内或潜油电泵内，引起分离器和潜油电泵的堵塞、磨损、腐蚀和断裂等，现有的化学法除垢主要依赖于化学药剂，化学药剂容易产生油层的次生伤害，从而导致了清理效果差和实用性低的问题，不能满足油田用高扬程螺杆式潜油电泵的工作要求，为此提出一种油田用高扬程螺杆式潜油电泵。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种油田用高扬程螺杆式潜油电泵，解决了上述
技术介绍
提出的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种油田用高扬程螺杆式潜油电泵，包括安装壳，所述安装壳内腔下部通过轴承密封活动安装有锥形壳，所述锥形壳的下部外壁与安装壳的内壁密封转动接触，所述锥形壳的内腔顶部通过轴承活动安装有连接柱，所述连接柱的顶端密封延伸至锥形壳的内腔外，所述连接柱的底端焊接有锥形块，所述锥形壳的内腔设有的铜锌合金螺旋片，所述锥形块的外壁周向焊接有铜锌合金导流片，所述连接柱的中部开设有排液室，所述排液室的内腔上部和下部均对称开设有两个油液通道，所述锥形块的底面中部焊接有驱动杆，所述驱动杆的底端端面焊接有叶轮，所述安装壳的上部开设有驱动室，所述驱动室的内腔中焊接有伺服电机，所述安装壳的内腔顶部通过轴承活动安装有螺旋杆，所述螺旋杆的顶端密封延伸至驱动室的内腔中，所述螺旋杆的顶端端面与伺服电机的输出轴固定连接，所述螺旋杆的底端端面与连接柱的顶端端面固定连接。
[0008]优选的，所述连接柱的外壁中部固定套设有主锥形齿轮，所述锥形壳的外壁上部固定套设有从锥形齿轮，所述安装壳的内腔右侧通过轴承活动安装有连接杆，所述连接杆的左端端面焊接有辅锥形齿轮，所述主锥形齿轮和从锥形齿轮的齿面均与辅锥形齿轮的齿面啮合。
[0009]优选的，所述安装壳的右侧壁上部焊接有排油管，所述排油管的内腔与安装壳的
内腔连通，所述排油管的外壁左侧固定套设有密封圈，所述密封圈的侧壁与安装壳的右侧壁固定连接，所述排油管的外壁固定设置有电磁阀。
[0010]优选的，所述锥形壳的内腔上部对称开设有两个滑动槽，所述滑动槽的内腔中滑动安装有延伸杆，所述延伸杆的一端延伸至滑动槽的内腔中，所述延伸杆的一端焊接有对接壳。
[0011]优选的，所述延伸杆的外壁滑动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与对接壳的侧壁和锥形壳的内壁固定连接，所述对接壳的内腔中放置有清洁块，位于所述连接柱外壁下部的两个油液通道的内腔中焊接有过滤板，所述清洁块与对应的过滤板的外壁活动接触。
[0012]优选的，所述清洁块的左侧壁焊接有凸块，所述凸块的外壁与对接壳的形状适配，所述凸块的上下两侧壁对称开设有定位槽，所述对接壳的内腔上部和下部通过轴承对称活动安装有两个定位杆，所述定位杆一端的挂钩与对应的定位槽的内壁卡接。
[0013]优选的，所述定位杆的外壁焊接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与对接壳的内壁固定连接，所述对接壳的内腔上部和下部对称开设有两个插料通道，所述插料通道的位置与对应的定位杆的位置适配。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种油田用高扬程螺杆式潜油电泵，具备以下有益效果：
[0016]1、该油田用高扬程螺杆式潜油电泵，通过设置伺服电机传动锥形壳与锥形块互为反向转动，从而带动铜锌合金螺旋片和铜锌合金导流片反向转动，能够对进入锥形壳和锥形块间隙中的油液进行搅动使油液充分与铜锌合金螺旋片和铜锌合金导流片的表面接触，由于铜锌合金中不同元素间存在电极电位差，当流体流过该合金时便会产生无数个微电极，形成微电场，在微电场的作用下，打破原来以H键缔合的大型水分子团，使得以H键缔合的水分子团发生极化变形，从而提高原有矿物质的溶解度不易产生垢，避免了传统的化学法除垢主要依赖于化学药剂容易产生油层的次生伤害，从而导致了清理效果差和实用性低的问题。
[0017]2、该油田用高扬程螺杆式潜油电泵，通过设置过滤板能够对油液中携带的污秽进行过滤阻挡，在压缩弹簧的弹力作用下带动清洁块与过滤板侧壁接触，锥形壳与连接柱相反转动带动清洁块对过滤板上附着的污秽进行清理，避免了传统的数量较多体积较大的砂粒和污秽直接进入油液通道和排液室中，从而导致了产生堵塞的问题。
[0018]3、该油田用高扬程螺杆式潜油电泵，通过设置插料通道使用外部工具推动定位杆转动，能够使定位杆一端的挂钩与对应的定位槽的内壁分离，便于快速对消磨后的清洁块进行更换，省时省力，避免了使用传统的螺栓连接固定清洁块时油液中含有水分、螺栓长期在水中易被锈蚀，从而导致了螺栓拆卸时无法转动的问题。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术中锥形壳与铜锌合金螺旋片的展开示意图；
[0021]图3为本专利技术中锥形块与铜锌合金导流片的俯视结构示意图；
[0022]图4为图1所示的A部分的放大示意图；
[0023]图5为图4所示的B部分的放大示意图。
[0024]图中：1、安装壳；2、锥形壳；3、连接柱；4、锥形块；5、铜锌合金螺旋片；6、铜锌合金导流片；7、排液室；8、油液通道；9、驱动杆；10、叶轮；11、驱动室；12、伺服电机；13、螺旋杆；14、主锥形齿轮；15、从锥形齿轮；16、辅锥形齿轮；17、延伸杆；18、对接壳；19、压缩弹簧；20、清洁块；21、过滤板；22、定位槽；23、定位杆；24、拉伸弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]本专利技术提供一种技术方案，一种油田用高扬程螺杆式潜油电泵，包括安装壳1、锥形壳2、连接柱3、锥形块4、铜锌合金螺旋片5、铜锌合金导流片6、排液室7、油液通道8、驱动杆9、叶轮10、驱动室11、伺服电机12、螺旋杆13、主锥形齿轮14、从锥形齿轮15、辅锥形齿轮16、延伸杆17、对接壳18、压缩弹簧19、清洁块20、过滤板21、定位槽22、定位杆23和拉伸弹簧24，请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田用高扬程螺杆式潜油电泵，包括安装壳(1)，其特征在于：所述安装壳(1)内腔下部通过轴承密封活动安装有锥形壳(2)，所述锥形壳(2)的下部外壁与安装壳(1)的内壁密封转动接触，所述锥形壳(2)的内腔顶部通过轴承活动安装有连接柱(3)，所述连接柱(3)的顶端密封延伸至锥形壳(2)的内腔外，所述连接柱(3)的底端焊接有锥形块(4)，所述锥形壳(2)的内腔设有的铜锌合金螺旋片(5)，所述锥形块(4)的外壁周向焊接有铜锌合金导流片(6)，所述连接柱(3)的中部开设有排液室(7)，所述排液室(7)的内腔上部和下部均对称开设有两个油液通道(8)，所述锥形块(4)的底面中部焊接有驱动杆(9)，所述驱动杆(9)的底端端面焊接有叶轮(10)，所述安装壳(1)的上部开设有驱动室(11)，所述驱动室(11)的内腔中焊接有伺服电机(12)，所述安装壳(1)的内腔顶部通过轴承活动安装有螺旋杆(13)，所述螺旋杆(13)的顶端密封延伸至驱动室(11)的内腔中，所述螺旋杆(13)的顶端端面与伺服电机(12)的输出轴固定连接，所述螺旋杆(13)的底端端面与连接柱(3)的顶端端面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种油田用高扬程螺杆式潜油电泵，其特征在于：所述连接柱(3)的外壁中部固定套设有主锥形齿轮(14)，所述锥形壳(2)的外壁上部固定套设有从锥形齿轮(15)，所述安装壳(1)的内腔右侧通过轴承活动安装有连接杆，所述连接杆的左端端面焊接有辅锥形齿轮(16)，所述主锥形齿轮(14)和从锥形齿轮(15)的齿面均与辅锥形齿轮(16)的齿面啮合。3.根据权利要求1所述的一种油田用高扬程螺杆式潜油电泵，其特征在于：所述安装壳(1)的右侧壁上部焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏良艳，李忠杨，王天义，
申请(专利权)人：大庆市瑞斯德石油机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：