快速脱模型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速脱模型注塑模具。这种快速脱模型注塑模具，用于工件浇注，包括吹气顶出组件，吹气顶出组件具有进气通道，进气通道内置有顶出螺钉，顶出螺钉上端安装有螺钉杆，螺钉杆伸出进气通道后固定连接有顶出工件的顶出块，螺钉杆外套设有顶出弹簧，顶出弹簧内置于进气通道；所述凸模上表面开设有与顶出块配合安装的顶出孔，进气通道由支承板向凸模延伸，进气通道外接气源。本实用新型专利技术结构简单，吹气顶出组件工作，进气通道进气，带动顶出螺钉上移，顶出块向上顶出，顶动工件，防止工件黏着在凸模上表面；凸模的锥形部与推件板内孔配合安装，便于推件板向上推出；吹气顶出组件和推件板配合工作，大大提高了工件的脱模效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
快速脱模型注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其是一种快速脱模型注塑模具。

技术介绍

[0002]目前，塑料材质的零件均采用注塑模具制成，塑料零件在模具成型过程中，为了使产品成型后脱落，通常是采用顶杆将产品推出。然而，单一采用顶杆顶出时，顶出效率低，这就导致了脱模时间长，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种快速脱模型注塑模具。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速脱模型注塑模具，用于工件浇注，包括动模组件、定模组件和推杆，动模组件包括支承板，支承板中心设置有凸模，凸模外套设有动模板和推件板，动模板与支承板固定连接，推件板位于动模板上方；所述定模组件包括定模座板，定模座板下方设有定模板，定模座板上固定设有嵌入定模板的定距螺钉，定模座板和定模板之间设有垫板；推杆穿过支承板和动模板后与推件板接触；定模板与凸模之间形成工件成型腔，定模座板上安装有通入工件成型腔的浇注口；
[0005]还包括吹气顶出组件，吹气顶出组件具有进气通道，进气通道内置有顶出螺钉，顶出螺钉上端安装有螺钉杆，螺钉杆伸出进气通道后固定连接有顶出工件的顶出块，螺钉杆外套设有顶出弹簧，顶出弹簧内置于进气通道；所述凸模上表面开设有与顶出块配合安装的顶出孔，进气通道由支承板向凸模延伸，进气通道外接气源。
[0006]进一步地，所述推件板内孔为锥形孔，凸模与推件板相接触的部分为锥形部，锥形部与推件板内孔配合安装。
[0007]进一步地，所述垫板上设置有将垫板、定模板、推件板和动模板连成一个整体的锁紧组件。
[0008]进一步地，所述锁紧组件包括摆钩和固定安装在动模板侧壁的挡块，定模板侧壁安装有摆钩座，摆钩座通过转轴连接有摆钩，摆钩一端通过弹簧连接至垫板，摆钩另设有钩住一端挡块的钩部；所述定模座板侧壁安装有解除锁紧组件锁紧的压块。
[0009]本技术的有益效果是：本技术结构简单，具有以下优点：
[0010](1)、设计合理，操作简便，吹气顶出组件工作，进气通道进气，带动顶出螺钉上移，顶出块向上顶出，顶动工件，防止工件黏着在凸模上表面；
[0011](2)、凸模的锥形部与推件板内孔配合安装，便于推件板向上推出；
[0012](3)、吹气顶出组件和推件板配合工作，大大提高了工件的脱模效率。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中A处的局部放大图；
[0016]图3是吹气顶出组件的结构示意图。
[0017]图中：1.浇注口，2.工件，3.凸模，4.推件板，5.定距螺钉，6.转轴，7.弹簧，8.摆钩，9.压块，10.定模板，11.动模板，12.挡块，13.推杆，14.定模座板，15.顶出块，16.垫板，17.支承板，18.进气通道，19.顶出螺钉，20.顶出弹簧。
具体实施方式
[0018]现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]如图1～3所示的快速脱模型注塑模具，用于工件2浇注，包括动模组件、定模组件和推杆13，动模组件包括支承板17，支承板17中心设置有凸模3，凸模3外套设有动模板11和推件板4，动模板11与支承板17固定连接，推件板4位于动模板11上方；定模组件包括定模座板14，定模座板14下方设有定模板10，定模座板14上固定设有嵌入定模板10的定距螺钉5，定模座板14和定模板10之间设有垫板16；推杆13穿过支承板17和动模板11后与推件板4接触；定模板10与凸模3之间形成工件成型腔，定模座板14上安装有通入工件成型腔的浇注口1；
[0020]还包括吹气顶出组件，吹气顶出组件具有进气通道18，进气通道18内置有顶出螺钉19，顶出螺钉19上端安装有螺钉杆，螺钉杆伸出进气通道18后固定连接有顶出工件2的顶出块15，螺钉杆外套设有顶出弹簧20，顶出弹簧20内置于进气通道18；凸模3上表面开设有与顶出块15配合安装的顶出孔，进气通道18由支承板17向凸模3延伸，进气通道18外接气源。
[0021]推件板4内孔为锥形孔，凸模3与推件板4相接触的部分为锥形部，锥形部与推件板4内孔配合安装。锥形部上端直径与推件板4内孔上端直径一致，锥形部下端直径与推件板4内孔下端直径一致。
[0022]垫板16上设置有将垫板16、定模板10、推件板4和动模板11连成一个整体的锁紧组件；锁紧组件包括摆钩8和固定安装在动模板11侧壁的挡块12，定模板10侧壁安装有摆钩座，摆钩座通过转轴6连接有摆钩8，摆钩8一端通过弹簧7连接至垫板16，摆钩8另设有钩住一端挡块12的钩部；定模座板14侧壁安装有解除锁紧组件锁紧的压块9。
[0023]合模时，在弹簧7的作用下用转轴6固定于定模板10上的摆钩8钩住固定在动模板11上的挡块12。开模时，由于摆钩8勾住挡块12，模具首先从定模座板14和垫板16分型面分型。继续开模，固定在定模座板上的压块9的斜面压迫摆钩8按逆时针方向摆动而脱离挡块12，定模板10在定距螺钉5的限制下停止运动。
[0024]动模部分继续向下移动，定模板10和推件板4分型面分型，吹气顶出组件工作，进气通道18进气，带动顶出螺钉19上移，顶出块15向上顶出，顶动工件2；接着关闭进气，顶出螺钉19在顶出弹簧20的作用下复位，顶出块15下降复位至顶出孔。
[0025]塑件随凸模3保持在动模一侧，然后推件板4在推杆13作用下使塑件脱模。凸模3的锥形部与推件板4内孔配合安装，便于推件板4向上推出。
[0026]吹气顶出组件和推件板4配合工作，大大提高了工件2的脱模效率。
[0027]以上说明书中描述的只是本技术的具体实施方式，各种举例说明不对本技术的实质内容构成限制，所属
的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离技术的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速脱模型注塑模具，用于工件(2)浇注，其特征在于：包括动模组件、定模组件和推杆(13)，动模组件包括支承板(17)，支承板(17)中心设置有凸模(3)，凸模(3)外套设有动模板(11)和推件板(4)，动模板(11)与支承板(17)固定连接，推件板(4)位于动模板(11)上方；所述定模组件包括定模座板(14)，定模座板(14)下方设有定模板(10)，定模座板(14)上固定设有嵌入定模板(10)的定距螺钉(5)，定模座板(14)和定模板(10)之间设有垫板(16)；推杆(13)穿过支承板(17)和动模板(11)后与推件板(4)接触；定模板(10)与凸模(3)之间形成工件成型腔，定模座板(14)上安装有通入工件成型腔的浇注口(1)；还包括吹气顶出组件，吹气顶出组件具有进气通道(18)，进气通道(18)内置有顶出螺钉(19)，顶出螺钉(19)上端安装有螺钉杆，螺钉杆伸出进气通道(18)后固定连接有顶出工件(2)的顶出块(15)，螺钉杆外套设有顶出弹簧(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾玉平，
申请(专利权)人：常州博赢精密模具科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：