本实用新型专利技术公开了一种连接件，所述连接件包括管状部、突缘部和第一凸出部，所述管状部包括第一通孔和第一壁，所述第一壁围绕所述第一通孔设置，所述第一壁包括第一端面，所述第一端面包括第一开口，所述突缘部位于所述管状部的轴向方向上的一端，所述突缘部包括第一侧面，所述第一侧面围绕所述第一壁设置，所述突缘部还包括沿所述管状部的轴向方向设置的第二端面和第三端面，所述第一凸出部与所述第一壁相连，所述第一凸出部在所述管状部的轴向方向上位于所述第一通孔的外侧。本实用新型专利技术的连接件具有结构简单、安装方便的特点。安装方便的特点。安装方便的特点。
【技术实现步骤摘要】
连接件及具有它的换热器
[0001]本技术涉及换热
，具体地，涉及一种连接件及具有它的换热器。
技术介绍
[0002]微通道换热器具有制冷效率高、体积小等特点，应用发展迅速。在某些情况下，需要在微通道换热器的集流管处安装连接件，连接件，比如转接座常用于换热器中，将换热器的集流管与进出口管路件连接起来，增加连接部位的强度以便于连接进、出口管；一般转接座通过机加工形成，与换热器集流管相比，材料比较厚，不利于两者的焊接连接，且连接处不容易定位。
技术实现思路
[0003]本技术的实施例提出一种连接件，该连接件有利于提高连接件的强度，且便于使用时的定位和连接。
[0004]根据本技术实施例的连接件包括管状部、突缘部和第一凸出部，所述管状部包括第一通孔和第一壁，所述第一壁围绕所述第一通孔设置，所述第一壁在所述第一通孔的径向方向上具有厚度，所述第一壁包括第一端面，所述第一端面包括第一开口，所述突缘部位于所述管状部的轴向方向上的一端，所述突缘部包括第一侧面，所述第一侧面围绕所述第一壁设置，所述突缘部还包括沿所述管状部的轴向方向设置的第二端面和第三端面，所述第二端面与所述第一壁相交于第一侧边，所述第二端面和所述第一侧面相交于第二侧边，所述第一侧边的周长大于所述第二侧边的周长，所述第三端面与所述第一壁相交于第三侧边，所述第三端面和所述第一侧面相交于第四侧边，所述第三侧边的周长大于所述第四侧边的周长，所述第三端面包括第二孔，所述第一通孔沿所述管状部的轴向方向连通所述第一开口和所述第二孔，所述第一凸出部与所述第三端面相连，所述第一凸出部与所述第一壁相连，所述第一凸出部在所述管状部的轴向方向上位于所述第一通孔的外侧，所述第一凸出部为多个，多个所述第一凸出部沿所述第一通孔周向设置，所述第一凸出部在所述第一通孔的径向方向上具有厚度，所述第一凸出部的最大厚度小于所述第一壁的最小厚度。
[0005]根据本技术实施例的连接件提高了强度，具有定位安装方便的特点。
[0006]根据本技术实施例的连接件包括管状部、突缘部和圆环部，所述管状部包括第一通孔和第一壁，所述第一壁围绕所述第一通孔设置，所述第一壁在所述第一通孔的径向方向上具有厚度，所述第一壁包括第一端面，所述第一端面包括第一开口，所述突缘部位于所述管状部的轴向方向上的一端，所述突缘部包括第一侧面，所述第一侧面围绕所述第一壁设置，所述突缘部还包括沿所述管状部的轴向方向设置的第二端面和第三端面，所述第二端面与所述第一壁相交于第一侧边，所述第二端面和所述第一侧面相交于第二侧边，所述第一侧边的周长大于所述第二侧边的周长，所述第三端面与所述第一壁相交于第三侧边，所述第三端面和所述第一侧面相交于第四侧边，所述第三侧边的周长大于所述第四侧
边的周长，所述第三端面包括第二孔，所述第一通孔沿所述管状部的轴向方向连通所述第一开口和所述第二孔，所述圆环部包括圆环壁，所述圆环壁与所述第三端面相连，所述圆环壁与所述第一壁相连，所述圆环部在所述管状部的轴向方向上位于所述第一通孔的外侧，所述圆环部包括第二通孔，所述第二通孔在所述管状部的轴向方向上贯穿所述圆环壁，所述第二通孔与所述第一通孔连通且同心设置，所述圆环部在所述第一通孔的径向方向上具有厚度，所述圆环部的最大厚度小于所述第一壁的最小厚度。
[0007]根据本技术实施例的连接件，具有结构稳定、可靠性强、对集流管内流体的流动影响小的特点。
[0008]在一些实施例中，所述圆环壁包括第二凸出部，所述第二凸出部位于所述圆环壁远离所述突缘部的一端，所述第二凸出部为多个，多个所述第二凸出部沿所述第一通孔周向设置。
[0009]在一些实施例中，所述第二通孔的水力直径小于所述第一开口的水力直径。
[0010]在一些实施例中，所述突缘部至少一个纵截面包括扇环面，所述纵截面平行于所述管状部的轴向方向，所述扇环面至少包括两个圆弧，两个所述圆弧在所述管状部的轴向方向上朝向所述第一端面凸出。
[0011]在一些实施例中，定义垂直于轴线方向上的平面为第一平面，所述突缘部在所述第一平面上的投影为椭圆形或近椭圆形，所述第一壁的厚度为T，所述椭圆形的短轴的长度不小于4T与所述第一通孔的直径之和。
[0012]在一些实施例中，所述椭圆形长轴的长度大于所述第一通孔直径的2倍。
[0013]在一些实施例中，所述第一壁包括台阶部，所述台阶部位于所述第一通孔内，所述台阶部在所述第一通孔内沿所述第一通孔的径向凸出于所述第一壁，并沿所述第一通孔的轴线方向延伸，所述第一通孔在所述台阶部处的直径小于所述第一开口的直径。
[0014]根据本技术实施例的换热器包括连接件和集流管，所述连接件为上述实施例中的连接件，所述连接件的第一凸出部或者圆环部插入到所述集流管中，所述连接件与所述集流管连通。
[0015]根据本技术实施例的换热器具有安装简单、换热均匀、使用寿命长的特点。
[0016]在一些实施例中，所述换热器为微通道换热器，所述连接件的第一凸出部或者圆环部具有扩口部，所述扩口部位于所述集流管内。
附图说明
[0017]图1是根据本技术的一个实施例的连接件的正视图。
[0018]图2是图1中连接件的侧视图。
[0019]图3是图1中连接件的结构示意图。
[0020]图4是根据本技术的另一个实施例的连接件的正视图。
[0021]图5是图4中连接件的结构示意图。
[0022]图6是根据本技术又一个实施例的连接件的结构示意图。
[0023]图7是根据本技术另又一个实施例的连接件的结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]管状部1，第一通孔11，第一壁12，第一端面121，第一开口1211，台阶部122，突缘部
2，第一侧面21，第二端面22，第三端面23，第二孔231，第一凸出部3，圆环部4，圆环壁41，第二凸出部411，第二通孔42，连接件100，集流管200。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在相关技术中，为实现换热器进出口管与集流管连接，转接座设计为上下两部分，上小下大，上部分圆管与进出口管焊接，下部分圆管插入集流管孔内，而集流管壁厚一般为1mm
‑
3mm，容易导致转接座与集流管焊接长度不够，而且在长期使用中由于强度不够，容易导致转接座与集流管焊接处破裂。
[0028]为防止转接座与集流管焊接处破裂，有相关技术提出增加一个瓦片状的零部件，搭配转接座形成组件，但瓦片与转接座不是一体形成，增加的只能是瓦片与转接座连接处的搭接面积，焊接强度增加有效，另一方面，该种转接座插入集流管的部分过长，对制冷剂流入集流管有阻碍作用，从而影响换热性能。
[0029]还有相关技术将瓦片和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连接件，其特征在于，包括管状部，所述管状部包括第一通孔和第一壁，所述第一壁围绕所述第一通孔设置，所述第一壁在所述第一通孔的径向方向上具有厚度，所述第一壁包括第一端面，所述第一端面包括第一开口；突缘部，所述突缘部位于所述管状部的轴向方向上的一端，所述突缘部包括第一侧面，所述第一侧面围绕所述第一壁设置，所述突缘部还包括沿所述管状部的轴向方向设置的第二端面和第三端面，所述第二端面与所述第一壁相交于第一侧边，所述第二端面和所述第一侧面相交于第二侧边，所述第一侧边的周长大于所述第二侧边的周长，所述第三端面与所述第一壁相交于第三侧边，所述第三端面和所述第一侧面相交于第四侧边，所述第三侧边的周长大于所述第四侧边的周长，所述第三端面包括第二孔，所述第一通孔沿所述管状部的轴向方向连通所述第一开口和所述第二孔；第一凸出部，所述第一凸出部与所述第三端面相连，所述第一凸出部与所述第一壁相连，所述第一凸出部在所述管状部的轴向方向上位于所述第一通孔的外侧，所述第一凸出部为多个，多个所述第一凸出部沿所述第一通孔周向设置，所述第一凸出部在所述第一通孔的径向方向上具有厚度，所述第一凸出部的最大厚度小于所述第一壁的最小厚度。2.一种连接件，其特征在于，包括：管状部，所述管状部包括第一通孔和第一壁，所述第一壁围绕所述第一通孔设置，所述第一壁在所述第一通孔的径向方向上具有厚度，所述第一壁包括第一端面，所述第一端面包括第一开口；突缘部，所述突缘部位于所述管状部的轴向方向上的一端，所述突缘部包括第一侧面，所述第一侧面围绕所述第一壁设置，所述突缘部还包括沿所述管状部的轴向方向设置的第二端面和第三端面，所述第二端面与所述第一壁相交于第一侧边，所述第二端面和所述第一侧面相交于第二侧边，所述第一侧边的周长大于所述第二侧边的周长，所述第三端面与所述第一壁相交于第三侧边，所述第三端面和所述第一侧面相交于第四侧边，所述第三侧边的周长大于所述第四侧边的周长，所述第三端面包括第二孔，所述第一通孔沿所述管状部的轴向方向连通所述第一开口和所述第二孔；圆环部，所述圆环部包括圆环壁，...
【专利技术属性】
技术研发人员：石志浩，高强，黄旭蛟，钟笑鸣，
申请(专利权)人：杭州三花微通道换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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