一种应用于螺旋埋弧焊钢管生产的铣边机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用于螺旋埋弧焊钢管生产的铣边机，包括安装台，在安装台上通过输送架安装有用于输送带钢的输送轮，实现带钢的输送，在输送架的两侧设置有可以移动的固定板，通过固定板安装有铣刀盘对带钢进行铣削作业，在固定板的一侧设置有碎屑挡板，将铣削作业时产生的碎屑进行遮挡，碎屑导板的一侧设置有档屑板，档屑板的底部设置有毛刷，进一步加强防飞屑的效果，同时，毛刷可以对掉落在带钢上的碎屑可以通过毛刷进行清扫，防止碎屑随带钢进入下一加工环节，另外毛刷属于易耗品，将毛刷通过连接板与档屑板连接，便于毛刷的更换，在安装台和底座之间设置有液压缸，可以通过液压缸调节安装台的高度，提高使用便利性。提高使用便利性。提高使用便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于螺旋埋弧焊钢管生产的铣边机


[0001]本技术涉及铣边机
，具体是一种应用于螺旋埋弧焊钢管生产的铣边机。

技术介绍

[0002]铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种。广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、U型坡口等，在螺旋埋弧焊钢管的生产过程中需要用到铣边机在带钢焊接前对钢带开焊缝坡口，申请号为CN202021023939.7的专利文件中提供了一种带钢铣边装置，通过在铣刀的下方设置有压实箱，将碎屑进行压实后投入碎屑箱，避免碎屑箱更换频繁，但是这种方式结构复杂，且不便于更换，同时设备成本较高，且铣刀在进行铣削作业时，会造成碎屑飞溅，有些会飞溅到带钢的表面随带钢移动到下一加工环节，影响生产质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种应用于螺旋埋弧焊钢管生产的铣边机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种应用于螺旋埋弧焊钢管生产的铣边机，包括底座，所述底座的顶端设置有液压缸，所述液压缸的顶端设置有安装台，所述安装台的两侧对称滑动设置有固定板，两个所述固定板的内侧均设置有匚字形的安装架，所述安装架上转动连接有转动轴，所述转动轴上设置有铣刀盘，所述安装架的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出端与转动轴的底端连接，所述固定板的一侧倾斜设置有碎屑导板，所述碎屑导板底端对应的安装台上开设有导屑槽，所述导屑槽的底端设置有导屑管，所述导屑管的底端设置有集屑箱，所述安装台上设置有输送架，所述输送架上转动连接有输送轴，所述输送轴上设置有输送轮，所述输送架的外侧设置有第二电机，所述第二电机与输送轴之间传动连接。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述安装台的两侧端对称开设有两个滑动槽，所述滑动槽内通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与滑槽吻合，所述固定板的底端与滑块的顶端连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述安装台的侧壁上设置有第三电机，所述第三电机的输出端与螺纹杆的外端部连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第二电机的输出端设置有主动轮，所述输送轴的一端向外延伸至输送架外侧设置有从动轮，所述主动轮和从动轮之间设置有皮带。
[0009]作为本技术再进一步的方案：两个所述固定板的上方均设置有顶部挡板，所述顶部挡板的底端设置有电缸，所述电缸的底端设置有限位架，所述限位架上设置有限位
轴，所述限位轴上转动连接有限位滚轴。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定板呈梯形设置，所述碎屑导板的外侧边与固定板连接，所述碎屑导板的内侧倾斜设置有档屑板，所述档屑板的底端设置有毛刷，所述毛刷的顶端设置有连接板，所述连接板与档屑板之间通过螺栓固定。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述安装台的底端设置有电动推杆，所述电动推杆的底端设置有压实板，所述集屑箱上开口设置，所述压实板和集屑箱的开口吻合。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本技术包括安装台，在安装台上通过输送架安装有用于输送带钢的输送轮，实现带钢的输送，另外在输送架的两侧设置有可以移动的固定板，通过固定板安装有铣刀盘对带钢进行铣削作业，在固定板的一侧设置有碎屑挡板，可以将铣削作业时产生的碎屑进行遮挡，防止碎屑飞溅，在碎屑导板的一侧设置有档屑板，在档屑板的底部设置有毛刷，可以进一步加强铣刀盘进行铣削作业时防飞屑的效果，同时，对于掉落在带钢上的碎屑可以通过毛刷进行清扫，毛刷拦截的碎屑积累到一定程度以后可以落入导屑槽内，通过集屑箱进行收集，防止碎屑随带钢进入下一加工环节，影响产品质量，另外毛刷属于易耗品，将毛刷通过连接板与档屑板连接，便于毛刷的更换，同时本技术在安装台和底座之间设置有液压缸，可以通过液压缸调节安装台的高度，使得整体可以与不同高度的外界设备配合使用，提高使用便利性，节约设备成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种应用于螺旋埋弧焊钢管生产的铣边机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中安装台、固定板和碎屑顶板之间连接结构示意图；
[0016]图3为本技术中电缸、限位架、限位轴和限位滚轴之间连接结构示意图；
[0017]图4为本技术中档屑板、连接板和毛刷之间连接结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、液压缸；3、安装台；4、固定板；5、安装架；6、转动轴；7、铣刀盘；8、第一电机；9、碎屑导板；10、导屑槽；11、导屑管；12、集屑箱；13、输送架；14、输送轴；15、输送轮；16、第二电机；17、滑槽；18、螺纹杆；19、滑块；20、第三电机；21、主动轮；22、从动轮；23、皮带；24、顶部挡板；25、电缸；26、限位架；27、限位轴；28、限位滚轴；29、档屑板；30、毛刷；31、连接板；32、电动推杆；33、压实板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1至图4，本技术实施例中：
[0022]一种应用于螺旋埋弧焊钢管生产的铣边机，包括底座1，底座1的顶端设置有液压缸2，液压缸2的顶端设置有安装台3，安装台3的两侧对称滑动设置有固定板4，两个固定板4
的内侧均设置有匚字形的安装架5，安装架5上转动连接有转动轴6，转动轴6上设置有铣刀盘7，安装架5的底部设置有第一电机8，第一电机8的输出端与转动轴6的底端连接，固定板4的一侧倾斜设置有碎屑导板9，碎屑导板9底端对应的安装台3上开设有导屑槽10，导屑槽10的底端设置有导屑管11，导屑管11的底端设置有集屑箱12，安装台3上设置有输送架13，输送架13上转动连接有输送轴14，输送轴14上设置有输送轮15，输送架13的外侧设置有第二电机16，第二电机16与输送轴14之间传动连接。
[0023]参考图1和图2，在本技术实施例中：安装台3的两侧端对称开设有两个滑槽17，滑槽17内通过轴承转动连接有螺纹杆18，螺纹杆18上螺纹连接有滑块19，滑块19与滑槽17吻合，固定板4的底端与滑块19的顶端连接，转动螺纹杆18，同时螺纹杆18与滑块19的配合使得滑块19在滑槽17内滑动，从而带动固定板4在安装台3上滑动，使得铣刀盘7的位置调节，安装台3的侧壁上设置有第三电机20，第三电机20的输出端与螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于螺旋埋弧焊钢管生产的铣边机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有液压缸(2)，所述液压缸(2)的顶端设置有安装台(3)，所述安装台(3)的两侧对称滑动设置有固定板(4)，两个所述固定板(4)的内侧均设置有匚字形的安装架(5)，所述安装架(5)上转动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)上设置有铣刀盘(7)，所述安装架(5)的底部设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端与转动轴(6)的底端连接，所述固定板(4)的一侧倾斜设置有碎屑导板(9)，所述碎屑导板(9)底端对应的安装台(3)上开设有导屑槽(10)，所述导屑槽(10)的底端设置有导屑管(11)，所述导屑管(11)的底端设置有集屑箱(12)，所述安装台(3)上设置有输送架(13)，所述输送架(13)上转动连接有输送轴(14)，所述输送轴(14)上设置有输送轮(15)，所述输送架(13)的外侧设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)与输送轴(14)之间传动连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于螺旋埋弧焊钢管生产的铣边机，其特征在于：所述安装台(3)的两侧端对称开设有两个滑槽(17)，所述滑槽(17)内通过轴承转动连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)上螺纹连接有滑块(19)，所述滑块(19)与滑槽(17)吻合，所述固定板(4)的底端与滑块(19)的顶端连接。3.根据权利要求2所述的一种应用于螺旋埋弧焊钢管生产的铣边机，其特征在于：所述安装台...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，
申请(专利权)人：辽宁新鸿象钢管有限责任公司，
类型：新型
国别省市：