加固型模具斜顶顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加固型模具斜顶顶出机构，包括底板，底板上开设有矩形凹槽，矩形凹槽底部中间位置开设有矩形开口，矩形开口两侧对称开设有贯穿底面的直槽口，导向滑座滑动设置在矩形凹槽内，导向滑座设置有斜面，斜面上开设有斜槽，导向滑座的斜槽内设置有条形孔，条形孔贯穿导向滑座，导向块滑动设置在导向滑座的斜槽内，导向杆固定设置在导向块上，辅助导向杆设置在所述导向块内，导向杆贯穿动模板，顶头部设置在导向杆的顶端且位于动模板上方。加固导向杆的设置，能辅助导向杆出成型产品，在已有辅助导向杆的辅助下，进一步减少了导向杆的受力，加强了整体结构的强度，避免斜顶杆卡滞和弯折现象的产生，提高了斜顶杆的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
加固型模具斜顶顶出机构


[0001]本技术涉及模具脱模
，尤其是一种加固型模具斜顶顶出机构。

技术介绍

[0002]模具是注塑成型中不可缺少的重要工具。注塑成型是将热熔态的塑胶材料高速注入模具内具有所需形状的密闭型腔中，待塑胶材料冷却固化，打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型产品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单和易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品应用领域应用极为广泛。随着工业的不断发展，产品的不断推陈出新，其结构相应地越来越复杂，在塑胶产品上，基本上都有或多或少的内倒扣结构，这种内倒扣的出模一般都采用斜顶出模。
[0003]现有技术中，大多数模具由于太高且斜顶的尺寸太小导致斜顶杆的长度较长，使得斜顶的顶出强度不够，并容易导致在斜顶顶出时斜顶容易折弯断掉，常规的斜顶结构会时常遇到在生产过程中运动不顺畅，导向杆容易断裂的情况，影响到模具的正常生产，且很多模具的斜顶角度较小，无法加工一些斜顶脱模角度较大的产品，结构性适应局限性大，为解决现有斜顶装置结构上的不足，需要设计一种设计合理、使用寿命长的模具斜顶顶出机构。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种加固型模具斜顶顶出机构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加固型模具斜顶顶出机构，包括底板、顶头部、导向杆、辅助导向杆、导向块、动模板和导向滑座，所述底板上开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽底部中间位置开设有矩形开口，所述矩形开口两侧对称开设有贯穿底面的直槽口，所述导向滑座滑动设置在矩形凹槽内，所述导向滑座设置有斜面，所述斜面上开设有斜槽，所述导向滑座的斜槽内设置有条形孔，所述条形孔贯穿所述导向滑座，所述导向块滑动设置在所述导向滑座的斜槽内，所述导向杆垂直于所述导向块上表面且固定设置在所述导向块上，所述辅助导向杆设置在所述导向块内，所述导向杆贯穿所述动模板，所述顶头部设置在所述导向杆的顶端且位于动模板上方。
[0006]进一步地，所述导向滑座的斜面的上部向右倾斜开设有2个第一导向孔，所述第一导向孔对应设置在所述斜槽的两侧，所述第一导向孔内穿设有加固杆，所述条形孔垂直于所述导向滑座的斜面开设。
[0007]进一步地，所述导向块内开设有第二导向孔，所述第二导向孔位于导向杆与导向块的连接处的上方且垂于导向块上表面，所述辅助导向杆穿设在所述第二导向孔内。
[0008]进一步地，所述导向滑座的斜面上设置2个限位块，所述限位块分别位于所述斜槽的两侧并且覆盖斜槽两侧边。
[0009]进一步地，所述辅助导向杆和加固杆的上下两端均设置有固定连接块。
[0010]进一步地，所述第二导向孔、矩形开口和所述条形孔相互对应设置，使得所述辅助导向杆能依次穿过第二导向孔、矩形开口和条形孔，所述第一导向孔与所述直槽口对应设置，使得所述加固杆依次穿过第一导向孔和直槽口。
[0011]本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，操作简便，采用了辅助导向杆和加固杆分别引导导向块和导向滑座沿其杆身移动的同时，相互之间也产生相对移动，进而使得顶头部的斜顶角度变大；
[0012]加固导向杆的设置，能辅助导向杆出成型产品，在已有辅助导向杆的辅助下，进一步减少了导向杆的受力，使结构更加稳定，加强了整体结构的强度，避免斜顶杆卡滞和弯折现象的产生，提高了斜顶杆的使用寿命。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的底面立体图；
[0016]图3是本技术的剖视图；
[0017]图4是本技术的去除动模板的立体图。
[0018]图中：1.底板、2.顶头部、3.导向杆、4.辅助导向杆、5.导向块、6.动模板、7.导向滑座、8.矩形凹槽、9.矩形开口、10.直槽口、11.斜槽、12.条形孔、13.第一导向孔、14.加固杆、15.第二导向孔、16.限位块、17.固定连接块。
具体实施方式
[0019]现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]如图1、图2、图3和图4所示的一种加固型模具斜顶顶出机构，包括斜底板1、顶头部2、导向杆3、辅助导向杆4、导向块5、动模板6和导向滑座7，底板1上开设有矩形凹槽8，矩形凹槽8底部中间位置开设有矩形开口9，矩形开口9两侧对称开设有贯穿底面的直槽口10，导向滑座7滑动设置在矩形凹槽8内，导向滑座7设置有斜面，斜面上开设有斜槽11，导向滑座7的斜槽11内设置有条形孔12，条形孔12贯穿所述导向滑座7，条形孔12垂直于导向滑座7的斜面开设，导向块5滑动设置在导向滑座7的斜槽11内，导向杆3垂直于导向块5上表面且固定设置在导向块5上，辅助导向杆4设置在导向块5内，导向杆3贯穿动模板6，顶头部2设置在导向杆3的顶端且位于动模板6上方。
[0021]导向滑座7的斜面的上部向右倾斜开设有2个第一导向孔13，第一导向孔13对应设置在所述斜槽11的两侧，第一导向孔13内穿设有加固杆14。
[0022]导向块5内开设有第二导向孔15，第二导向孔15位于导向杆3与导向块5的连接处的上方且垂于导向块5上表面，辅助导向杆4穿设在第二导向孔15内。
[0023]导向滑座7的斜面上设置2个限位块16，限位块16分别位于斜槽11的两侧并且覆盖斜槽11两侧边，导向块5两侧底部设有凸条，正好与限位块16和斜槽11构成的空间相配合，卡设在其中可沿斜面方向滑移。
[0024]辅助导向杆4和加固杆14的上下两端均设置有固定连接块17，固定连接块17与脱模机器连接，固定不动。
[0025]第二导向孔15、矩形开口9和条形孔12相互对应设置，使得辅助导向杆4能依次穿过第二导向孔15、矩形开口9和条形孔12，第一导向孔13与所述直槽口10对应设置，使得加固杆14依次穿过第一导向孔13和直槽口10。
[0026]工作过程：在需要顶出时，底板1向上移动，同时，导向滑座7沿加固杆14向上移，同时，导向滑座7在矩形凹槽8内向右移动，导向块5在导向滑座7的带动下沿辅助导向杆4上移，同时也沿着斜槽11向下滑动，从而带动导向杆3向上顶出，在导向块5和导向滑座7分别接触到辅助导向杆4和加固杆14顶端的连接固定块时停止上移。导向块5和导向滑座7分别沿辅助导向杆4和加固杆14移动的同时，相互之间也产生相对移动，通过这样的结构，达到了增大斜顶脱模角度的目的，同时整体结构也更加牢固稳定。
[0027]以上说明书中描述的只是本技术的具体实施方式，各种举例说明不对本技术的实质内容构成限制，所属
的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离技术的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加固型模具斜顶顶出机构，包括底板(1)、顶头部(2)、导向杆(3)、辅助导向杆(4)、导向块(5)、动模板(6)和导向滑座(7)，其特征在于：所述底板(1)上开设有矩形凹槽(8)，所述矩形凹槽(8)底部中间位置开设有矩形开口(9)，所述矩形开口(9)两侧对称开设有贯穿底面的直槽口(10)，所述导向滑座(7)滑动设置在矩形凹槽(8)内，所述导向滑座(7)设置有斜面，所述斜面上开设有斜槽(11)，所述导向滑座(7)的斜槽(11)内设置有条形孔(12)，所述条形孔(12)贯穿所述导向滑座(7)，所述导向块(5)滑动设置在所述导向滑座(7)的斜槽(11)内，所述导向杆(3)垂直于所述导向块(5)上表面且固定设置在所述导向块(5)上，所述辅助导向杆(4)设置在所述导向块(5)内，所述导向杆(3)贯穿所述动模板(6)，所述顶头部(2)设置在所述导向杆(3)的顶端且位于动模板(6)上方。2.根据权利要求1所述的一种加固型模具斜顶顶出机构，其特征在于：所述导向滑座(7)的斜面的上部向右倾斜开设有2个第一导向孔(13)，所述第一导向孔(13)对应设置在所述斜槽(11)的两侧，所述第一导向孔(13)内穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾玉平，
申请(专利权)人：常州博赢精密模具科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：