多向在线群注成型自动化设备制造技术

本发明专利技术公开了多向在线群注成型自动化设备，涉及模具注塑成型技术领域。包括注塑模具机构、注塑挤出机构和取料机构，所述注塑挤出机构设有多个，多个所述注塑挤出机构分为两组，且设于所述注塑模具机构相对的两侧，所述取料机构沿所述注塑模具机构的下料方向设置，本装置对注塑模具机构进行多方位多角度地注射,缩短了射台射程,提高了注射精度,且大大增加其供料量,生产效率得到提高,产品质量得到保证。保证。保证。

【技术实现步骤摘要】
多向在线群注成型自动化设备


[0001]本专利技术涉及模具注塑成型
，具体而言，涉及多向在线群注成型自动化设备。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。现有注塑成型受制于注塑成型装备工作面小或大型台面制造设备及模具的昂贵成本、供料量少，供料范围较狭窄，注塑射台射程受限制。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供多向在线群注成型自动化设备，对注塑模具机构进行多方位多角度地注射,缩短了射台射程,提高了注射精度,且大大增加其供料量,生产效率得到提高,产品质量得到保证。
[0004]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0005]本申请实施例提供多向在线群注成型自动化设备，其包括注塑模具机构、注塑挤出机构和取料机构，上述注塑挤出机构设有多个，多个上述注塑挤出机构分为两组，且设于上述注塑模具机构相对的两侧，上述取料机构沿上述注塑模具机构的下料方向设置。
[0006]在本专利技术的一些实施例中，任意一个上述注塑挤出机构包括注塑挤出机和支撑台，上述注塑挤出机滑动设于上述支撑台，上述注塑挤出机的注射端与上述注塑模具机构连通。
[0007]在本专利技术的一些实施例中，上述支撑台包括支撑架和设于上述支撑架上的滑轨，上述滑轨设有两个，且对称设于上述支撑架上端两侧，上述注塑挤出机滑动设于两个上述滑轨上。
[0008]在本专利技术的一些实施例中，上述注塑挤出机包括机座、料斗、动力装置、用于对物料进行塑化的塑化组件和用于将物料注射到上述注塑模具机构的注射喷头，上述机座滑动设于上述滑轨，上述动力装置设于上述机座一侧，上述塑化组件设于上述机座另一侧，上述动力装置与上述塑化组件传动连接，上述料斗与上述塑化组件连通，上述塑化组件与上述注射喷头可拆卸连接，上述塑化组件通过上述注射喷头与上述注塑模具机构连通。
[0009]在本专利技术的一些实施例中，上述注塑模具机构包括注塑台、注塑模具和用于驱动上述注塑模具闭合或脱离的驱动装置，上述注塑模具设于上述注塑台；还包括控制装置，上述驱动装置、上述注塑挤出机构和上述取料机构均与上述控制装置电性连接。
[0010]在本专利技术的一些实施例中，上述注塑模具包括下模具、上模具和顶板，上述下模具设于上述注塑台，上述下模具上设有多个与上述注塑挤出机构连通的注塑口，上述上模具设于上述顶板，上述顶板滑动设于上述注塑台，上述驱动装置的动力输出端与上述顶板连接。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，上述驱动装置为液压缸。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，上述控制装置为PLC控制柜。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，上述取料机构包括支撑座、取料组件和用于驱动上述取料组件运动的三维移动组件，上述支撑座沿上述注塑模具机构的下料方向设置，上述三维移动组件设于上述支撑座，上述取料组件设于上述三维移动组件的传动输出端。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，上述取料组件包括取料架和多个吸取件，多个上述吸取件设于上述取料架，上述取料架设于上述三维移动组件的传动输出端。
[0015]本专利技术实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0016]多向在线群注成型自动化设备，包括注塑模具机构、注塑挤出机构和取料机构，上述注塑挤出机构设有多个，多个上述注塑挤出机构分为两组，且设于上述注塑模具机构相对的两侧，上述取料机构沿上述注塑模具机构的下料方向设置。
[0017]注塑挤出机构可以对材料进行加工，使材料熔融变成塑性状态，然后将塑性材料喷射进注塑模具机构内，使材料在注塑模具机构成型，完成产品加工成型，其中注塑挤出机构设有多个，可以多方向对注塑模具机构进行注射，以提高材料的注塑效率，缩短注塑用时，提高产品加工效率，同时也可以满足大型注塑件产品加工需求；多个注塑挤出机构分为两组，并设于注塑模具机构相对的两侧，这样可以使两组注塑挤出机构分别从注塑模具机构的两侧进行喷射，喷射更加均匀，降低熔融材料在注塑模具机构两侧的温度差异，从而提高产品成型质量，提高产品生产效率。
[0018]当产品加工成型后，可以通过取料机构将产品取出，运输到下一个工序，取料机构沿注塑模具机构的下料方向设置，这样可以使取料机构更容易进行取料，提高取料便利性，降低人工取料成本，提高生产效率以及生产安全性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的左视图；
[0022]图3为本专利技术的俯视图；
[0023]图4为本专利技术中注塑挤出机的剖视图；
[0024]图5为本专利技术中三维移动组件的结构示意图。
[0025]图标：1
‑
注塑台，2
‑
注塑模具，21
‑
下模具，22
‑
上模具，23
‑
顶板，3
‑
驱动装置，4
‑
控制装置，5
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支撑座，6
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三维移动组件，7
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取料组件，71
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取料架，72
‑
吸取件，8
‑
注塑挤出机，81
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机座，82
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料斗，83
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动力装置，84
‑
塑化组件，85
‑
注射喷头，9
‑
支撑台，91
‑
支撑架，92
‑
滑轨。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例
中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多向在线群注成型自动化设备，其特征在于，包括注塑模具机构、注塑挤出机构和取料机构，所述注塑挤出机构设有多个，多个所述注塑挤出机构分为两组，且设于所述注塑模具机构相对的两侧，所述取料机构沿所述注塑模具机构的下料方向设置。2.根据权利要求1所述的多向在线群注成型自动化设备，其特征在于，任意一个所述注塑挤出机构包括注塑挤出机和支撑台，所述注塑挤出机滑动设于所述支撑台，所述注塑挤出机的注射端与所述注塑模具机构连通。3.根据权利要求2所述的多向在线群注成型自动化设备，其特征在于，所述支撑台包括支撑架和设于所述支撑架上的滑轨，所述滑轨设有两个，且对称设于所述支撑架上端两侧，所述注塑挤出机滑动设于两个所述滑轨上。4.根据权利要求3所述的多向在线群注成型自动化设备，其特征在于，所述注塑挤出机包括机座、料斗、动力装置、用于对物料进行塑化的塑化组件和用于将物料注射到所述注塑模具机构的注射喷头，所述机座滑动设于所述滑轨，所述动力装置设于所述机座一侧，所述塑化组件设于所述机座另一侧，所述动力装置与所述塑化组件传动连接，所述料斗与所述塑化组件连通，所述塑化组件与所述注射喷头可拆卸连接，所述塑化组件通过所述注射喷头与所述注塑模具机构连通。5.根据权利要求1所述的多向在线群注成型自动化设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭太军，金雨谷，
申请(专利权)人：宁波普瑞达液压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：