一种结构稳定的钢梁铸钢节点制造技术

本实用新型专利技术提供了一种结构稳定的钢梁铸钢节点，包括基座，所述基座为基座顶板、基座底板和两个基座侧板相连而成的一体框架结构，所述基座侧板垂直设置在基座底板的两端，所述基座中设置有基座连接纵板，所述基座连接纵板的两侧设置有基座安装槽，所述基座底板上设置有至少一个安装孔，两个所述基座侧板上分别设置有第一连接臂和第二连接臂，所述基座的基座安装槽方向的两侧设置有第三连接臂和第四连接臂，所述第一连接臂、第二连接臂、第三连接臂和第四连接臂上均设置有至少一个安装孔，所述基座、第一连接臂、第二连接臂、第三连接臂、第四连接臂为十字相交结构。本实用新型专利技术结构稳定，受力体系合理，装配简单。装配简单。装配简单。

【技术实现步骤摘要】
一种结构稳定的钢梁铸钢节点


[0001]本技术涉铸钢节点领域，特别涉及一种结构稳定的钢梁铸钢节点。

技术介绍

[0002]随着经济的发展和综合实力的增强，空间结构发展迅速。在实际工程应用中，如体育馆、车站和景观桥等，均需要钢梁式铸钢节点，较为通用的做法一是将钢管之间的交汇处焊接在一起，此方法较为费时费力，而且焊缝较多，空间结构受应力影响，焊缝越多，受力性能受影响越大；二是通过榫卯式快接节点的方法，但是由于空间结构受力影响较大，榫卯式节点容易受力变形或脱落，结构不稳定。钢框架结构的梁柱连接节点需要在满足节点力学性能的前提下，简化工艺、减少焊缝，并且具有稳定的结构。目前，亟需一种新的铸钢节点解决以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种结构稳定的钢梁铸钢节点，具有稳定的一体结构以及较好的受力体系，装配简单，并能实现钢梁的多样化设计。
[0004]为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：一种结构稳定的钢梁铸钢节点，包括基座，所述基座为基座顶板、基座底板和两个基座侧板相连而成的一体框架结构，所述基座侧板垂直设置在基座底板的两端，所述基座中设置有基座连接纵板，所述基座连接纵板的两侧设置有基座安装槽，所述基座底板上设置有至少一个安装孔，两个所述基座侧板上分别设置有第一连接臂和第二连接臂，所述基座的基座安装槽方向的两侧设置有第三连接臂和第四连接臂，所述第一连接臂、第二连接臂、第三连接臂和第四连接臂上均设置有安装槽，所述基座、第一连接臂、第二连接臂、第三连接臂、第四连接臂为十字相交结构。
[0005]作为优选的技术方案：所述第一连接臂是由顶板、腹板A、底板A和侧板A相连而成的框架结构，所述第二连接臂是由顶板B、腹板B、底板B和侧板B相连而成的框架结构,所述第三连接臂是由顶板C、腹板C、底板C和侧板C相连而成的框架结构,所述第四连接臂是由顶板D、腹板D、底板D和侧板D相连而成的框架结构，所述腹板A、腹板B、腹板C和腹板的两侧设有安装槽，所述侧板A、侧板B、侧板C和侧板D上设置有至少一个安装孔。
[0006]作为优选的技术方案：所述基座安装槽中设置有隔板，所述隔板与两个基座侧板相连，并与基座连接纵板相连。
[0007]作为优选的技术方案：所述隔板朝向第一连接臂的一端向上倾斜，所述隔板与基座底板的夹角为2
°
～4
°
。
[0008]作为优选的技术方案：所述顶板A、顶板B、顶板C、顶板D与基座顶板相连，所述底板A、底板B、底板C、底板D与隔板相连，所述腹板C与基座连接纵板相连，所述第腹板D与基座连接纵板相连。
[0009]作为优选的技术方案：所述隔板的下侧设置有支撑块。
[0010]作为优选的技术方案：所述第一连接臂的顶板和基座顶板形成的平面与基座底板的夹角为2
°
～4
°
。
[0011]作为优选的技术方案：所述第二连接臂倾斜设置，所述第二连接臂的背离第一连接臂的一端向上倾斜，所述第二连接臂与基座底板的夹角为1
°
～2
°
。
[0012]本技术的有益效果：一种结构稳定的钢梁铸钢节点，与传统结构相比：
[0013]1）设置有框架结构的基座，并在基座的四周设置第一、第二、第三和第四连接臂用来连接钢管，钢管设置在安装槽内，一体式十字相交结构的力学性能好，尽量减少焊缝和接口，具有很好的稳定性，设置安装孔，钢管插入安装孔中，通过螺栓等紧固装置将钢管固定即可完成装配，简单易操作，四个方向灵活设置连接臂，可以满足钢梁的多样化设计需求，进一步的，第一连接臂、第二连接臂、第三连接臂和第四连接臂均为框架结构，结构简单，在具有很好的受力体系的同时可以减少材料；
[0014]2）优选的，基座安装槽中设置有隔板，隔板进一步加强基座的刚性，提升基座的力学性能，进一步优选的，顶板与基座顶板相连，底板与隔板相连，从而形成一个更合理的、刚性更好的稳定结构，进一步优选的，隔板与基座底板的夹角为2
°
～4
°
，预留一定的倾斜角度，可以在基座承重后不会由于过度变形而折断，提升铸钢节点的力学性能，进一步优选的，隔板的下侧设置有支撑块，用来支撑隔板，在第三连接臂和第四连接臂安装钢管后提供更好的支撑，进一步提升铸钢节点的刚度，受力体系更合理；
[0015]3）优选的，第一连接臂的顶板和基座顶板形成的平面与基座底板的夹角为2
°
～4
°
，预留角度以防止第一连接臂安装钢管后过度变形而折断；
[0016]4）优选的，第二连接臂倾斜设置，所述第二连接臂的背离第一连接臂的一端向上倾斜，所述第二连接臂与基座底板的夹角为1
°
～2
°
，预留角度以防止第二连接臂安装钢管后过度变形而折断。
附图说明
[0017]图1为本技术的三维图；
[0018]图2为与图1对称的三维图；
[0019]图3为本技术的主视图；
[0020]图4为本技术的俯视图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术进一步描述。
[0022]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0023]请参照图1
‑
4，一种结构稳定的钢梁铸钢节点，包括基座1，所述基座1为基座顶板101、基座底板102和两个基座侧板103相连而成的一体框架结构，所述基座侧板103垂直设
置在基座底板102的两端，所述基座1中设置有基座连接纵板104，所述基座连接纵板104的两侧设置有基座安装槽105，所述基座底板105上设置有至少一个安装孔7，两个所述基座侧板103上分别设置有第一连接臂2和第二连接臂3，所述基座1的基座安装槽105方向的两侧设置有第三连接臂4和第四连接臂5，所述第一连接臂2、第二连接臂3、第三连接臂4和第四连接臂5上均设置有至少一个安装孔7，所述基座1、第一连接臂2、第二连接臂3、第三连接臂4、第四连接臂5为一体式十字相交结构，基座1为基座顶板101、基座底板102和两个基座侧板103相连而成的一体框架结构，基座1中设置的基座连接纵板104增加基座1的刚性，提升基座1的力学性能，基座安装槽105中用于安装钢管，基座1四周设置的第一连接臂2、第二连接臂3、第三连接臂4和第四连接臂5形成十字相交结构，此结构稳定性好，焊缝少，减少安装钢管后的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构稳定的钢梁铸钢节点，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）为基座顶板（101）、基座底板（102）和两个基座侧板（103）相连而成的框架结构，所述基座侧板（103）垂直设置在基座底板（102）的两端，所述基座（1）中设置有基座连接纵板（104），所述基座连接纵板（104）的两侧设置有基座安装槽（105），所述基座底板（102）上设置有至少一个安装孔（7），两个所述基座侧板（103）上分别设置有第一连接臂（2）和第二连接臂（3），所述基座（1）的基座安装槽（105）方向的两侧设置有第三连接臂（4）和第四连接臂（5），所述第一连接臂（2）、第二连接臂（3）、第三连接臂（4）和第四连接臂（5）上均设置有安装槽（6），所述基座（1）、第一连接臂（2）、第二连接臂（3）、第三连接臂（4）、第四连接臂（5）为十字相交结构。2.根据权利要求1所述的一种结构稳定的钢梁铸钢节点，其特征在于：所述第一连接臂（2）是由顶板A（201）、腹板A（202）、底板A（203）和侧板A（204）相连而成的框架结构，所述第二连接臂（3）是由顶板B（301）、腹板B（302）、底板B（303）和侧板B（304）相连而成的框架结构,所述第三连接臂（4）是由顶板C（401）、腹板C（402）、底板C（403）和侧板C（404）相连而成的框架结构,所述第四连接臂（5）是由顶板D（501）、腹板D（502）、底板D（503）和侧板D（504）相连而成的框架结构，所述腹板A（202）、腹板B（302）、腹板C（402）和腹板D（502）的两侧设有安装槽（6），所述侧板A（204）、侧板B（304）、侧板C（404）和侧板D（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅德生，
申请(专利权)人：江苏永益铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：