电脑中央处理器用的液冷器制造技术

电脑中央处理器用的液冷器，包括：金属上盖（４）、金属液体容器（５），金属上盖（４）以一矩形平板做为基板（４０），在基板（４０）上端面的对角线两端落分别设有管状的入水口（４１）和出水口（４２），呈矩形盒体状的金属容器（５）由底部（５１）、两组相对的、且与底部（５１）连接为一整体的侧壁（５２ａ）、（５２ｂ）和（５３ａ）、（５３ｂ）构成，基板（４０）的中间部位设有供扣具定位用的卡穴组（４５ａ）、（４５ｂ）和（４５ｃ），其特征在于：基板的下方边缘则成型有环绕整个基板的黏合槽（４３），黏合槽（４３）四个角落中的２～４处成型有定位导向柱（４４ａ）、（４４ｂ）、（４４ｃ），金属液体容器（５）由铜制液体容器本体（５０）和铜制齿柱（６）组成，铜制液体容器本体（５０）的侧壁（５２ａ）、（５２ｂ）、（５３ａ）、（５３ｂ）、间隔壁（５５ｂ）和（５５ｅ）、底部（５１）与铜制齿柱（６）一起构成复合式水道（５４），复合式水道（５４）的底部开设有交错排列并与铜制齿柱（６）配合的穿透孔（５７），在金属液体容器（５）的侧壁（５２ａ）、（５２ｂ）和（５３ａ）、（５３ｂ）上缘成型有与金属上盖（４）上的黏合槽（５９）配合的凸肋条（５９），在凸肋条（５９）的转角处成型有与金属上盖（４）上的定位导向柱（４４ａ）、（４４ｂ）、（４４ｃ）配合的定位孔（５８ａ）、（５８ｂ）和（５８ｃ）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷却设备
，特指一种用在电脑中央处理器(CPU)或是集成电路(IC)芯片组上的液冷器。常见的液冷器存在着如下一些不足之处由于金属液体容器2的侧壁22a、22b、23a和23b与其中间区域的间隔壁25a～25f均为光滑的平板，热交换效果不佳，而数量过多的间隔壁虽然可以增加热交换面积，但又会相应地减少水道的截面积、增加水道的长度以及增加液体水流在容器的折转次数，造成液体水流流动的阻力大幅度增高，不利于大量液体水流的通过并进行热交换。为达到上述目的，本技术包括金属上盖、金属液体容器，金属上盖以一矩形平板做为基板，在基板上端面的对角线两端落分别设有管状的入水口和出水口，呈矩形盒体状的金属容器由底部、两组相对的、且与底部连接为一整体的侧壁构成，基板的中间部位设有供扣具定位用的卡穴组，基板的下方边缘则成型有环绕整个基板的黏合槽，黏合槽四个角落中的2～4处成型有定位导向柱，金属液体容器由铜制液体容器本体和铜制齿柱组成，铜制液体容器本体的侧壁、间隔壁、底部与铜制齿柱一起构成复合式水道，复合式水道的底部开设有交错排列并与铜制齿柱配合的穿透孔，在金属液体容器的侧壁上缘成型有与金属上盖上的黏合槽配合的凸肋条，在凸肋条的转角处成型有与金属上盖上的定位导向柱配合的定位孔；铜制齿柱由与水道底部的穿透孔配合的下段部位以及伸出于水道之中的上段部位构成，其中，下段部位的外端面上成型有咬花，上段部位的外端面成型有凸齿，上段部位和下段部位的连接处则成型有推拔部位，铜制齿柱的底部周缘成型有倒角；铜制液体容器本体侧壁的内端面以及间隔壁的外端面上成型有锯齿状凸起； 铜制齿柱上段部位外端面上的凸齿也可用螺纹代替，其柱体上可切剖若干条纵向沟槽。通过上述结构，本技术用交错排列的铜制齿柱代替了常见液冷器中的一部分间隔壁，使得其内的复合式水道的长度较之常见液冷器内水道而言相对缩短，而复合式水道使液体水流通过的截面面积却大幅度增加，十分有利于大流量的液体水流通过，从而提升液冷器进行热交换的能力；另外，交错排列的铜制齿柱除可让流经复合式水道的液体水流获得绝佳的扰动外，其上段部位外端面的凸起与侧壁内端面和间隔壁外端面上的凸起亦可大幅度增加水道内液体水流和液冷器进行热交换的面积和效率。此外，本技术在结构上也非常有利于进行批量生产和降低成本。铜制液体容器5由铜制液体容器本体50和铜制齿柱6所组成。铜制液体容器本体50由底部51、两组相对的、且与底部51连接为一整体的侧壁52a、52b和53a、53b构成，铜制液体容器本体50的中间区域设有间隔壁55b和55e，铜制液体容器本体50侧壁的内端面以及间隔壁的外端面上均用铣刀加工出一圈一圈的锯齿状凸起56，侧壁52a、52b和53a、53b与间隔壁55b和55e共同构成水道54的水道壁。水道壁54的底部成型有交错排列的穿透孔57。侧壁52a、52b和53a、53b的上缘正对金属上盖4上的黏合槽43的位置处成型有凸肋59，凸肋59的宽度略窄于黏合槽43的宽度，但高度则与黏合槽43的深度相同。在凸肋59的转折处，分别成型有与金属上盖4上的定位导向柱44a、44b和44c配合的定位孔58a、58b和58c。见附图4所示，铜制齿柱6包括铜制柱体60，铜制柱体60的下段部位62与水道54底部的穿透孔57配合，其上段部位61则伸出于水道之中，其中，下段部位62的外端面上成型有咬花，上段部位61的外端面成型有凸齿。铜制柱体60上段部位61的外径略小于铜制液体容器主体50的水道底部的穿透孔57的孔径，铜制柱体60下段部位62的外径则略大于穿透孔57的孔径。上段部位61和下段部位62的连接处则成型有推拔部位63，铜制齿柱60的底部64周缘则成型有倒角65。见附图5所示的铜制液体容器组件组合后的结构示意图，它是先将铜制液体容器本体50底部51翻转向上，再于其水道底部交错排列的每一穿透孔57上分别装入铜制齿柱6，经冲床铆压，将带有咬花的下段部位62全部埋入，使得铜制柱体底部和铜制液体容器底部51位于同一平面上，并于铜制柱体小斜角65和穿透孔57的孔边侧壁57a形成一小池66，以供添加铜膏67用，其后在铜焊工序时该铜膏67即行渗入咬花部位和穿透孔57之间并密闭其间所有的缝隙。经铜焊工序后，铜膏67转变为固体，将铜制齿柱6牢固地焊接在铜制液体容器60上，从而完成铜制液体容器组件6的组装。由于铜焊工序产生的高温会造成整个铜制液体容器组件6产生些许变形，故其底部51须经铣切工序加工整平，同时也一起铣切除去其上残留的固化后的铜膏67。见附图6所示的本技术组合完毕后的结构示意图，它是先将上盖4翻转，沿整个黏合槽43的中央部位加入适量的塑胶防漏黏合剂7，接着将铜制液体容器组件5翻转，将其上的定位孔58a、58b和58c分别套入上盖4上相应位置处的定位导向柱44a、44b和44c上，通过这些定位导向柱的定位，可确保凸肋59的位置是在黏合槽43的正中央，当通过烤箱烘烤使塑胶防漏黏合剂固化后，即完成本技术的组合。见附图7所示的本技术实施例图，它是将水箱9内的抽水马达91接上入水管92，再将入水管92接在依附图6组合后的上盖4的入水口41上，另再将出水管93接在出水口42上，经确认入水管92和出水管93分别与入水口41和出水口42密闭结合(液体不会渗漏出)后，把液冷器放于电脑中央处理器8的正上方，并使用适当的扣具81可将液冷器扣压固定于插座82上，通过扣具垂直正中的扣压入扣具定位卡穴45b，可校正液冷器放置的位置准确地位于电脑中央处理器8的正上方。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电脑中央处理器用的液冷器，包括金属上盖(4)、金属液体容器(5)，金属上盖(4)以一矩形平板做为基板(40)，在基板(40)上端面的对角线两端落分别设有管状的入水口(41)和出水口(42)，呈矩形盒体状的金属容器(5)由底部(51)、两组相对的、且与底部(51)连接为一整体的侧壁(52a)、(52b)和(53a)、(53b)构成，基板(40)的中间部位设有供扣具定位用的卡穴组(45a)、(45b)和(45c)，其特征在于基板的下方边缘则成型有环绕整个基板的黏合槽(43)，黏合槽(43)四个角落中的2～4处成型有定位导向柱(44a)、(44b)、(44c)，金属液体容器(5)由铜制液体容器本体(50)和铜制齿柱(6)组成，铜制液体容器本体(50)的侧壁(52a)、(52b)、(53a)、(53b)、间隔壁(55b)和(55e)、底部(51)与铜制齿柱(6)一起构成复合式水道(54)，复合式水道(54)的底部开设有交错排列并与铜制齿柱(6)配合的穿透孔(57)，在金属液体容器(5)的侧壁(52a)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢佐昌，
申请(专利权)人：谢佐昌，
类型：实用新型
国别省市：