本实用新型专利技术涉及电池极片碾压机的配套极片接带压杆装置，包括用于放置外部电池极片的电池极片接带平台、可升降设置于所述电池接带平台上的压杆、设置于所述电池极片接带平台上用于驱动所述压杆升降的升降驱动装置，所述压杆上可拆卸设置有用于与所述电池极片接带平台配合压紧外部电池极片的压紧板，所述压杆上设置有用于调节所述压紧板与所述压杆之间间距的调距装置，所述压杆上位于所述压紧板与所述升降驱动装置之间设置有用于隔离所述压紧板与所述升降驱动装置的隔离装置。板与所述升降驱动装置的隔离装置。板与所述升降驱动装置的隔离装置。
【技术实现步骤摘要】
电池极片碾压机的配套极片接带压杆装置
[0001]本技术涉及本技术涉及电池制造
，特别是涉及电池极片碾压机的配套极片接带压杆装置。
技术介绍
[0002]锂电子子电池由于其能量密度高、无记忆效应、自放电小且循环寿命长，在各个领域得到广泛应用，如电子产品、电动工具、电动汽车以及储能领域等。
[0003]锂离子单体电池主要由正极、负极、隔膜、电解液组成。当正极中存在铁(Fe)，铜(Cu)等金属杂质，在做成电池后化成阶段(充电)，当电压达到这些杂质的氧化还原电位时，就会从正极氧化再到负极上还原。当负极处的单质铁积累到一定程度，沉积铁坚硬的棱角会刺穿隔膜，发生微短路，进一步导致自放电。在刺穿隔膜后，引起的自放电速度加快。电解质盐在这个过程中会逐渐放出氟化氢HF气体，它将氧化单质Fe而形成稳定的FeF3，甚至形成FeF3.3H2O，由于其电子导电能差，最后形成一种突起，直接接触正负极的SEI膜，最终影响电池的性能。因此，在电池制造过程中要对金属异物进行严格管控，以保证电池性能。但是，目前在电池极片碾压机的使用过程中，需要对电池极片进行换卷接带操作，具体为：当同一极性的极片在卷绕设备上即将用完时，需要人工将另一卷尚未使用的极片与即将用完的极片连接在一起继续生产(例如通过粘结条，将原卷带的末端和新卷带的初始段进行连接)。
[0004]目前，为了进行极片的换卷接带操作，使用工具对尚未使用的极片与即将用完的极片的位置进行限制，不仅固定定位效果差，无法实现可靠的定位，而且在使用过程中，不易调整定位的松紧度，容易造成电池极片的损坏，同时工具上的金属异物或油渍容易带入到电池极片中，影响电池的整体性能。
技术实现思路
[0005]因此，针对上述问题，本技术提出电池极片碾压机的配套极片接带压杆装置。
[0006]为实现上述技术问题，本技术采取的解决方案为电池极片碾压机的配套极片接带压杆装置，包括用于放置外部电池极片的电池极片接带平台、可升降设置于所述电池接带平台上的压杆、设置于所述电池极片接带平台上用于驱动所述压杆升降的升降驱动装置，所述压杆上可拆卸设置有用于与所述电池极片接带平台配合压紧外部电池极片的压紧板，所述压杆上设置有用于调节所述压紧板与所述压杆之间间距的调距装置，所述压杆上位于所述压紧板与所述升降驱动装置之间设置有用于隔离所述压紧板与所述升降驱动装置的隔离装置。
[0007]进一步改进的是：所述调距装置包括螺纹穿设于所述压杆上用于带动所述压紧板升降的螺纹杆、穿设于所述压杆上位于所述螺纹杆两侧位置的导向杆，所述螺纹杆下端部与所述压紧板可转动连接，所述导向杆下端部与所述压紧板螺纹连接。
[0008]进一步改进的是：所述螺纹杆下端固定设置有转动台，所述压紧板上端面设置有
供所述转动台转动的容纳槽，所述压紧板上位于所述容纳槽上可拆卸设置有用于限制所述转动台脱离所述容纳槽的限位块。
[0009]进一步改进的是：所述螺纹杆上端设置有用于带动所述螺纹杆转动的手轮。
[0010]进一步改进的是：所述压紧板上套设有橡胶套。
[0011]进一步改进的是：所述隔离装置包括可拆卸设置于所述压杆上的安装板、可伸缩设置于所述安装板上的伸缩板、设置于所述安装板与所述伸缩板之间的压缩弹簧。
[0012]进一步改进的是：所述伸缩板下端面可拆卸设置有橡胶垫。
[0013]进一步改进的是：所述橡胶垫上端设置有安装柱，所述伸缩板下端设置有可供所述安装柱插入的安装槽。
[0014]进一步改进的是：所述橡胶垫为聚氨酯橡胶垫。
[0015]进一步改进的是：所述升降驱动装置为固定设置于所述电池极片接带平台上位于所述压杆两端位置的伸缩电机，所述伸缩电机输出端固定连接所述压杆。
[0016]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：设置有调距装置，使得工作人员可调整压紧板压紧电池极片的松紧度，防止电池极片损坏影响电池的整体性能。
[0017]进一步的效果是：设置有隔离装置，可隔离压紧板与升降驱动装置，防止升降驱动装置上的金属粉末或者油渍带入到电池极片中影响电池的整体性能。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例结构示意图;
[0019]图2是本技术实施例中调距装置结构示意图；
[0020]图3是本技术对应图2中A处局部放大图；
[0021]图4是本技术实施例中隔离装置结构示意图。
[0022]图中标号：电池极片接带平台1、压杆2、压紧板3、螺纹杆4、导向杆5、转动台6、限位块7、手轮8、橡胶套9、安装板10、伸缩板11、压缩弹簧12、滑移槽13、橡胶垫14、安装柱15、伸缩电机16。
具体实施方式
[0023]现结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0024]实施例;
[0025]参考图1至图4，电池极片碾压机的配套极片接带压杆装置，包括用于放置外部电池极片的电池极片接带平台1（其为现有技术，在此不再叙述）、可升降设置于电池接带平台上的压杆2、设置于电池极片接带平台1上用于驱动压杆2升降的升降驱动装置，压杆2上可拆卸设置有用于与电池极片接带平台1配合压紧外部电池极片的压紧板3，压杆2上设置有用于调节压紧板3与压杆2之间间距的调距装置，压杆2上位于压紧板3与升降驱动装置之间设置有用于隔离压紧板3与升降驱动装置的隔离装置。
[0026]调距装置包括螺纹穿设于压杆2上用于带动压紧板3升降的螺纹杆4、穿设于压杆2上位于螺纹杆4两侧位置的导向杆5，螺纹杆4下端部与压紧板3可转动连接，导向杆5下端部与压紧板3螺纹连接，其中，螺纹杆4下端固定设置有转动台6，压紧板3上端面设置有供转动台6转动的容纳槽，压紧板3上位于容纳槽位置通过螺栓可拆卸设置有用于限制转动台6脱
离容纳槽的限位块7，使得转动螺纹杆4时，可带动压紧板3进行升降，进而达到调整压紧板3与压杆2之间间距的功能，进而使得工作人员可调整压紧板3压紧电池极片的松紧度。
[0027]为了工作人员方便转动螺纹杆4进行调距，螺纹杆4上端设置有用于带动螺纹杆4转动的手轮8。
[0028]同时，压紧板3上套设有橡胶套9，避免了再使用过程中产生金属粉末，从而避免其带入需要换卷接带的电池极片中。
[0029]隔离装置包括通过螺栓可拆卸设置于压杆2上的安装板、可伸缩设置于安装板10上的伸缩板11、设置于安装板10与伸缩板之间的压缩弹簧12，其中，安装板10设置有伸缩槽，伸缩板11上端可滑移的设置于伸缩槽中，同时，压缩弹簧12位于伸缩槽中，一端抵顶于安装板10滑移槽13的上侧壁，另一端抵顶于伸缩板11的上端面，使得伸缩板11保持向下伸出的趋势,当压紧板3未压紧外部电池极片时，伸缩板11在重力及压缩弹簧12的作用下向下伸长，用于隔离压紧板3与升降驱动装置，可避免升降驱动装置上的金属粉末或者油渍带入需要换卷接带的电池极片中，而当压紧板3需要下降压紧外部电池极片时，伸缩板11可向伸缩槽中滑移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电池极片碾压机的配套极片接带压杆装置，包括用于放置外部电池极片的电池极片接带平台、可升降设置于所述电池接带平台上的压杆、设置于所述电池极片接带平台上用于驱动所述压杆升降的升降驱动装置，其特征在于：所述压杆上可拆卸设置有用于与所述电池极片接带平台配合压紧外部电池极片的压紧板，所述压杆上设置有用于调节所述压紧板与所述压杆之间间距的调距装置，所述压杆上位于所述压紧板与所述升降驱动装置之间设置有用于隔离所述压紧板与所述升降驱动装置的隔离装置。2.根据权利要求1所述的电池极片碾压机的配套极片接带压杆装置，其特征在于：所述调距装置包括螺纹穿设于所述压杆上用于带动所述压紧板升降的螺纹杆、穿设于所述压杆上位于所述螺纹杆两侧位置的导向杆，所述螺纹杆下端部与所述压紧板可转动连接，所述导向杆下端部与所述压紧板螺纹连接。3.根据权利要求2所述的电池极片碾压机的配套极片接带压杆装置，其特征在于：所述螺纹杆下端固定设置有转动台，所述压紧板上端面设置有供所述转动台转动的容纳槽，所述压紧板上位于所述容纳槽上可拆卸设置有用于限制所述转动台脱离所述容纳槽的限位块。4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶培卿，詹重庆，林景灿，胡泽文，林文星，陈风怀，
申请(专利权)人：泉州市因泰电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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