本实用新型专利技术属于造纸行业技术领域，尤其涉及一种具有除臭功能的全自动废料处理装置。本实用新型专利技术，针对现有技术中开放式链板机在废弃物输送过程中无法隔绝废弃物产生的异味问题，提供一种具有除臭功能的全自动废料处理装置，包括使链板机和破碎机与外界隔离的密闭罩体，密闭罩体外侧的空气净化器和密封管道可以对密闭罩体内废料运输和处理过程中的异味迅速作出处理，同时密闭罩体敞口处依次连接的车辆限位部、启闭执行机构和可分罩体可检测转运车辆就位后迅速打开和闭合可分罩体，阻止异味泄露至罩体外，整个实用新型专利技术在安装后可自动化实现，操作方便且安全，能够全自动处理废料的同时有效地解决废料异味问题。时有效地解决废料异味问题。时有效地解决废料异味问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有除臭功能的全自动废料处理装置
[0001]本技术属于造纸行业
，尤其涉及一种具有除臭功能的全自动废料处理装置。
技术介绍
[0002]在造纸行业内的生产过程中会产生废塑料、污泥、废金属、纺织物边角料等工业废料，现有技术的工业固废循环利用主要是将生产过程中的废弃物输送至破碎机粉碎成一定尺寸的物料，再通过传送皮带送至焚烧炉进行燃烧发电、实现资源的二次利用。
[0003]常规的物料进料环节是用转运车辆直接倾倒到开放式链板机上面，链板机将废弃物输送到破碎机进行粉碎。但开放式的链板机在废弃物输送过程中无法隔绝废弃物产生的异味，对周围环境产生较大影响，增加空气处理的成本。因此，专利技术一种可快速除臭且安全方便的废料处理装置，成为了业内人士较为关心的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种安全方便且具有除臭功能的全自动废料处理装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种具有除臭功能的全自动废料处理装置，包括链板机和破碎机，还包括位于链板机和破碎机上方且使链板机和破碎机与外界隔离的密闭罩体，密闭罩体的一侧设置有相连接的启闭执行机构和可分罩体，可分罩体位于密闭罩体的敞口处且与密闭罩体活动连接，密闭罩体的下方设置有与地面固定连接的车辆限位部，密闭罩体的外侧还设置有空气净化器和密封管道，密封管道的一端与空气净化器相连通，另一端贯穿过密闭罩体且与密闭罩体的内腔相连通。
[0007]在上述的具有除臭功能的全自动废料处理装置中，密闭罩体的内腔包括输入腔和操作腔，启闭执行机构设置于输入腔远离操作腔的一端，破碎机位于操作腔内。
[0008]在上述的具有除臭功能的全自动废料处理装置中，空气净化器位于输入腔的上方且与输入腔的顶端固定连接，密封管道分别位于空气净化器的两侧。
[0009]在上述的具有除臭功能的全自动废料处理装置中，链板机设置有第一履带，链板机和破碎机之间设置有溜槽，溜槽一端与破碎机的侧边固定连接，另一端与链板机的侧边固定连接，溜槽靠近破碎机的一端水平面高度低于溜槽靠近链板机的一端。
[0010]在上述的具有除臭功能的全自动废料处理装置中，链板机的下方设置有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架远离链板机的一端与地面固定连接。
[0011]在上述的具有除臭功能的全自动废料处理装置中，链板机包括相互连接的平面运输部和上升运输部，上升运输部的下方设置有第一支架，平面运输部的下方设置有第二支架，上升运输部远离平面运输部的一端的水平面高度高于破碎机上端的高度。
[0012]在上述的具有除臭功能的全自动废料处理装置中，链板机和破碎机均外接于电
机。
[0013]在上述的具有除臭功能的全自动废料处理装置中，破碎机的上端设置有盖体，盖体与破碎机固定连接且盖体设置有供溜槽交互的通孔，底端设置有输出口，输出口通过第二履带与燃烧机相连通。
[0014]在上述的具有除臭功能的全自动废料处理装置中，启闭执行机构包括液压驱动件和设置在车辆限位部和/或密闭罩体敞口处的感应开关，液压驱动件一端和感应开关相连接，另一端与可分罩体相连接。
[0015]在上述的具有除臭功能的全自动废料处理装置中，链板机下方设置有网兜部，网兜部一端与破碎机相连接，另一端与链板机相连接。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术包括使链板机和破碎机与外界隔离的密闭罩体，密闭罩体外侧的空气净化器和密封管道可以对密闭罩体内废料运输和处理过程中的异味迅速作出处理，同时密闭罩体敞口处依次连接的车辆限位部、启闭执行机构和可分罩体可检测转运车辆就位后迅速打开和闭合可分罩体，阻止异味泄露至罩体外，整个技术在安装后可自动化实现，操作方便且安全，能够全自动处理废料的同时有效地解决废料异味问题。
[0018]2、本技术在车辆限位部和密闭罩体敞口处的感应开关可以对转运车辆快速感应，对启闭执行机构的液压驱动件快速做出反应，同时敞口处的感应开关和车辆限位部的感应开关可互相验证，避免出现感应失误对转运车辆和工作人员造成风险，极大提高工作安全度。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是密闭罩体敞口处的结构示意图；
[0021]图中：链板机1、破碎机2、密闭罩体3、可分罩体4、感应开关5、启闭执行机构6、空气净化器7、密封管道8、内腔9、输入腔10、操作腔11、第一履带12、溜槽13、第一支架14、第二支架15、平面运输部16、上升运输部17、电机18、盖体19、通孔20，输出口21，第二履带22，车辆限位部23，网兜部24液压驱动件25。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0023]结合图1和图2所示，一种具有除臭功能的全自动废料处理装置，包括链板机1和破碎机2，还包括位于链板机1和破碎机2上方且使链板机1和破碎机2与外界隔离的密闭罩体3，密闭罩体3的一侧设置有相连接的启闭执行机构6和可分罩体4，可分罩体4位于密闭罩体3的敞口处且与密闭罩体3活动连接，密闭罩体3的下方设置有与地面固定连接的车辆限位部23，密闭罩体3的外侧还设置有空气净化器7和密封管道8，密封管道8的一端与空气净化器7相连通，另一端贯穿过密闭罩体3且与密闭罩体3的内腔9相连通。
[0024]在本技术中，密闭罩体3位于链板机1和破碎机2上方，使得链板机1和破碎机2与外界隔离，密闭罩体3与底面形成封闭的内腔9，与内腔9连通的具有除臭功能的密封管道8和空气净化器7位于在密闭罩体3的上方，与转运车辆相适配的车辆限位部23位于密闭罩
体3的下方，可分罩体4和控制可分罩体4的启闭执行机构6设置在密闭罩体3的敞口处，当转运车辆到达时，启闭执行机构6控制可分罩体4打开，转运车辆进入密闭罩体3并迅速倾倒废料，完成后再打开可分罩体4使得转运车辆离开，全程保持密闭罩体3的封闭性，阻止异味泄露至罩体外，整个技术在安装后可自动化实现，操作方便且安全，能够全自动处理废料的同时有效地解决废料异味问题。
[0025]结合图1和图2所示，内腔9包括输入腔10和操作腔11两个部分，破碎机2位于操作腔11内，启闭执行机构6设置于输入腔10远离操作腔11的一端，即在本实施例中，运转车辆从右侧经过启闭执行机构6进入输入腔10并卸载废料，废料经过链板机1迅速向左移动并进入操作腔11的破碎机2，整个废料处理线构造简洁，全自动实现废料处理。
[0026]结合图1和图2所示，在本技术中，考虑到破碎机2的主体较高于链板机1的主体，将空气净化器7设置于输入腔10的上方且与输入腔10的顶端固定连接，此时密封管道8位于空气净化器7的两侧且分别与输入腔10和操作腔11连通，多线运行吸收异味，提高除臭功能的运行效率。
[0027]结合图1和图2所示，链板机1上设置有第一履带12，链板机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有除臭功能的全自动废料处理装置，包括链板机(1)和破碎机(2)，其特征在于，还包括位于链板机(1)和破碎机(2)上方且使链板机(1)和破碎机(2)与外界隔离的密闭罩体(3)，所述密闭罩体(3)的一侧设置有相连接的启闭执行机构(6)和可分罩体(4)，所述可分罩体(4)位于密闭罩体(3)的敞口处且与密闭罩体(3)活动连接，所述密闭罩体(3)的下方设置有与地面固定连接的车辆限位部(23)，所述密闭罩体(3)的外侧还设置有空气净化器(7)和密封管道(8)，所述密封管道(8)的一端与空气净化器(7)相连通，另一端贯穿过密闭罩体(3)且与密闭罩体(3)的内腔(9)相连通。2.根据权利要求1所述的一种具有除臭功能的全自动废料处理装置，其特征在于，所述密闭罩体(3)的内腔(9)包括输入腔(10)和操作腔(11)，所述启闭执行机构(6)设置于输入腔(10)远离操作腔(11)的一端，所述破碎机(2)位于操作腔(11)内。3.根据权利要求1所述的一种具有除臭功能的全自动废料处理装置，其特征在于，所述的空气净化器(7)位于输入腔(10)的上方且与输入腔(10)的顶端固定连接，所述的密封管道(8)分别位于空气净化器(7)的两侧。4.根据权利要求1所述的一种具有除臭功能的全自动废料处理装置，其特征在于，所述的链板机(1)设置有第一履带(12)，所述链板机(1)和破碎机(2)之间设置有溜槽(13)，所述溜槽(13)一端与破碎机(2)的侧边固定连接，另一端与链板机(1)的侧边固定连接，所述溜槽(13)靠近破碎机(2)的一端水平面高度低于溜槽(13)靠近链板机(1)的一端。5.根据权利要求1所述的一种具有除臭功能...
【专利技术属性】
技术研发人员：康中祥，刘涛，蔡赋涵，何隆轩，王承洪，肖启飞，
申请(专利权)人：浙江山鹰纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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