一种爆炸品抗爆传递机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种爆炸品抗爆传递机构，包括传递窗、传送组件、第一升降组件、第一活动挡板、第二升降组件和第二活动挡板，传递窗设在传送组件的中部，传递窗的前后两端分别开设有进料口和出料口，传送组件依次穿过进料口和出料口，第一升降组件和第二升降组件分别设在传递窗的前后两端，第一活动挡板设在第一升降组件的升降端，第二活动挡板设在第二升降组件的升降端；本实用新型专利技术通过设置第一升降组件和第二升降组件分别对第一活动挡板和第二活动挡板升降的驱动，使第一活动挡板与第二活动挡板形成互锁，实现两个抗爆车间之间的相互封闭，结构简单，消除了安全隐患。消除了安全隐患。消除了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种爆炸品抗爆传递机构


[0001]本技术涉及爆炸品生产领域，尤其涉及一种爆炸品抗爆传递机构。

技术介绍

[0002]爆炸品的生产通常在抗爆车间中进行，通过将每道工序放在不同的抗爆车间，避免了其中一个抗爆车间发生爆炸所产生的冲击波、飞散物、高温高压气流传递至相邻车间发生二次燃爆，以降低了安全风险。相邻的抗爆车间之间需设置传递窗口，以传递待加工或加工完成的工件，现有的抗爆车间通过在传递窗口上设置挡板，在传递工件时打开挡板即可将工件通过传递窗口传递至下一抗爆车间中，从而实现工件的流通，但在挡板打开时，两个抗爆车间处于相通的状态，未能实现两个抗爆车间之间的相互封闭，因此存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种爆炸品抗爆传递机构。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种爆炸品抗爆传递机构，包括传递窗、传送组件、第一升降组件、第一活动挡板、第二升降组件和第二活动挡板，所述传递窗设在所述传送组件的中部，所述传递窗的前后两端分别开设有进料口和出料口，所述传送组件依次穿过所述进料口和所述出料口，所述第一升降组件和所述第二升降组件分别设在所述传递窗的前后两端，所述第一活动挡板设在所述第一升降组件的升降端，所述第二活动挡板设在所述第二升降组件的升降端；
[0006]所述第一升降组件用于驱动所述第一活动挡板的升降使所述第一活动挡板挡隔或远离所述进料口；所述第二升降组件用于驱动所述第二活动挡板的升降使所述第二活动挡板挡隔或远离所述出料口；
[0007]当所述第一升降组件驱动所述第一活动挡板升起至远离所述进料口时，所述第二活动挡板挡隔所述出料口，此时所述第二升降组件无法驱动所述第二活动挡板的升起；
[0008]当所述第二升降组件驱动所述第二活动挡板升起至远离所述出料口时，所述第一活动挡板挡隔所述进料口，此时所述第一升降组件无法驱动所述第一活动挡板的升起。
[0009]优选的，所述第一升降组件包括第一升降气缸和第一固定支架，所述第一固定支架固定在所述传递窗的一端，所述第一升降气缸的固定端设在所述第一固定支架上，所述第一升降气缸的升降端与所述第一活动挡板连接；
[0010]所述第二升降组件包括第二升降气缸和第二固定支架，所述第二固定支架固定在所述传递窗的另一端，所述第二升降气缸的固定端设在所述第二固定支架上，所述第二升降气缸的升降端与所述第二活动挡板连接。
[0011]优选的，所述第一升降组件还包括第一引导轮和第二引导轮，所述第一固定支架的前后两端设有第一导向轴，所述第一引导轮设在所述第一活动挡板上，所述第一引导轮与所述第一导向轴滑动配合；所述第二固定支架前后两端设有第二导向轴，所述第二引导轮设在所述第二活动挡板上，所述第二引导轮与所述第二导向轴滑动配合。
[0012]优选的，所述传递窗上开设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一活动挡板与所述第一限位槽对应，所述第二活动挡板与所述第二限位槽对应。
[0013]优选的，所述传送组件为滚筒传送机。
[0014]优选的，还包括挡料气缸，所述挡料气缸设在所述传送组件的一侧。
[0015]优选的，还包括防爆墙，所述传递窗穿过所述防爆墙，所述进料口和所述出料口位于所述防爆墙的前后两侧。
[0016]本技术的有益效果为：本技术通过设置第一升降组件和第二升降组件分别对第一活动挡板和第二活动挡板升降的驱动，使得在第一活动挡板升起至远离进料口时，第二升降组件无法驱动所述第二活动挡板的升起，而在述第二活动挡板升起至远离所述出料口时，第一升降组件无法驱动所述第一活动挡板的升起，从而使第一活动挡板与第二活动挡板形成互锁，实现两个抗爆车间之间的相互封闭，结构简单，消除了安全隐患。
附图说明
[0017]附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0018]图1是本技术其中一个实施例的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术其中一个实施例的俯视图。
[0020]其中：传递窗1、传送组件2、第一活动挡板31、第二活动挡板41、第一升降气缸32、第一固定支架33、第二升降气缸42、第二固定支架43、第一引导轮34、第二引导轮44、第一导向轴35、第二导向轴45、第一限位槽11、第二限位槽12、挡料气缸13、防爆墙5。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0022]本实施例的一种爆炸品抗爆传递机构，参考附图1，包括传递窗1、传送组件2、第一升降组件、第一活动挡板31、第二升降组件和第二活动挡板41，传递窗1设在传送组件2的中部，传递窗1的前后两端分别开设有进料口和出料口，传送组件2依次穿过进料口和出料口，第一升降组件和第二升降组件分别设在传递窗1的前后两端，第一活动挡板31设在第一升降组件的升降端，第二活动挡板41设在第二升降组件的升降端；
[0023]第一升降组件用于驱动第一活动挡板31的升降使第一活动挡板31挡隔或远离进料口；第二升降组件用于驱动第二活动挡板41的升降使第二活动挡板41挡隔或远离出料口；
[0024]当第一升降组件驱动第一活动挡板31升起至远离进料口时，第二活动挡板41挡隔出料口，此时第二升降组件无法驱动第二活动挡板41的升起；
[0025]当第二升降组件驱动第二活动挡板41升起至远离出料口时，第一活动挡板31挡隔进料口，此时第一升降组件无法驱动第一活动挡板31的升起。
[0026]本实施例通过设置第一升降组件和第二升降组件分别对第一活动挡板31和第二活动挡板41升降的驱动，使得在第一活动挡板31升起至远离进料口时，第二升降组件无法驱动第二活动挡板41的升起，而在述第二活动挡板41升起至远离出料口时，第一升降组件无法驱动第一活动挡板31的升起，从而使第一活动挡板31与第二活动挡板41形成互锁，实
现两个抗爆车间之间的相互封闭，结构简单，消除了安全隐患。
[0027]在传递爆炸品物料时，先将爆炸品物料放到传送组件2的起始端，通过第一升降组件驱动第一活动挡板31使得进料口与传送组件2相通时，爆炸品物料通过进料口进入传递窗1内，此时第二活动挡板41遮挡出料口，待第一升降组件驱动第一活动挡板31下降至遮挡进料口后，第二升降组件驱动第二活动挡板41升起使得出料口与传送组件2相通，实现了爆炸品物料在两个相互封闭的抗爆车间之间传递，消除了安全隐患。
[0028]优选的，第一升降组件包括第一升降气缸32和第一固定支架33，第一固定支架33固定在传递窗1的一端，第一升降气缸32的固定端设在第一固定支架33上，第一升降气缸32的升降端与第一活动挡板31连接；
[0029]第二升降组件包括第二升降气缸42和第二固定支架43，第二固定支架43固定在传递窗1的另一端，第二升降气缸42的固定端设在第二固定支架43上，第二升降气缸42的升降端与第二活动挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种爆炸品抗爆传递机构，其特征在于，包括传递窗、传送组件、第一升降组件、第一活动挡板、第二升降组件和第二活动挡板，所述传递窗设在所述传送组件的中部，所述传递窗的前后两端分别开设有进料口和出料口，所述传送组件依次穿过所述进料口和所述出料口，所述第一升降组件和所述第二升降组件分别设在所述传递窗的前后两端，所述第一活动挡板设在所述第一升降组件的升降端，所述第二活动挡板设在所述第二升降组件的升降端；所述第一升降组件用于驱动所述第一活动挡板的升降使所述第一活动挡板挡隔或远离所述进料口；所述第二升降组件用于驱动所述第二活动挡板的升降使所述第二活动挡板挡隔或远离所述出料口；当所述第一升降组件驱动所述第一活动挡板升起至远离所述进料口时，所述第二活动挡板挡隔所述出料口，此时所述第二升降组件无法驱动所述第二活动挡板的升起；当所述第二升降组件驱动所述第二活动挡板升起至远离所述出料口时，所述第一活动挡板挡隔所述进料口，此时所述第一升降组件无法驱动所述第一活动挡板的升起。2.根据权利要求1所述的一种爆炸品抗爆传递机构，其特征在于，所述第一升降组件包括第一升降气缸和第一固定支架，所述第一固定支架固定在所述传递窗的一端，所述第一升降气缸的固定端设在所述第一固定支架上，所述第一升降气缸的升降端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：位晓成，黄明星，郭洋华，
申请(专利权)人：广东明华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：