筒体封头组对焊接辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供筒体封头组对焊接辅助装置，涉及内胆接头焊接技术领域，该筒体封头组对焊接辅助装置包括底座，所述底座的内部转动连接有外齿转盘，所述外齿转盘的顶端固定连接有用于承载内胆工件的放置槽，所述外齿转盘和放置槽之间设置有电磁铁，所述底座的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有与外齿转盘啮合的第一齿轮，所述底座的顶端通过连接杆固定连接有安装板，所述安装板内安装有用于限制内胆工件的位置且使内胆工件可以围绕自身轴线转动的固定机构；本实用新型专利技术使用时，内胆和封头组装到一起后，可以使内胆和封头自转，从而方便进行焊接作业，能避免对封头施加过大的压力导致工件变形。封头施加过大的压力导致工件变形。封头施加过大的压力导致工件变形。

【技术实现步骤摘要】
筒体封头组对焊接辅助装置


[0001]本技术涉及内胆接头焊接
，具体是筒体封头组对焊接辅助装置。

技术介绍

[0002]在授权公告号为CN210147334U的中国专利中公开了一种内胆封头组对焊接装置，包括底座，所述底座的上方设置有固定座，所述底座的上方靠近固定座的位置设置有下立柱，所述下立柱的上段为中空结构，所述下立柱的上段中空结构内部设置有立柱式升降机，所述立柱式升降机的上方设置有上立柱；本技术的内胆固定装置使用了可移动式的结构，通过在上立柱内设置了双出轴电动机，双出轴电动机两侧均设置有丝杆，两侧丝杆上设置有丝杆螺母，丝杆螺母通过连接环与两侧连杆连接，两侧丝杆的螺纹方向相反实现两侧的连杆相对移动，通过双出轴电动机的正反转来实现对内胆的夹持与放开，这种固定装置可以对不同直径的内胆进行固定，增加了设备的使用范围与实用性。
[0003]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，由于内胆直接固定在装置上，焊接时，由于内胆的一侧靠近立柱，因此不方便对此处进行焊接。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供筒体封头组对焊接辅助装置，旨在解决现有技术中的内胆直接固定在装置上时，不方便对内胆靠近立柱的一侧进行焊接的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述筒体封头组对焊接辅助装置，包括底座，所述底座的内部转动连接有外齿转盘，所述外齿转盘的顶端固定连接有用于承载内胆工件的放置槽，所述外齿转盘和放置槽之间设置有电磁铁，所述底座的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有与外齿转盘啮合的第一齿轮，所述底座的顶端通过连接杆固定连接有安装板，所述安装板内安装有用于限制内胆工件的位置且使内胆工件可以围绕自身轴线转动的固定机构，所述安装板的顶端固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有按压杆，所述按压杆的顶端设置有驱动按压杆上下滑动的驱动机构，所述按压杆上设置有用于限制按压杆对封头施加的最大压力的限制机构。
[0006]为了使得本技术具有限制内胆工件的位置且使内胆工件可以围绕自身轴线转动的功能，本技术的进一步的技术方案为，所述固定机构包括与安装板固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的两侧均啮合有第一齿条，两个所述第一齿条相互平行，两个所述第一齿条相互远离的一端均固定连接有用于固定内胆工件的固定杆，两个所述固定杆相对的两侧均转动连接有滚轮组。
[0007]为了使得本技术具有限制对封头施加的最大压力的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述限制机构包括与按压杆固定连接的弹性复位件，所述弹性复位件的另一端固定连接有滑动座，所述按压杆的顶端固定连接有导杆，所述导杆与滑动座滑动连接，所述滑动座上设置有限制导杆相对于滑动座滑行距离的行程开关。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述弹性复位件是弹簧。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，所述放置槽与内胆工件接触的一面设置有防滑纹。
[0010]为了使得本技术具有驱动按压杆运动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述驱动机构包括设置在滑杆一侧的第二齿条和与滑动座固定连接的第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有减速器，所述减速器的输出端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿条相啮合。
[0011]为了使得本技术具有减小内胆工件旋转时受到的阻力的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述按压杆包括与滑杆滑动连接的升降座，所述升降座的一端固定连接有轴承，所述升降座通过轴承转动连接有按压块。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术使用时，内胆和封头组装到一起后，可以使内胆和封头自转，从而方便进行焊接作业。
[0014]2、本技术使用时，能避免对封头施加过大的压力导致工件变形。
附图说明
[0015]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0016]图2是本技术的具体实施例的后视图。
[0017]图3是本技术的具体实施例中安装板的剖视图。
[0018]图4是本技术的具体实施例中外齿转盘的剖视图。
[0019]图中：1、底座；2、外齿转盘；3、放置槽；4、第一电机；5、第一齿轮；6、安装板；7、固定机构；8、滑杆；9、按压杆；10、弹性复位件；11、滑动座；12、导杆；13、行程开关；14、第二齿条；15、第三电机；16、减速器；17、第三齿轮；71、第二电机；72、第二齿轮；73、第一齿条；74、固定杆；75、滚轮组；91、升降座；92、轴承；93、按压块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0021]如图1
‑
4所示，筒体封头组对焊接辅助装置，包括底座1，底座1的内部转动连接有外齿转盘2，外齿转盘2的顶端固定连接有用于承载内胆工件的放置槽3，外齿转盘2和放置槽3之间设置有电磁铁，底座1的顶端固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有与外齿转盘2啮合的第一齿轮5，底座1的顶端通过连接杆固定连接有安装板6，安装板6内安装有用于限制内胆工件的位置且使内胆工件可以围绕自身轴线转动的固定机构7，安装板6的顶端固定连接有滑杆8，滑杆8上滑动连接有按压杆9，按压杆9的顶端设置有驱动按压杆9上下滑动的驱动机构，按压杆9上设置有用于限制按压杆9对封头施加的最大压力的限制机构。
[0022]在本具体实施例中，把内胆放到放置槽3上，然后启动固定机构7把内胆的位置固定起来，再把封头放到内胆上方对应的位置，然后启动驱动机构使按压杆9向下运动使按压杆9向下按压封头，使封头和内胆固定起来，当按压杆9对封头施加的压力到一定值时，自动触发限制机构使驱动机构关闭，避免对对封头施加过大的压力导致工件变形，焊接时，启动电磁铁，增大内胆与放置槽3之间的摩擦力，然后启动第一电机4使第一齿轮5旋转，第一齿
轮5使外齿转盘2带着放置槽3旋转，放置槽3旋转使内胆旋转，从而方便进行焊接作业。
[0023]具体的，固定机构7包括与安装板6固定连接的第二电机71，第二电机71的输出端固定连接有第二齿轮72，第二齿轮72的两侧均啮合有第一齿条73，两个第一齿条73相互平行，两个第一齿条73相互远离的一端均固定连接有用于固定内胆工件的固定杆74，两个固定杆74相对的两侧均转动连接有滚轮组75，启动第二电机71使第二齿轮72旋转，第二齿轮72旋转使两个第一齿条73带着两个固定杆74相向运动，两个固定杆74相向运动使滚轮组75接触内胆，从而固定内胆的位置。
[0024]具体的，限制机构包括与按压杆9固定连接的弹性复位件10，弹性复位件10的另一端固定连接有滑动座11，按压杆9的顶端固定连接有导杆12，导杆12与滑动座11滑动连接，滑动座11上设置有限制导杆12相对于滑动座11滑行距离的行程开关13，当驱动机构带着滑动座11向下滑动时，滑动座11向下滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.筒体封头组对焊接辅助装置，其特征是，包括底座(1)，所述底座(1)的内部转动连接有外齿转盘(2)，所述外齿转盘(2)的顶端固定连接有用于承载内胆工件的放置槽(3)，所述外齿转盘(2)和放置槽(3)之间设置有电磁铁，所述底座(1)的顶端固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有与外齿转盘(2)啮合的第一齿轮(5)，所述底座(1)的顶端通过连接杆固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)内安装有用于限制内胆工件的位置且使内胆工件可以围绕自身轴线转动的固定机构(7)，所述安装板(6)的顶端固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)上滑动连接有按压杆(9)，所述按压杆(9)的顶端设置有驱动按压杆(9)上下滑动的驱动机构，所述按压杆(9)上设置有用于限制按压杆(9)对封头施加的最大压力的限制机构。2.根据权利要求1所述的筒体封头组对焊接辅助装置，其特征是，所述固定机构(7)包括与安装板(6)固定连接的第二电机(71)，所述第二电机(71)的输出端固定连接有第二齿轮(72)，所述第二齿轮(72)的两侧均啮合有第一齿条(73)，两个所述第一齿条(73)相互平行，两个所述第一齿条(73)相互远离的一端均固定连接有用于固定内胆工件的固定杆(74)，两个所述固定杆(74)相对的两侧均转动连接有滚轮组(75)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金玉，
申请(专利权)人：郑州越达科技装备有限公司，
类型：新型
国别省市：