线束分线接端子集成加工系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种线束分线接端子集成加工系统，通过将线束插入到左右两侧开口的放置管内，线束两端线芯露在放置管左右两侧，通过压紧电机带动压紧条对线束压紧，人工将线束左端线芯分开插入到分线盒被分隔条分隔的若干个右端开口的腔体内，通过压紧气缸进行压紧，使得分开的线束变直，分线完毕后通过旋转电机旋转至右侧，通过压接气缸带动压接头对线束进行压接端子，这样可以很好的将分线接端子进行集成加工，高效快速。高效快速。高效快速。

【技术实现步骤摘要】
线束分线接端子集成加工系统


[0001]本技术涉及线束加工领域，尤其涉及一种线束分线接端子集成加工系统。

技术介绍

[0002]电线束是汽车电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。线束的两端线芯需要进行压接端子，专利CN202021192081.7公开了一种一分多线束压接端子装置，设置驱动机构带动卷收筒配合升降机构同步驱动，当压线上模与压线下模压接完成，产生一部分的废料带，驱动机构带动卷收筒转动相应的角度，废料带环绕卷收筒绕卷成卷筒状，减少了废料带所占的空间，工人将卷筒状的废料带集中处理，从而提高工人清理废料带时的便捷性。目前的专利和现有技术大多是单独对线束进行压接端子，但是有的线束具有多股线芯，压接端子之前需要对线束进行分线，再进行压接端子，目前这样的操作不便，两个动作结合不紧密，没有将两个动作结合的很好的设备系统。因此解决这一问题就显得十分必要了。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种线束分线接端子集成加工系统，通过将线束插入到左右两侧开口的放置管内，线束两端线芯露在放置管左右两侧，通过压紧电机带动压紧条对线束压紧，人工将线束左端线芯分开插入到分线盒被分隔条分隔的若干个右端开口的腔体内，通过压紧气缸进行压紧，使得分开的线束变直，分线完毕后通过旋转电机旋转至右侧，通过压接气缸带动压接头对线束进行压接端子，这样可以很好的将分线接端子进行集成加工，高效快速，解决了
技术介绍
中出现的问题。
[0004]本技术的目的是提供一种线束分线接端子集成加工系统，包括有左右设置的分线台和压接台；
[0005]所述分线台和压接台之间设置有旋转电机，旋转电机顶部连接有左右两侧开口的放置管，放置管顶部设置有压紧电机，压紧电机底部连接有压紧条，压紧条位于放置管内顶部对线束中部压紧，线束两端伸在分线台和压接台上；所述放置管底部位于两侧开口均处设置有横向滑行的延伸放置机构。
[0006]进一步改进在于：所述延伸放置机构包括有设置在放置管底部靠近开口的左右两侧开口的轨道管，轨道管内插入有横向延伸的延伸放置板，轨道管底部通过从下到上旋入螺纹杆将延伸放置板固定。
[0007]进一步改进在于：分线台上设置有右侧开口的分线盒，分线盒内左端设置有前后直线轨，前后直线轨内往右侧分布设置有滑行分隔条，滑行分隔条位于分线盒内将分线盒分隔成若干个右端开口的腔体，每根腔体内放置一根线束进行分线。
[0008]进一步改进在于：相邻的滑行分隔条之间左端通过弹簧连接，最后侧的分隔条通过弹簧与分线盒后侧壁相连，左前侧的分隔条前侧连接有压紧气缸，压紧气缸位于分线台上的分线盒前侧。
[0009]进一步改进在于：压接台上设置有下承接块，下承接块上方设置有压接头。
[0010]进一步改进在于：所述压接台上方设置有顶块，顶块顶部设置有压接气缸，压接头连接在压接气缸底端，压接头位于顶块下方。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过将线束插入到左右两侧开口的放置管内，线束两端线芯露在放置管左右两侧，若线束过长，通过将延伸放置机构的延伸放置板外移来放置线束，通过压紧电机带动压紧条对线束压紧，人工将线束左端线芯分开插入到分线盒被分隔条分隔的若干个右端开口的腔体内，通过压紧气缸进行压紧，使得分开的线束变直，分线完毕后通过旋转电机旋转至右侧，通过压接气缸带动压接头对线束进行压接端子，这样可以很好的将分线接端子进行集成加工，高效快速，两个动作结合紧密，提高工作效率，适用于生产中。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视图。
[0013]图2是本技术分线台的俯视图。
[0014]图3是本技术放置管处的主视图。
[0015]其中：1
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旋转电机，2
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放置管，3
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压紧电机，4
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压紧条，5
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分线台，6
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压接台，7
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分线盒，8
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前后直线轨，9
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滑行分隔条，10
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弹簧，11
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压紧气缸，12
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下承接块，13
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压接头，14
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顶块，15
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压接气缸，16
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轨道管，17
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延伸放置板，18
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螺纹杆。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]如图1
‑
3所示，本实施例提供一种线束分线接端子集成加工系统，包括有旋转电机1，所述旋转电机1顶部连接有左右两侧开口的放置管2，放置管2顶部设置有压紧电机3，压紧电机3底部连接有压紧条4，压紧条4位于放置管2内顶部对线束压紧；旋转电机1左右两侧分别设置有分线台5和压接台6；分线台5上设置有右端开口的分线盒7，分线盒7内左端设置有前后直线轨8，前后直线轨8内往右侧分布设置有滑行分隔条9，滑行分隔条9位于分线盒7内将分线盒7分隔成若干个右端开口的腔体；相邻的滑行分隔条9之间左端通过弹簧10连接，最后侧的分隔条9通过弹簧10与分线盒7后侧壁相连，左前侧的分隔条9前侧连接有压紧气缸11，压紧气缸11位于分线台5上的分线盒7前侧；压接台6上设置有下承接块12，下承接块12上方设置有压接头13。所述压接台6上方设置有顶块14，顶块14顶部设置有压接气缸15，压接头13连接在压接气缸15底端，压接头13位于顶块14下方。所述放置管2底部位于两侧开口均处设置有轨道管16，轨道管16内插入有横向延伸的延伸放置板17，轨道管16底部通过从下到上旋入螺纹杆18将延伸放置板17固定。
[0018]通过将线束插入到左右两侧开口的放置管2内，线束两端线芯露在放置管2左右两侧，若线束过长，通过将延伸放置机构的延伸放置板17外移延伸到放置管2两端来放置线束，通过压紧电机3带动压紧条4对线束压紧，人工将线束左端线芯分开插入到分线盒7被分隔条分隔的若干个右端开口的腔体内，通过压紧气缸11进行压紧，使得分开的线束变直，分线完毕后通过旋转电机1旋转至右侧，通过压接气缸15带动压接头13对线束进行压接端子；
通过旋转电机1对线束进行转移，首先对一端进行分线，旋转电机1转移至另一端进行压接端子，这样可以很好的将分线接端子进行集成加工，结合紧密，高效快速，适用于生产中。
[0019]首先根据观测线束的长度，若线束过长，通过向下旋螺纹杆18来松开延伸放置板17，将延伸放置板17左移至放置管2的两端，从而将放置管2的放置位置延伸，人工将线束塞到放置管2内，线束两端位于放置管2两侧，人工将线束左端一根根的分别放到分线盒7的一个个腔体内，进行分线，分线之后，将旋转电机1旋转180
°
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束分线接端子集成加工系统，包括有左右设置的分线台（5）和压接台（6），其特征在于：所述分线台（5）和压接台（6）之间设置有旋转电机（1），旋转电机（1）顶部连接有左右两侧开口的放置管（2），放置管（2）顶部设置有压紧电机（3），压紧电机（3）底部连接有压紧条（4），压紧条（4）位于放置管（2）内顶部对线束中部压紧，线束两端伸在分线台（5）和压接台（6）上；所述放置管（2）底部位于两侧开口均处设置有横向滑行的延伸放置机构。2.如权利要求1所述线束分线接端子集成加工系统，其特征在于：所述延伸放置机构包括有设置在放置管（2）底部靠近开口的左右两侧开口的轨道管（16），轨道管（16）内插入有横向延伸的延伸放置板（17），轨道管（16）底部通过从下到上旋入螺纹杆（18）将延伸放置板（17）固定。3.如权利要求1所述线束分线接端子集成加工系统，其特征在于：分线台（5）上设置有右侧开口的分线盒（7），分线盒（7）内左端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥建，
申请(专利权)人：芜湖鑫联机电有限公司，
类型：新型
国别省市：