一种防腐耐磨涂料制备方法技术

本发明专利技术涉及涂料制备领域，更具体的说是一种防腐耐磨涂料制备方法，步骤1：按质量比例取出所有原料；步骤2：将颜料和助剂进行预混合，对预混合后的颜料和助剂进行分散研磨；步骤3：将石墨烯、防锈剂和溶剂注入到容器中，常温下以搅拌速度为100

【技术实现步骤摘要】
一种防腐耐磨涂料制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料制备领域，更具体的说是一种防腐耐磨涂料制备方法。

技术介绍

[0002]涂料在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料在使用后根据使用环境不同，环境中的各种因素均会对涂料造成损伤，同时降低涂料的使用寿命，现有的涂料通常只能应对腐蚀或者磨损等单一情况。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种防腐耐磨涂料制备方法，其有益效果为能够制备出耐酸碱腐蚀和磨损的涂料。
[0004]一种防腐耐磨涂料制备方法，包括以下步骤：
[0005]步骤1：取出颜料10份、石墨烯15份、防锈剂10份、助剂10份、溶剂200份、助溶剂40份、分散剂2份、消泡剂1份、水性环氧树脂乳液15份、水性氟树脂乳液5份和氧化石墨烯分散液1份；
[0006]步骤2：将颜料和助剂进行预混合，对预混合后的颜料和助剂进行分散研磨；
[0007]步骤3：采用溶剂剥离法制备石墨烯，将石墨烯、防锈剂和溶剂注入到容器中，常温下以搅拌速度为100
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200r/min的速度搅拌10min；
[0008]步骤4：对高目石墨粉进行氧化，将氧化石墨粉末加入去离子水中，超声剥离配制成氧化石墨烯分散液，在步骤3中以搅拌速度为100
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200r/min的条件下加入水性环氧树脂乳液、水性氟树脂乳液、氧化石墨烯分散液，再以搅拌条件为常温下以搅拌速度为400
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500r/min的速度搅拌1h；
[0009]步骤5：在搅拌速度为100
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200r/min的条件下将步骤2的产物、分散剂和消泡剂加入到步骤4内，以搅拌速度为300
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400r/min的速度搅拌2h；
[0010]步骤6：将制备好的涂料以此装入到多个涂料桶内；将桶内的涂料绕桶身涂抹一圈；对涂料桶进行封盖；通过对筒身上的涂料颜色对涂料质量进行检测。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0012]图1为实施例1的流程图；
[0013]图2为实施例2的流程图；
[0014]图3为实施例3的流程图；
[0015]图4为对比例1的流程图；
[0016]图5为对比例2的流程图；
[0017]图6为辅助架的结构示意图；
[0018]图7为转动座的结构示意图；
[0019]图8为轨道的结构示意图；
[0020]图9为驱动架的结构示意图；
[0021]图10为转动筒的剖面结构示意图；
[0022]图11为排水口的剖面结构示意图；
[0023]图12为清洗桶的结构示意图。
[0024]图中：支架1；辅助架11；夹紧框12；转动轮13；连接杆14；转动座15；升降架16；轨道架2；轨道21；移动架22；固定筒23；转动筒24；涂抹刷25；驱动杆26；驱动架27；清洗桶31；触发杆32；进水口33；排水口34；活塞35。
具体实施方式
[0025]实施例1：
[0026]步骤1：取出颜料10份、石墨烯15份、防锈剂10份、助剂10份、溶剂200份、助溶剂40份、分散剂2份、消泡剂1份、水性环氧树脂乳液15份、水性氟树脂乳液5份和氧化石墨烯分散液1份；
[0027]步骤2：将颜料和助剂进行预混合，对预混合后的颜料和助剂进行分散研磨；
[0028]步骤3：采用溶剂剥离法制备石墨烯，将石墨烯、防锈剂和溶剂注入到容器中，常温下以搅拌速度为100
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200r/min的速度搅拌10min；
[0029]步骤4：对高目石墨粉进行氧化，将氧化石墨粉末加入去离子水中，超声剥离配制成氧化石墨烯分散液，在步骤3中以搅拌速度为100
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200r/min的条件下加入水性环氧树脂乳液、水性氟树脂乳液、氧化石墨烯分散液，再以搅拌条件为常温下以搅拌速度为400
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500r/min的速度搅拌1h；
[0030]步骤5：在搅拌速度为100
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200r/min的条件下将步骤2的产物、分散剂和消泡剂加入到步骤4内，以搅拌速度为300
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400r/min的速度搅拌2h；
[0031]步骤6：将制备好的涂料以此装入到多个涂料桶内；将桶内的涂料绕桶身涂抹一圈；对涂料桶进行封盖；通过对筒身上的涂料颜色对涂料质量进行检测。
[0032]实施例2：
[0033]步骤1：取出颜料10份、石墨烯8份、防锈剂10份、助剂10份、溶剂200份、助溶剂40份、分散剂2份、消泡剂1份、水性环氧树脂乳液15份、水性氟树脂乳液5份和氧化石墨烯分散液1份；
[0034]步骤2：将颜料和助剂进行预混合，对预混合后的颜料和助剂进行分散研磨；
[0035]步骤3：采用溶剂剥离法制备石墨烯，将石墨烯、防锈剂和溶剂注入到容器中，常温下以搅拌速度为100
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200r/min的速度搅拌10min；
[0036]步骤4：对高目石墨粉进行氧化，将氧化石墨粉末加入去离子水中，超声剥离配制成氧化石墨烯分散液，在步骤3中以搅拌速度为100
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200r/min的条件下加入水性环氧树脂乳液、水性氟树脂乳液、氧化石墨烯分散液，再以搅拌条件为常温下以搅拌速度为400
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500r/min的速度搅拌1h；
[0037]步骤5：在搅拌速度为100
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200r/min的条件下将步骤2的产物、分散剂和消泡剂加
入到步骤4内，以搅拌速度为300
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400r/min的速度搅拌2h；
[0038]步骤6：将制备好的涂料以此装入到多个涂料桶内；将桶内的涂料绕桶身涂抹一圈；对涂料桶进行封盖；通过对筒身上的涂料颜色对涂料质量进行检测。
[0039]实施例3：
[0040]步骤1：取出颜料10份、石墨烯15份、防锈剂10份、助剂10份、溶剂200份、助溶剂40份、分散剂2份、消泡剂1份、水性环氧树脂乳液10份、水性氟树脂乳液3份和氧化石墨烯分散液0.5份；
[0041]步骤2：将颜料和助剂进行预混合，对预混合后的颜料和助剂进行分散研磨；
[0042]步骤3：采用溶剂剥离法制备石墨烯，将石墨烯、防锈剂和溶剂注入到容器中，常温下以搅拌速度为100
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200r/min的速度搅拌10min；
[0043]步骤4：对高目石墨粉进行氧化，将氧化石墨粉末加入去离子水中，超声剥离配制成氧化石墨烯分散液，在步骤3中以搅拌速度为100
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200r/min的条件下加入水性环氧树脂乳液、水性氟树脂乳液、氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐耐磨涂料制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：按比例称取各种原料；步骤2：取出颜料和助剂进行混合；步骤3：将石墨烯、防锈剂和溶剂注入到容器中，搅拌均匀；步骤4：在步骤3中加入水性环氧树脂乳液、水性氟树脂乳液、氧化石墨烯分散液，搅拌均匀；步骤5：在低速搅拌的条件下将步骤2的产物加入到步骤4内，加入分散剂和消泡剂，搅拌均匀；步骤6：对颜料成品进行罐装，对罐装的涂料进行抽样检测。2.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨涂料制备方法，其特征在于：所述颜料和助剂的混合步骤为：(A)将颜料和助剂进行预混合；(B)对预混合后的颜料和助剂进行分散研磨。3.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨涂料制备方法，其特征在于：所述石墨烯采用溶剂剥离法制备。4.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨涂料制备方法，其特征在于：所述步骤3中的搅拌条件为常温下以搅拌速度为100
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200r/min的速度搅拌10min。5.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨涂料制备方法，其特征在于：所述步骤4中应该在以搅拌速度为100
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200r/min的条件下加入水性环氧树脂乳液、水性氟树脂乳液、氧化石墨烯分散液。6.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨涂料制备方法，其特征在于：所述步骤4中的搅拌条件为常温下以搅拌速度为400
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500r/min的速度搅拌1h。7.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨涂料制备方法，其特征在于：所述氧化石墨烯分散液的制备步骤为：(A)用高目石墨粉、浓硫酸、磷酸、高锰酸钾、过氧化氢等化学药品反应，对高目石墨粉进行氧化；(B)将氧化石墨粉末加入去离子水中，超声剥离配制成氧化石墨烯分散液。8.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚焕芹，
申请(专利权)人：姚焕芹，
类型：发明
国别省市：