一种电力金具打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电力金具打磨装置，包括工作台，所述工作台上设置有运输机构，且运输机构上固定设置有多个传送杆，随着运输机构的运动可以带动传送杆运动，所述工作台上表面固定安装有四个相互对称的支撑板，且支撑板上设置有两个传动轮，所述传动轮上设置有履带，且履带上固定设置有多个传送杆，其中一个所述支撑板上设置有第一电机，用于带动履带运转，所述工作台上表面固定安装有支撑架，且支撑架上表面固定安装有第二电机，所述支撑架下表面固定安装有操作箱，且操作箱位于第二电机的正下方。本实用新型专利技术涉及电力金具制造技术领域，利用传送杆、履带和打磨棒之间的配合，达到自动打磨电力金具的效果，解放了双手，提高了生产力。生产力。生产力。

【技术实现步骤摘要】
一种电力金具打磨装置


[0001]本技术涉及电力金具制造
，具体为一种电力金具打磨装置。

技术介绍

[0002]电力金具，是连接和组合电力系统中的各类装置，起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件，按作用及结构可分为悬垂线夹、耐张线夹、连接金具、接续金具、保护金具、设备线夹、T型线夹、母线金具、拉线金具等类别；按用途可用为线路金具和变电金具，本文主要涉及的是一种连接金具，即铜鼻子(DT)。
[0003]现有的铜鼻子(DT)多数为上端扁平下端呈现圆筒状的结构，由于上部扁平状结构多数由压铸后对其钻孔而成，需要对其钻孔后的扁平状结构两边进行打磨，但由于其表面不规则的形状，难以用夹具进行很好的夹持，因此多数采用人工打磨的方式，便于对细节进行处理，但这种方式不利于批量生产，且工作效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电力金具打磨装置，通过传送杆、履带和打磨棒之间的配合，达到自动打磨铜鼻子(DT)的效果，解放了双手，提高了生产力。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电力金具打磨装置，包括工作台，所述工作台上设置有运输机构，且运输机构上固定设置有多个传送杆，随着运输机构的运动可以带动传送杆运动，所述工作台上表面固定安装有支撑架，且支撑架上表面固定安装有第二电机，所述支撑架下表面固定安装有操作箱，且操作箱位于第二电机的正下方，所述第二电机的输出轴上固定设置有第一驱动杆，且第一驱动杆贯穿操作箱，所述第一驱动杆远离第二电机的一端设置有打磨棒，且第一驱动杆位于操作箱内的部分固定连接有驱动齿轮，所述操作箱的下方侧壁贯穿设置有第二驱动杆，且第二驱动杆远离操作箱的一端设置有另一个打磨棒，所述第二驱动杆位于操作箱内的部分固定连接有传动齿轮，且传动齿轮和驱动齿轮相互啮合，所述支撑架远离第二电机的一侧固定设置有投料机构，用于有序投放待打磨的电力金具。
[0007]优选的，所述运输机构包括传送杆、履带等，所述工作台上表面固定安装有四个相互对称的支撑板，且支撑板上设置有两个传动轮，所述传动轮上设置有履带，且履带上固定设置有多个传送杆，其中一个所述支撑板上设置有第一电机，用于带动履带运转。
[0008]优选地，所述投料机构包括支撑架、投料管等，所述支撑架远离第二电机的一侧固定设置有投料管，且投料管远离支撑架的一侧开设有滑孔，所述滑孔内滑动设置有挡料板，且挡料板下表面固定设置有固定块，所述固定块靠近投料管的一侧设置有弹簧，且弹簧远离固定块的一端固定设置在投料管上，所述挡料板远离投料管的一端设置有固定销，所述投料管远离支撑架的一侧固定设置有固定板，且固定板位于挡料板的正下方，所述固定板远离投料管的一端转动连接有转动轴，所述转动轴靠近挡料板的一端开设有槽口，且固定销远离挡料板的一端滑动设置在槽口内。
[0009]优选地，所述投料管内壁上开设有两个对称的滑动槽，用于匹配电力金具外形。
[0010]优选地，所述工作台靠近打磨棒的一侧固定设置有收集盒。
[0011]优选地，两个靠近打磨棒的所述支撑板之间固定设置有收集板。
[0012]优选地，两个所述打磨棒相互靠近的位置的运动方向和传送杆之间的运动方向相反。
[0013]优选地，每两个相邻的所述传送杆之间的距离为60cm。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.通过投料装置将电力金具正放置到传送杆上，此时待打磨电力金具跟随履带靠近打磨棒，并从两个打磨棒之间穿过后完成打磨操作，解放了双手，提高了生产效率。
[0016]2.由于打磨棒与待打磨电力金具接触位置的运动方向和待打磨电力金具的运动方向相反，使得打磨棒和待打磨电力金具接触时打磨更充分。
[0017]3.打磨效果更好，每两个相邻的传送杆之间的距离设置为60cm，这样的设置在保障了打磨棒不会过热的条件下，最大化了生产效率。
[0018]4.打磨完成后，收集板和收集盒的存在，使得电力金具得以更方便的进入下一步的加工过程，提高了工作效率。
[0019]5.由于投料机构和履带的存在，放料的过程自动化，投料机构和履带之间的配合实现了周期而有序的放料，降低操作人员的操作难度同时又提高了工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种电力金具打磨装置的主体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种电力金具打磨装置的履带结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种电力金具打磨装置的挡料板结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种电力金具打磨装置的投料管结构示意图；
[0024]图5为本技术提出的一种电力金具打磨装置的操作箱结构示意图。
[0025]图中：1、工作台；2、收集盒；3、支撑架；4、第二电机；5、打磨棒；6、第一驱动杆；7、第一电机；8、传送杆；9、支撑板；10、投料管；11、履带；12、操作箱；13、收集板；14、传动轮；15、弹簧；16、固定板；17、固定块；18、固定销；19、挡料板；20、滑孔；21、滑动槽；22、驱动齿轮；23、传动齿轮；24、转动轴；25、第二驱动杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]参照图1
‑
5，一种电力金具打磨装置，包括工作台1，工作台1上设置有运输机构，且运输机构上固定设置有多个传送杆8，随着运输机构的运动可以带动传送杆8运动，工作台1
上表面固定安装有支撑架3，且支撑架3上表面固定安装有第二电机4，支撑架3下表面固定安装有操作箱12，且操作箱12位于第二电机4的正下方，第二电机4的输出轴上固定设置有第一驱动杆6，且第一驱动杆6贯穿操作箱12，第一驱动杆6远离第二电机4的一端设置有打磨棒5，且第一驱动杆6位于操作箱12内的部分固定连接有驱动齿轮22，操作箱12的下方侧壁贯穿设置有第二驱动杆25，且第二驱动杆25远离操作箱12的一端设置有另一个打磨棒5，第二驱动杆25位于操作箱12内的部分固定连接有传动齿轮23，且传动齿轮23和驱动齿轮22相互啮合，支撑架3远离第二电机4的一侧固定设置有投料机构，用于有序投放待打磨的电力金具。
[0029]在使用时，当投料机构开始投料后，启动第一电机7和第二电机4，第二电机4的输出轴带动驱动齿轮22和第一驱动杆6转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力金具打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有运输机构，且运输机构上固定设置有多个传送杆(8)，随着运输机构的运动可以带动传送杆(8)运动，所述工作台(1)上表面固定安装有支撑架(3)，且支撑架(3)上表面固定安装有第二电机(4)，所述支撑架(3)下表面固定安装有操作箱(12)，且操作箱(12)位于第二电机(4)的正下方，所述第二电机(4)的输出轴上固定设置有第一驱动杆(6)，且第一驱动杆(6)贯穿操作箱(12)，所述第一驱动杆(6)远离第二电机(4)的一端设置有打磨棒(5)，且第一驱动杆(6)位于操作箱(12)内的部分固定连接有驱动齿轮(22)，所述操作箱(12)的下方侧壁贯穿设置有第二驱动杆(25)，且第二驱动杆(25)远离操作箱(12)的一端设置有另一个打磨棒(5)，所述第二驱动杆(25)位于操作箱(12)内的部分固定连接有传动齿轮(23)，且传动齿轮(23)和驱动齿轮(22)相互啮合，所述支撑架(3)远离第二电机(4)的一侧固定设置有投料机构，用于有序投放待打磨的电力金具。2.根据权利要求1所述的一种电力金具打磨装置，其特征在于，所述运输机构包括传送杆(8)、履带(11)，所述工作台(1)上表面固定安装有四个相互对称的支撑板(9)，且支撑板(9)上设置有两个传动轮(14)，所述传动轮(14)上设置有履带(11)，且履带(11)上固定设置有多个传送杆(8)，其中一个所述支撑板(9)上设置有第一电机(7)，用于带动履带(11)运转。3.根据权利要求1所述的一种电力金具打磨装置，其特征在于，所述投料机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭湘军，雷建良，欧阳鑫，
申请(专利权)人：湖南钧润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：