一种精密电感的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种精密电感的生产工艺，将金属挡板和磁芯组装后对其进行绕线、点焊、刷胶、检验、测试、包装及入库，其中，金属挡板是通过对金属带材进行注塑、冲切和电镀得到，从而完成精密电感的生产制造。完成精密电感的生产制造。完成精密电感的生产制造。

【技术实现步骤摘要】
一种精密电感的生产工艺


[0001]本专利技术涉及电感生产
，尤其涉及一种精密电感的生产工艺。

技术介绍

[0002]电感器是电路中常用到的元器件之一，能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。
[0003]现有的用于电感器的生产方法，其所制得的电感精密度、品质差，使用寿命短。
[0004]因此，基于上述问题，本专利技术提供一种精密电感的生产工艺。

技术实现思路

[0005]为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种能够完成精密电感生产制造的生产工艺。
[0006]为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种精密电感的生产工艺，包括如下步骤：
[0007]S1、注塑得到金属挡板；
[0008]S2、将金属挡板和磁芯进行组装、点胶并烘烤，以获得基本骨架；
[0009]S3、对基本骨架进行线圈缠绕；
[0010]S4、将线圈两端分别焊接到两端金属挡板的金属电极上，以获得基本电感；
[0011]S5、对基本电感进行刷胶并烘烤，获得成品电感；
[0012]S6、对成品电感进行检验及测试，合格的成品电感再进行包装、入库。
[0013]进一步地，所述步骤S1具体包括以下步骤：
[0014]S1a、通过冲压模具对金属毛坯进行冲压、折弯；
[0015]S1b、通过注塑模具对冲压、折弯后得到的金属带材进行注塑，完成金属带材与塑料材料的结合，以获得半成品挡板；
[0016]S1c、半成品挡板进行冲切，以获得成品金属挡板；
[0017]S1d、对成品金属挡板的金属带材部分进行电镀，形成金属电极；
[0018]S1f、对成品金属挡板进行检验，去除不良品。
[0019]优选地，所述金属毛坯采用锌白铜材质。
[0020]进一步地，所述步骤S1b中的金属带材包括一体成型的包裹部和连接部，所述连接部呈折弯状并与包裹部顶部连接，所述连接部嵌入到塑料材料中。
[0021]进一步地，所述步骤S1c中，所述成品金属挡板的塑料材料上开设有供磁芯和线圈穿过的U型槽，所述U型槽的槽宽为0.48～0.55mm。
[0022]优选地，所述磁芯露出U型槽的长度为0.45～0.65mm。
[0023]进一步地，所述步骤S1a中冲压后得到的金属毛坯和步骤S1 c中冲切后得到的成品金属挡板均要进行清洗去油。
[0024]优选地，所述步骤S2中的烘烤温度为110℃
‑
130℃，烘烤时间为30
‑
50min。
[0025]优选地，所述步骤S5中的烘烤温度为60℃
‑
70℃，烘烤时间为55
‑
65min。
[0026]优选地，所述步骤S3中磁芯的被缠绕长度为6.45～6.65mm。
[0027]本专利技术与现有技术相比，其有益效果在于：通过将金属带材连接部设置为折弯型，并通过注塑的方式使金属带材与塑料材料结合，进一步提高金属挡板的稳固性，并能实现实现磁芯与金属挡板之间、线圈与金属电极之间的连接稳定性，从而保证电感的灵敏度及精度。
附图说明
[0028]图1为半成品挡板的结构示意图；
[0029]图2为金属带材的结构示意图；
[0030]图3为组装工装的结构示意图；
[0031]图4为绕线工装的结构示意图；
[0032]图5为绕线工装的剖视图；
[0033]图6为点焊治具的结构示意图。
[0034]图中：
[0035]1‑
包裹部；2
‑
连接部；3
‑
塑料材料；4
‑
U型槽；5
‑
限位块；6
‑
聚合坡面；7
‑ꢀ
聚合圆台；8
‑
安装孔；9
‑
旋转轴；10
‑
压块；11
‑
压紧弹簧；12
‑
磁芯。
具体实施方式
[0036]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0037]一种精密电感的生产工艺，包括如下步骤：
[0038]S1、通过冲压模具对锌白铜材质的金属毛坯进行冲压、折弯，参考附图1、附图2，冲压后的金属带材包括一体成型的包裹部1和连接部2，连接部2呈折弯状并与包裹部1顶部连接，冲压后的金属带材需要进行清洗去油，再通过注塑模具对冲压、折弯后得到的金属带材进行注塑，注塑后的连接部2嵌入到塑料材料3中，且需保证在测试拉拔力≥10N时，金属带材与塑料材料3不会分离，完成金属带材与塑料材料3的结合，以获得半成品挡板，半成品挡板进行冲切后获得成品金属挡板，成品金属挡板的塑料材料3部分开设有供磁芯12和线圈穿过的U型槽4，U型槽4的槽宽为0.48～0.55mm，磁芯12露出U型槽4的长度为0.45～0.65mm，而后需要对冲切后的成品金属挡板进行清洗去油，再对成品金属挡板的金属带材部分进行电镀，形成金属电极，对成品金属挡板进行检验，去除不良品后，便能将其投入下一工序；
[0039]S2、通过组装工装将金属挡板和磁芯12进行组装，在金属挡板与磁芯12 的交接处点胶，参考附图3，组装工装包括用于对磁芯12进行限位的限位块5，能够确保在滴胶水时，磁芯12两端与金属挡板固定时的粘黏位置精确，磁芯12 长度方向的两端位于金属挡板的U型部内，进行点胶时，胶水不能超出金属挡板内外侧，避免对后续绕线造成影响，组装完成后需要放入烘箱进行烘烤，烘烤温度为110℃
‑
130℃，烘烤时间为30
‑
50min，以获得基本骨架；
[0040]S3、通过绕线机对基本骨架进行线圈缠绕，参考附图4、附图5，绕线机的绕线工装包括轴套，轴套具有相互配合的聚合坡面6与聚合圆台7，能够使安装孔8对磁芯12进行夹
紧，夹紧后可以开启绕线机，进行逆时针绕线，磁芯12 的被缠绕长度为6.45～6.65mm，绕线结束后，人工对线圈进行上色，并把线圈的开始线与结束线理好取下完成品；
[0041]S4、通过点焊治具将基本骨架进行位置固定，参考附图6，点焊治具包括供旋转轴9、压块10及压紧弹簧11，基本骨架放置于旋转轴9的凹槽内，压块10 通过压紧弹簧11的弹性将基本骨架压向凹槽，位置固定后将线圈的开始线和结束线分别与金属电极焊接，以获得基本电感；
[0042]S5、对基本电感进行刷胶，刷胶前将基本电感装入夹具，线圈的端部需与夹具之间具有一定距离，防止被夹具夹伤，造成电阻，而后人工通过工具(如毛笔)沾取胶水对线圈进行刷胶，刷胶完成的基本电感需要通过烘箱进行烘烤，烘烤温度为60℃
‑
70℃，烘烤时间为55
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65min，以获得成品电感；
[0043]S6、对成品电感通过10X显微镜进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密电感的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、注塑得到金属挡板；S2、将金属挡板和磁芯进行组装、点胶并烘烤，以获得基本骨架；S3、对基本骨架进行线圈缠绕；S4、将线圈两端分别焊接到两端金属挡板的金属电极上，以获得基本电感；S5、对基本电感进行刷胶并烘烤，获得成品电感；S6、对成品电感进行检验及测试，合格的成品电感再进行包装、入库。2.根据权利要求1所述的一种精密电感的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1具体包括以下步骤：S1a、通过冲压模具对金属毛坯进行冲压、折弯；S1b、通过注塑模具对冲压、折弯后得到的金属带材进行注塑，完成金属带材与塑料材料的结合，以获得半成品挡板；S1c、半成品挡板进行冲切，以获得成品金属挡板；S1d、对成品金属挡板的金属带材部分进行电镀，形成金属电极；S1f、对成品金属挡板进行检验，去除不良品。3.根据权利要求2所述的一种精密电感的生产工艺，其特征在于：所述金属毛坯采用锌白铜材质。4.根据权利要求2所述的一种精密电感的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1b中的金属带材包括一体成型的包裹部和连接部，所述连接部呈折弯状并与包裹部顶部连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖璇，
申请(专利权)人：苏州爱普拉斯微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：