一种建筑用铝合金易拆模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑用铝合金易拆模板，包括拼接板、滑槽体和滑动体；所述滑槽体和滑动体分别固定连接在拼接板的顶端和底端；当两块拼接板水平拼接时，将连接板插入对应的第一凹槽内，插入的过程中限位块被第一凹槽的侧壁挤压在第二凹槽内，当限位块移动到限位槽内时，被挤压的弹簧产生反作用力将限位块挤压在限位槽内将连接板固定在第一凹槽内完成两块拼接板的横向拼接；当两块拼接板纵向拼接时，将滑动块插入滑槽内，通过限位结构和限位槽的配合，将滑动体固定在滑槽体内完成拼接板的纵向拼接。根据所需要的面积将若干拼接板横向纵向自由组合拼接成一个整体，拆卸同样简单便捷。便捷。便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用铝合金易拆模板


[0001]本技术涉及一种建筑模板，具体是一种建筑用铝合金易拆模板。

技术介绍

[0002]铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。现有的铝合金模板本体技术存在以下问题：现有的铝合金模板本体是一个整体，四边比较平整，没有连接端，这样在使用的时候，工作人员一般是通过焊接等方式进行固定连接的。不方便拆解和组装，降低了施工效率，而且造成铝模板损坏,不利于循环使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种建筑用铝合金易拆模板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种建筑用铝合金易拆模板，包括拼接板、滑槽体和滑动体；所述滑槽体和滑动体分别固定连接在拼接板的顶端和底端。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述拼接板包括加强筋板、铝合金模板和固定框；所述铝合金模板正面和背面对称固定连接有加强筋板，加强筋板和铝合金模板形状一致；加强筋板和铝合金模板边缘套接有固定框。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述铝合金模板右端边缘对称开设有一组第一凹槽，固定框上对应位置开设有通孔；第一凹槽的两端对称开设有一组限位槽；固定框的左端对应位置对称固定连接一组连接板，连接板和第一凹槽的形状相匹配；连接板的两端分别开设有第二凹槽，第二凹槽内均设有限位结构。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述限位结构包括弹簧、限位块和滑块；所述弹簧一端固定连接在第二凹槽的底部，弹簧的另一端固定连接限位块的底部；限位块通过滑块滑动连接在第二凹槽两侧壁开设的滑动槽内；限位块的顶端和限位槽的形状相匹配。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述滑槽体包括底板、侧板和顶板；一组侧板对称固定连接在底板的顶面两端；一组顶板固定连接在侧板相对面的顶端；顶板的下部由底板和侧板组成了滑槽，顶板相对的一侧形成了滑槽连接孔；底板固定连接在拼接板的顶面。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述滑动体包括滑动块、连接块和固定块；所述滑动块和固定块由下至上平行设置，连接块的两端分别固定连接滑动块和固定块；滑动块
和滑槽的形状相匹配；连接块和滑槽连接孔的形状相匹配；滑动块的侧面中心位置开设有限位结构，侧板上相对应的位置开设有限位槽；连接块的顶面固定连接拼接板的底面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过滑槽体和滑动体的配合设置，方便了铝合金拼接板纵向的拼接和拆解；通过限位结构和限位槽的配合设置，方便了铝合金拼接板横向的拼接和拆解；简便的组装和拆解，提高了施工效率，降低了工人工作强度，且对铝合金模板也起到了一定的保护作用,让铝合金模板可以循环使用，避免资源的浪费。
附图说明
[0013]图1为建筑用铝合金易拆模板的结构示意图。
[0014]图2为建筑用铝合金易拆模板中拼接板的结构示意图。
[0015]图3为建筑用铝合金易拆模板中拼接板的剖面图。
[0016]图4为建筑用铝合金易拆模板中限位结构的结构示意图。
[0017]图5为建筑用铝合金易拆模板中滑槽体的结构示意图。
[0018]图6为建筑用铝合金易拆模板中滑动体的结构示意图。
[0019]图中：1、拼接板；2、滑槽体；3、滑动体；4、第一凹槽；5、限位槽；6、连接板；7、第二凹槽；8、限位结构；9、防尘盖；10、置物板；11、加强筋板；12、铝合金模板；13、固定框；21、底板；22、侧板；23、顶板；24、滑槽；25、滑槽连接孔；31、滑动块；32、连接块；33、固定块；81、弹簧；82、限位块；83、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种建筑用铝合金易拆模板，包括拼接板1、滑槽体2和滑动体3；所述滑槽体2和滑动体3分别固定连接在拼接板1的顶端和底端。
[0022]所述拼接板1包括加强筋板11、铝合金模板12和固定框13；所述铝合金模板12正面和背面对称固定连接有加强筋板11，加强筋板11和铝合金模板12形状一致；加强筋板11和铝合金模板12边缘套接有固定框13，固定框13提高了拼接板1的整体性和稳固性。
[0023]所述铝合金模板12右端边缘对称开设有一组第一凹槽4，固定框13上对应位置开设有通孔；第一凹槽4的两端对称开设有一组限位槽5；固定框13的左端对应位置对称固定连接一组连接板6，连接板6和第一凹槽4的形状相匹配；连接板6的两端分别开设有第二凹槽7，第二凹槽7内均设有限位结构8。
[0024]所述限位结构8包括弹簧81、限位块82和滑块83；所述弹簧81一端固定连接在第二凹槽7的底部，弹簧81的另一端固定连接限位块82的底部；限位块82通过滑块83滑动连接在第二凹槽7两侧壁开设的滑动槽内；限位块82的顶端和限位槽5的形状相匹配。当两块拼接板1水平拼接时，将连接板6插入对应的第一凹槽4内，插入的过程中限位块82被第一凹槽4的侧壁挤压在第二凹槽7内，当限位块82移动到限位槽5内时，被挤压的弹簧81产生反作用
力将限位块82挤压在限位槽5内将连接板6固定在第一凹槽4内完成两块拼接板1的横向拼接。
[0025]所述滑槽体2包括底板21、侧板22和顶板23；一组侧板22对称固定连接在底板21的顶面两端；一组顶板23固定连接在侧板22相对面的顶端；顶板23的下部由底板21和侧板22组成了滑槽24，顶板23相对的一侧形成了滑槽连接孔25；底板21固定连接在拼接板1的顶面。
[0026]所述滑动体3包括滑动块31、连接块32和固定块33；所述滑动块31和固定块33由下至上平行设置，连接块32的两端分别固定连接滑动块31和固定块33；滑动块31和滑槽24的形状相匹配；连接块32和滑槽连接孔25的形状相匹配；滑动块31的侧面中心位置开设有限位结构8，侧板22上相对应的位置开设有限位槽5；连接块32的顶面固定连接拼接板1的底面。
[0027]当两块拼接板1纵向拼接时，将滑动块31插入滑槽24内，通过限位结构8和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑用铝合金易拆模板，包括拼接板(1)、滑槽体(2)和滑动体(3)；其特征在于，所述滑槽体(2)和滑动体(3)分别固定连接在拼接板(1)的顶端和底端；所述滑槽体(2)包括底板(21)、侧板(22)和顶板(23)；一组侧板(22)对称固定连接在底板(21)的顶面两端；一组顶板(23)固定连接在侧板(22)相对面的顶端；顶板(23)的下部由底板(21)和侧板(22)组成了滑槽(24)，顶板(23)相对的一侧形成了滑槽连接孔(25)；底板(21)固定连接在拼接板(1)的顶面；所述滑动体(3)包括滑动块(31)、连接块(32)和固定块(33)；所述滑动块(31)和固定块(33)由下至上平行设置，连接块(32)的两端分别固定连接滑动块(31)和固定块(33)；滑动块(31)和滑槽(24)的形状相匹配；连接块(32)和滑槽连接孔(25)的形状相匹配；滑动块(31)的侧面中心位置开设有限位结构(8)，侧板(22)上相对应的位置开设有限位槽(5)；连接块(32)的顶面固定连接拼接板(1)的底面。2.根据权利要求1所述的建筑用铝合金易拆模板，其特征在于，所述拼接板(1)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝浒，
申请(专利权)人：湖北焜博金属模板有限责任公司，
类型：新型
国别省市：