本实用新型专利技术公开了一种PCB板用下料装置，属于PCB电路板制造领域，其技术方案要点包括工作台，所述工作台的设置有载具，所述工作台的顶部固定连接有框架，所述框架的内壁右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有与框架内壁左侧转动连接的丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的下表面固定连接有竖杆，所述竖杆贯穿框架并延伸至电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有均匀分布的弹簧，所述弹簧的底部固定连接有移动框，所述固定板的底部固定连接有方形管，本实用新型专利技术具备在PCB板与载具解除连接关系后，自动将PCB板取出，自动化进行，所需时间较短，劳动强度小的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板用下料装置
[0001]本技术涉及PCB电路板制造领域，更具体地说，涉及一种PCB板用下料装置。
技术介绍
[0002]PCB的中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
[0003]印刷电路板(CB板)焊接后需要将其从载具中取出，先将载具上的螺柱、压持件等固定机构拆离，使PCB板与载具解除连接，然后手动从载具中取出PCB板，采用手动的方式取出，容易造成PCB板与载具碰撞，导致PCB板返修或报废，同时所需时间较长，劳动强度大，因此，本领域技术人员提供了一种PCB板用下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种PCB板用下料装置，具备在PCB板与载具解除连接关系后，自动将PCB板取出，自动化进行，所需时间较短，劳动强度小的优点，解决了采用手动的方式取出，容易造成PCB板与载具碰撞，导致PCB板返修或报废，同时所需时间较长，劳动强度大的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种PCB板用下料装置，包括工作台，所述工作台的设置有载具，所述工作台的顶部固定连接有框架，所述框架的内壁右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有与框架内壁左侧转动连接的丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的下表面固定连接有竖杆，所述竖杆贯穿框架并延伸至电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有均匀分布的弹簧，所述弹簧的底部固定连接有移动框，所述固定板的底部固定连接有方形管，所述方形管贯穿移动框并延伸至移动框的外部，所述方形管的底部设置有均匀分布的吸盘，所述工作台的顶部设置有气泵，所述气泵的右侧连通有连接管，所述连接管依次贯穿固定板和移动框并与方形管相连通，所述工作台的顶部固定连接有导料盒，所述导料盒的内壁固定连接有第一导料板，所述第一导料板的左侧贯穿导料盒并固定连接有第二导料板，所述工作台的顶部设置有传送带。
[0009]优选的，所述框架的底部开设有限位口，所述竖杆位于限位口内壁滑动。
[0010]优选的，所述导料盒的顶部左侧固定连接有条形板，所述条形板的右侧设置有横管，所述横管的右侧设置有均匀分布的气嘴，所述导料盒的左侧设置有风机，所述风机的顶部连通有输气管，所述输气管贯穿条形板并与横管相连通。
[0011]优选的，所述移动框的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆依次贯穿弹簧和固定板并延伸至固定板的外部。
[0012]优选的，所述第一导料板的顶部开设有均匀分布的圆形孔，所述导料盒的内壁固定连接有聚集斗，所述聚集斗的底部贯穿导料盒并延伸至导料盒的外部。
[0013]优选的，所述工作台的顶部设置有位于聚集斗正下方的收集盒，所述收集盒的正面固定连接有把手。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)在PCB板焊接完成后，将PCB板与载具的连接关系解除，启动电动推杆，电动推杆带动固定板向下移动，移动框先和载具接触，弹簧受力弯曲，固定板继续向下移动，吸盘和PCB板的顶部接触，启动气泵，气泵通过连接管和方形管带动吸盘工作，吸盘将PCB板吸附，电动推杆带动固定板和PCB板向上移动，启动伺服电机，伺服电机带动丝杆原地转动，螺纹套向左移动，通过竖杆带动PCB板移动至导料盒上方，关闭气泵，吸盘和PCB板脱离，PCB板进入导料盒内部，通过第一导料板和第二导料板的作用下，自动进入传送带的顶部，将加工好的PCB板输送出去，该方式自动将PCB板取出，自动化进行，所需时间较短，劳动强度小；
[0017](2)通过设置限位口，对移动中的竖杆进行限位，避免竖杆发生旋转的情况；通过设置风机和气嘴，当PCB板到达导料盒内部时，启动风机，风机将热风通过输气管输送至横管中，最后通过气嘴喷出，对PCB板表面进行干燥和灰尘进行吹拂，对PCB板进行干燥和除尘，便于PCB板下一工序的正常进行；
[0018](3)通过设置限位杆，在弹簧受力弯曲时，限位杆对固定板和移动框进行限位，避免移动框发生偏移；通过设置圆形孔和聚集斗，PCB板表面的灰尘通过圆形孔进入聚集斗的内部，可对灰尘进行自动聚集，避免灰尘散落在导料盒的内壁；通过设置收集盒，聚集斗中的灰尘可直接进入收集盒中，避免出现灰尘二次清理的问题，收集盒日常维护可通过把手进行，比较方便、省力。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术导料盒的立体图；
[0021]图3为本技术图1中A处的放大图；
[0022]图4为本技术图1中B处的放大图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、工作台；2、载具；3、框架；301、限位口；4、伺服电机；5、丝杆；6、螺纹套；7、竖杆；8、电动推杆；9、传送带；10、固定板；11、弹簧；12、移动框；1201、限位杆；13、方形管；14、吸盘；15、气泵；16、连接管；17、导料盒；1701、第一导料板；1702、圆形孔；1703、第二导料板；1704、聚集斗；18、条形板；19、风机；1901、输气管；1902、横管；1903、气嘴；20、收集盒；2001、把手。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参阅图1
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4，一种PCB板用下料装置，包括工作台1，工作台1的设置有载具2，工作台1的顶部固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板用下料装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的设置有载具(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有框架(3)，所述框架(3)的内壁右侧固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴固定连接有与框架(3)内壁左侧转动连接的丝杆(5)，所述丝杆(5)的表面螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的下表面固定连接有竖杆(7)，所述竖杆(7)贯穿框架(3)并延伸至电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的底部固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的底部固定连接有均匀分布的弹簧(11)，所述弹簧(11)的底部固定连接有移动框(12)，所述固定板(10)的底部固定连接有方形管(13)，所述方形管(13)贯穿移动框(12)并延伸至移动框(12)的外部，所述方形管(13)的底部设置有均匀分布的吸盘(14)，所述工作台(1)的顶部设置有气泵(15)，所述气泵(15)的右侧连通有连接管(16)，所述连接管(16)依次贯穿固定板(10)和移动框(12)并与方形管(13)相连通，所述工作台(1)的顶部固定连接有导料盒(17)，所述导料盒(17)的内壁固定连接有第一导料板(1701)，所述第一导料板(1701)的左侧贯穿导料盒(17)并固定连接有第二导料板(1703)，所述工作台(1)的顶部设置有传送带(9)。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏英，
申请(专利权)人：深圳市宏金瑞电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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