一种中药药液过滤自动化控制系统技术方案

一种中药药液过滤自动化控制系统，包括控制系统（1）、药液输送槽（2）、药液过滤装置和药渣处理装置，药液输送槽（2）的一端设有进液管（5），药液输送槽（2）的另一端设有排液管（6），药液输送槽（2）的底部呈进液管（5）一端低排液管（6）一端高的倾斜状；药液过滤装置包括初次过滤罐（7）和二次过滤罐（8），初次过滤罐（7）的排液口和二次过滤罐（8）的进液口相通，初次过滤罐（7）的排渣口与药渣处理装置的进料口相通；本实用新型专利技术优点是：通过控制系统对药液输送槽、药液过滤装置和药渣处理装置进行自动控制，节省人工，提高工作效率，降低车间环境污染风险。风险。风险。

【技术实现步骤摘要】
一种中药药液过滤自动化控制系统


[0001]本技术涉及自动化控制设备
，具体涉及一种中药药液过滤自动化控制系统。

技术介绍

[0002]目前，中药药液大都在无菌车间进行生产，由于生产工艺较复杂，就需要工作人员频繁对各工位进行监控和操作，工作人员的增加以及频繁操作容易把外界菌尘携带到车间内造成污染，同时增加工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种中药药液过滤自动化控制系统。
[0004]本技术包括控制系统、药液输送槽、药液过滤装置和药渣处理装置，
[0005]药液输送槽的一端设有进液管，药液输送槽的另一端设有排液管，药液输送槽的底部呈进液管一端低排液管一端高的倾斜状；
[0006]药液过滤装置包括初次过滤罐和二次过滤罐，初次过滤罐的排液口和二次过滤罐的进液口相通，初次过滤罐的排渣口与药渣处理装置的进料口相通；
[0007]控制系统控制药液输送槽的进液管和排液管按照所需计量进入到药液过滤装置内进行过滤，并控制初次过滤罐的药渣送入到药渣处理装置内进行干燥。
[0008]进液管的出口端设有开口向下的扁平状下料管，且扁平状下料管的出液口高度低于排液管的高度。
[0009]位于药液输送槽内的进液管上设有第一液位控制阀，位于初次过滤罐内的排液管上设有第二液位控制阀，初次过滤罐的排液口上设有第一排液控制阀，第一液位控制阀、第二液位控制阀和第一排液控制阀分别与控制系统通信连接以控制药液输送槽和初次过滤罐内的液位高度。
[0010]初次过滤罐内设有滤筒，初次过滤罐上设有驱动滤筒转动的驱动电机，二次过滤罐内设有超模滤芯，排液管的出液端伸入到滤筒内底部。
[0011]二次过滤罐底部分别设有排污口和滤液排放口，二次过滤罐顶部设有与超模滤芯内相通的反冲洗阀，二次过滤罐的排污口通过循环泵与药液输送槽内相通，反冲洗阀和循环泵分别与控制系统通信连接以控制对超模滤芯进行清洁。
[0012]二次过滤罐内设有与进液口相通的均衡布水器，均衡布水器环绕在超模滤芯四周。
[0013]滤筒上设有排渣口，且在排渣口上设有排渣控制阀，驱动电机与排渣控制阀分别与控制系统通信连接以控制滤筒内药渣的过滤和排放。
[0014]药渣处理装置包括一对碾压辊和烘干箱，烘干箱一端顶部设有进料斗，烘干箱另一端设有排料口，烘干箱内底部设有排料口一端较低的倾斜振动下料板，一对碾压辊安装
在烘干箱内，并位于进料斗下方。
[0015]一对碾压辊之间通过齿轮传动，烘干箱上设有驱动一对碾压辊转动的破碎电机，倾斜振动下料板一端设有振动电机，破碎电机和振动电机分别与控制系统通信连接以控制药渣的破碎和干燥输送。
[0016]控制系统包括分别与控制器通信连接的显示模块、输入模块、输出模块和储存模块。
[0017]本技术优点是：通过控制系统对药液输送槽、药液过滤装置和药渣处理装置进行自动控制，节省人工，提高工作效率，降低车间环境污染风险。
[0018]附 图 说 明
[0019]图1是本技术结构示意图。
[0020]图2是本技术控制系统结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，本专利技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]如附图所示，本技术包括控制系统1、药液输送槽2、药液过滤装置和药渣处理装置，
[0026]药液输送槽2的一端设有进液管5，药液输送槽2的另一端设有排液管6，药液输送槽2的底部呈进液管5一端低排液管6一端高的倾斜状，便于较大颗粒的药渣向较低一端的药液输送槽2内沉淀集中；
[0027]药液过滤装置包括初次过滤罐7和二次过滤罐8，初次过滤罐7的排液口和二次过
滤罐8的进液口相通，初次过滤罐7的排渣口与药渣处理装置的进料口相通；
[0028]控制系统1控制药液输送槽2的进液管5和排液管6按照所需计量进入到药液过滤装置内进行过滤，并控制初次过滤罐7的药渣送入到药渣处理装置内进行干燥。药液从进液管5进入到药液输送槽2内进行初次沉淀后再经过排液管6进入到初次过滤罐7内进行初次过滤，然后再进入到二次过滤罐8内经过二次过滤得到净化的药液；初次过滤罐7对初次过滤后的药渣排放到药渣处理装置内进行碾压和烘干。
[0029]进液管5的出口端设有开口向下的扁平状下料管10，且扁平状下料管10的出液口高度低于排液管6的高度，药液通过扁平状下料管10分散到药液输送槽2进料端的液位内，减少因高度差而产生大量泡沫。
[0030]位于药液输送槽2内的进液管5上设有第一液位控制阀11，位于初次过滤罐7内的排液管6上设有第二液位控制阀12，初次过滤罐7的排液口上设有第一排液控制阀13，第一液位控制阀11、第二液位控制阀12和第一排液控制阀13分别与控制系统1通信连接以控制药液输送槽2和初次过滤罐7内的液位高度；过滤前，第一排液控制阀13关闭，第一液位控制阀11和第二液位控制阀12为浮球阀，第一液位控制阀11和第二液位控制阀12处于打开状，药液输送槽2内的药液进入到初次过滤罐7内，当初次过滤罐7达到设定高度，第二液位控制阀12关闭，此时药液输送槽2内的液位升高，当药液输送槽2内的液位高度达到设定值，第一液位控制阀11关闭。第一排液控制阀13开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药药液过滤自动化控制系统，其特征在于它包括控制系统（1）、药液输送槽（2）、药液过滤装置和药渣处理装置，药液输送槽（2）的一端设有进液管（5），药液输送槽（2）的另一端设有排液管（6），药液输送槽（2）的底部呈进液管（5）一端低排液管（6）一端高的倾斜状；药液过滤装置包括初次过滤罐（7）和二次过滤罐（8），初次过滤罐（7）的排液口和二次过滤罐（8）的进液口相通，初次过滤罐（7）的排渣口与药渣处理装置的进料口相通；控制系统（1）控制药液输送槽（2）的进液管（5）和排液管（6）按照所需计量进入到药液过滤装置内进行过滤，并控制初次过滤罐（7）的药渣送入到药渣处理装置内进行干燥。2.根据权利要求1所述的一种中药药液过滤自动化控制系统，其特征在于进液管（5）的出口端设有开口向下的扁平状下料管（10），且扁平状下料管（10）的出液口高度低于排液管（6）的高度。3.根据权利要求1所述的一种中药药液过滤自动化控制系统，其特征在于位于药液输送槽（2）内的进液管（5）上设有第一液位控制阀（11），位于初次过滤罐（7）内的排液管（6）上设有第二液位控制阀（12），初次过滤罐（7）的排液口上设有第一排液控制阀（13），第一液位控制阀（11）、第二液位控制阀（12）和第一排液控制阀（13）分别与控制系统（1）通信连接以控制药液输送槽（2）和初次过滤罐（7）内的液位高度。4.根据权利要求1所述的一种中药药液过滤自动化控制系统，其特征在于初次过滤罐（7）内设有滤筒（15），初次过滤罐（7）上设有驱动滤筒（15）转动的驱动电机（16），二次过滤罐（8）内设有超模滤芯（17），排液管（6）的出液端伸入到滤筒（15）内底部。5.根据权利要求4所述的一种中药药液过滤自动化控制系统，其特征在于二次过滤罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，刘琴军，王守平，
申请(专利权)人：湖北梦阳药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：