本实用新型专利技术公开了一种可移动预制梁钢筋限位装置，包括两个预制梁钢筋定位胎架，两个预制梁钢筋定位胎架的结构相同且均包括架体、定位部件、升降机构和移动机构，架体包括多个三角架体、连接在相邻两个三角架体之间的上连接杆件与下连接杆件，三角架体的下部侧面设置有角钢，角钢的内角与制梁台座侧边吻合，定位部件包括多个设置在三角架体靠近制梁台座的斜面上且限位腹板纵向水平钢筋的第一限位钉、多个设置在上连接杆件上且限位腹板箍筋的第二限位钉和多个设置在角钢上且限位底板箍筋的第三限位钉。本实用新型专利技术实现预制梁中腹板钢筋和底板箍筋的定位，减少钢筋绑扎场地的布设和钢筋骨架吊运，提高了预制梁施工效率和施工质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种可移动预制梁钢筋限位装置
[0001]本技术属于预制梁钢筋骨架安装
，尤其是涉及一种可移动预制梁钢筋限位装置。
技术介绍
[0002]预制梁施工过程中一般先需要进行预制梁钢筋绑扎，再进行混凝土浇筑、养护、张拉等，钢筋作为保障预制梁质量安全重要组成部分，因此需要对钢筋绑扎精度进行定位控制。
[0003]但是目前在预制梁施工中，主要采取以定型卡具、定位限位工具等定位装置。该类装置都需配置固定钢筋绑扎场地，利用定位装置完成腹板钢筋安装，然后利用吊装设备吊装至预制梁现浇台座，完成其他施工工序。这样存在一些不足：
[0004]第一，施工需增设钢筋绑扎场地而增加预制场建设成本；
[0005]第二，定位装置的安装拆卸耗费大量人工；
[0006]第三，钢筋骨架吊运，易造成骨架变形，安全风险加大，钢筋精度受影响，不能充分发挥控制措施目的。
[0007]因此，迫切需要一种结构简单，设计合理的可移动预制梁钢筋限位装置，实现预制梁中底板钢筋、腹板钢筋和底板箍筋的定位，以适应制梁台座上预制梁钢筋骨架绑扎的需求，减少钢筋绑扎场地的布设和钢筋骨架吊运，提高了预制梁施工效率和施工质量。
技术实现思路
[0008]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种可移动预制梁钢筋限位装置，其结构简单，设计合理，实现预制梁中腹板钢筋和底板箍筋的定位，以适应制梁台座上预制梁钢筋骨架绑扎的需求，减少钢筋绑扎场地的布设和钢筋骨架吊运，提高了预制梁施工效率和施工质量。
[0009]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种可移动预制梁钢筋限位装置，其特征在于：包括两个对称设置在制梁台座两侧的预制梁钢筋定位胎架，两个所述预制梁钢筋定位胎架的结构相同且均包括架体、设置在所述架体上的定位部件、设置在所述架体底部的升降机构和设置在所述升降机构底部的移动机构；
[0010]所述架体包括多个沿制梁台座长度方向布设的三角架体、连接在相邻两个所述三角架体之间的上连接杆件与下连接杆件，所述三角架体的下部侧面设置有角钢，所述角钢的内角与制梁台座侧边吻合；
[0011]所述定位部件包括多个设置在所述三角架体靠近所述制梁台座的斜面上且限位腹板纵向水平钢筋的第一限位钉、多个设置在所述上连接杆件上且限位腹板箍筋的第二限位钉和多个设置在所述角钢上且限位底板箍筋的第三限位钉。
[0012]上述的一种可移动预制梁钢筋限位装置，其特征在于：多个所述三角架体的结构均相同，所述三角架体包括水平杆件、与所述水平杆件连接且垂直布设的竖向杆件和连接
水平杆件与竖向杆件之间的斜杆件，所述斜杆件和预制梁的腹板平行布设；
[0013]多个所述第一限位钉沿斜杆件靠近所述制梁台座的斜面均布，所述第一限位钉呈水平布设。
[0014]上述的一种可移动预制梁钢筋限位装置，其特征在于：所述上连接杆件与下连接杆件平行布设，所述上连接杆件与下连接杆件之间设置有加强杆件，所述加强杆件和所述三角架体平行布设。
[0015]上述的一种可移动预制梁钢筋限位装置，其特征在于：所述升降机构的数量为两个，两个所述升降机构分别为设置在所述竖向杆件侧面的第一升降机构和设置在所述水平杆件与斜杆件侧面的第二升降机构，所述第一升降机构和所述第二升降机构均包括钢管套筒、设置在所述钢管套筒中的调节螺杆和套设在所述调节螺杆上的旋转把手，所述旋转把手和调节螺杆螺纹连接。
[0016]上述的一种可移动预制梁钢筋限位装置，其特征在于：所述移动机构包括设置在所述调节螺杆底部的万向轮。
[0017]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0018]1、结构简单、设计合理且安装布设简便，投入成本较低。
[0019]2、本技术设置第一限位钉、第二限位钉和第三限位钉，实现了腹板纵向水平钢筋、腹板箍筋和底板箍筋的限位，从而也便于后续顶板钢筋的限位，实现预制梁中腹板钢筋和底板箍筋的定位。
[0020]3、本技术设置架体实现定位部件的安装，以使架体和定位部件集成在一体，提高了预制梁钢筋定位胎架安装效率。
[0021]4、本技术设置移动机构，是为了预制梁钢筋定位胎架能随移动机构整体移动，避免定位卡具的拆卸安装等，作业人员操作便捷，减少起重设备依赖，缩短预制梁生产周期，提高工作效率。
[0022]5、本技术设置升降机构，是为了通过升降机构调节了角钢的内角和制梁台座的侧边吻合，从而能根据地面与梁台座高差调节，提高了适应范围。
[0023]综上所述，本技术结构简单，设计合理，实现预制梁中腹板钢筋和底板箍筋的定位，以适应制梁台座上预制梁钢筋骨架绑扎的需求，减少钢筋绑扎场地的布设和钢筋骨架吊运，提高了预制梁施工效率和施工质量。
[0024]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图。
[0026]图2为本技术预制梁钢筋定位胎架的结构示意图。
[0027]附图标记说明:
[0028]1—万向轮；
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2—调节螺杆；
[0029]3—旋转把手；
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4—钢管套筒；
[0030]7—竖向杆件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ7‑
1—上连接杆件；
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2—下连接杆件；
[0031]7‑
3—加强杆件；
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8—水平杆件；
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9—斜杆件；
[0032]10—第一限位钉；
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11—第三限位钉；
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12—角钢；
[0033]13—制梁台座；
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14—第二限位钉。
具体实施方式
[0034]如图1和图2所示，本技术包括两个对称设置在制梁台座13两侧的预制梁钢筋定位胎架，两个所述预制梁钢筋定位胎架的结构相同且均包括架体、设置在所述架体上的定位部件、设置在所述架体底部的升降机构和设置在所述升降机构底部的移动机构；
[0035]所述架体包括多个沿制梁台座13长度方向布设的三角架体、连接在相邻两个所述三角架体之间的上连接杆件7
‑
1与下连接杆件7
‑
2，所述三角架体的下部侧面设置有角钢12，所述角钢12的内角与制梁台座13侧边吻合；
[0036]所述定位部件包括多个设置在所述三角架体靠近所述制梁台座13的斜面上且限位腹板纵向水平钢筋的第一限位钉10、多个设置在所述上连接杆件7
‑
1上且限位腹板箍筋的第二限位钉14和多个设置在所述角钢12上且限位底板箍筋的第三限位钉11。
[0037]本实施例中，多个所述三角架体的结构均相同，所述三角架体包括水平杆件8、与所述水平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可移动预制梁钢筋限位装置，其特征在于：包括两个对称设置在制梁台座(13)两侧的预制梁钢筋定位胎架，两个所述预制梁钢筋定位胎架的结构相同且均包括架体、设置在所述架体上的定位部件、设置在所述架体底部的升降机构和设置在所述升降机构底部的移动机构；所述架体包括多个沿制梁台座(13)长度方向布设的三角架体、连接在相邻两个所述三角架体之间的上连接杆件(7
‑
1)与下连接杆件(7
‑
2)，所述三角架体的下部侧面设置有角钢(12)，所述角钢(12)的内角与制梁台座(13)侧边吻合；所述定位部件包括多个设置在所述三角架体靠近所述制梁台座(13)的斜面上且限位腹板纵向水平钢筋的第一限位钉(10)、多个设置在所述上连接杆件(7
‑
1)上且限位腹板箍筋的第二限位钉(14)和多个设置在所述角钢(12)上且限位底板箍筋的第三限位钉(11)。2.按照权利要求1所述的一种可移动预制梁钢筋限位装置，其特征在于：多个所述三角架体的结构均相同，所述三角架体包括水平杆件(8)、与所述水平杆件(8)连接且垂直布设的竖向杆件(7)和连接水平杆件(8)与竖向杆件(7)之间的斜杆件(9)，所述斜杆件(9)和预制梁的腹板平...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦晗，宋磊，张涛，王亮，
申请(专利权)人：中铁一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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