一种大管径管道外对口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于工艺管道焊接技术领域，具体是一种大管径管道外对口装置。包括连接板，所述连接板两端设有带螺栓孔的端板，多个所述连接板的端板两两相连形成环型卡箍，所述卡箍分别位于管道焊口两侧，所述卡箍外壁环向设有筋板，所述筋板上设有平行于管道的桥板，所述桥板上设有垂直于管道的顶管螺栓。本实用新型专利技术利用卡箍固定该装置，用桥板起支撑作用，传递顶管螺栓的反作用力，用顶管螺栓调节错边量，是一套精度高、制作简单的对口装置。是一套精度高、制作简单的对口装置。是一套精度高、制作简单的对口装置。

【技术实现步骤摘要】
一种大管径管道外对口装置


[0001]本技术属于工艺管道焊接
，具体是一种大管径管道外对口装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，随着石油化工装置规模大型化的发展，大口径管道逐渐增多。在对大管径管口与大管径管口之间进行点焊时，大都靠人工手动将管口对齐，然后开始进行点焊，但由于人工操作时无法保证管口完全吻合，容易产生误差，造成管口错位，使得很多工作需要多次操作才能完成，造成了很大浪费，而且在重复焊接时还会对管口内壁造成损伤；目前市面上的对口器成本高、易变形、易损坏、采购不便捷。因此，现场应用的焊接板对口损伤母材，且精度低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种大管径管道对口装置。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案如下：
[0005]一种大管径管道对口装置，包括连接板，所述连接板两端设有带螺栓孔的端板，多个所述连接板的端板两两相连形成环型卡箍，所述卡箍分别位于管道焊口两侧，所述卡箍外壁环向设有筋板，所述筋板上设有平行于管道的桥板，所述桥板上设有垂直于管道的顶管螺栓。
[0006]进一步的，所述端板上的螺栓孔两两相对设置，通过螺栓相连。
[0007]进一步的，所述筋板上设有连接孔。
[0008]进一步的，所述筋板的连接孔通过销子与连接桥板固定连接
[0009]进一步的，所述焊口两侧的卡箍分别通过桥板固定连接。
[0010]进一步的，所述桥板为与管道形状相匹配的弧形板。
[0011]进一步的，所述筋板的材料采用钢板制作，且与卡箍满焊。
[0012]进一步的，所述筋板上均匀分布多个连接孔。
[0013]进一步的，所述桥板两端的端面上设有垂直管道的通孔。
[0014]进一步的，所述桥板相对于筋板的内侧的端面上设有垂直管道的预留孔，预留孔内设有顶管螺栓。
[0015]技术方案的有益效果是：
[0016](1)本技术的大管径管道对口装置，连接板两端设有带螺栓孔的端板，多个连接板的端板两两相连形成环型卡箍；端板之间有间隙，连接螺栓为锁紧装置，将连接螺栓完全紧固，以保证对口装置与管道紧密固定。
[0017](2)本技术的卡箍外壁环向设有筋板，筋板上设有平行于管道的桥板，桥板上设有垂直于管道的顶管螺栓；利用卡箍固定该装置，用桥板起支撑作用，传递顶管螺栓的反作用力，用顶管螺栓调节错边量，是一套精度高、制作简单的对口装置。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术的具体实施例的大管径管道外对口装置的结构示意图。
[0020]其中，1
‑
筋板；2
‑
端板；3
‑
连接螺栓；4
‑
连接板；5
‑
顶管螺栓；6
‑
销子；7
‑
桥板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]实施例1：
[0023]图1示出了本技术的一种大管径管道外对口装置，包括连接板4，连接板4两端设有带螺栓孔的端板2，多个连接板的端板两两相连形成环型卡箍；卡箍外壁环向设有筋板1，筋板1上设有平行于管道的桥板7，桥板7上设有垂直于管道的顶管螺栓5。
[0024]筋板1上设置多个用于用于桥板穿过的预留孔，桥板为与管道形状相匹配的弧形板，桥板7两端面上分别设有垂直管道的通孔，桥板的通孔位于相对于焊口两侧的筋板7的外侧，通过在通孔内设置螺栓将卡箍固定在管道上。桥板相对于焊口两侧的筋板7的内侧的端面上设有垂直管道的预留孔，预留孔内设有顶管螺栓5。
[0025]在本事实例中，固定管道的卡箍可以由四片弧形连接板组成，宽度为8cm，使用和焊口管道同壁厚的管子切割制作而成，筋板用10mm
‑
16mm钢板制作，高度为8cm，与卡箍满焊。筋板上有连接孔，根据管径不同，连接孔数不同，一般为2个；
[0026]每片卡箍两端焊有带螺栓孔的端板，宽8cm，高5cm，厚度为10mm。螺栓一般采用一对M10螺栓。连接螺栓具有调节作用，用于锁紧卡箍，使卡箍牢牢固定在管道上；
[0027]连接两端卡箍的桥板和桥板外侧的销子：桥板有一定的刚度，主要用于支撑顶管螺栓并传递其反作用力。根据连接孔的数量，确定桥板的数量。桥板使用14mm
‑
20mm钢板制作，宽2.5cm，长20cm。筋板上用于连接桥板的连接孔通过插紧梯形销子固定，两侧筋板中间的桥板的螺栓孔的位置放置顶管螺栓；
[0028]顶管螺栓一般使用M20
‑
M30螺栓，顶管螺栓均匀分布，用于调节管道错边量。
[0029]实施例2：
[0030]筋板1上设置多个用于用于桥板穿过的连接孔，在筋板上用于连接桥板的连接孔通过插紧梯形销子固定，将位于管道焊口两侧的卡箍相连，桥板为与管道形状相匹配的弧形板，桥板相对于焊口两侧的筋板7的内侧的端面上设有垂直管道的预留孔，预留孔内设有顶管螺栓5。
[0031]本实施例还公开了大管径管道外对口装置的方法，该方法包括如下步骤：
[0032]首先，将卡箍置于管道焊口两侧，距离焊口坡口边缘3cm
‑
5cm。两筋板1的连接口相对准。左右两侧的卡箍分别用连接螺栓固定，紧紧固定在焊口两侧。
[0033]下一步，在筋板1的连接口位置放入连接桥板7，桥板7与连接口用销子固定，将桥板7和筋板1连成一体。多根桥板7时，宜对称放入，以保证两侧卡箍受力均匀。
[0034]下一步，将顶管螺栓5穿入，通过把紧多个方向的顶管螺栓5，来调整管道偏差的方向，最终使管道焊口对中，满足焊接要求。
[0035]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大管径管道外对口装置，其特征在于，包括连接板，所述连接板两端设有带螺栓孔的端板，多个所述连接板的端板两两相连形成环型卡箍，所述卡箍分别位于管道焊口两侧，所述卡箍外壁环向设有筋板，所述筋板上设有平行于管道的桥板，所述桥板上设有垂直于管道的顶管螺栓。2.根据权利要求1所述的大管径管道外对口装置，其特征在于，所述端板上的螺栓孔两两相对设置，通过螺栓相连。3.根据权利要求1所述的大管径管道外对口装置，其特征在于，所述筋板上设有连接孔。4.根据权利要求3所述的大管径管道外对口装置，其特征在于，所述筋板的连接孔通过销子与桥板固定连接。5.根据权利要求1所述的大管径管道外对口装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋相华，牛宗志，姬鹏，蔺新莹，金晓明，王娜，
申请(专利权)人：中石化第十建设有限公司，
类型：新型
国别省市：