一种甲醇气化高压闪蒸罐制造技术

本申请公开了一种甲醇气化高压闪蒸罐，包括罐体，罐体的两侧均安装有连接法兰，连接法兰位于罐体外的一端连接有外部三通管，外部三通管的进料端和连接端垂直，外部三通管的另一端封闭设置，罐体的内部上等间距设有多个分流板，多个分流板和连接法兰位于同一平面，且分流板高度大于连接法兰的直径，多个分流板的一端共同固定有溢流堰。本实用新型专利技术，溢流堰顶部与入口分流板顶部盖板平齐，溢流堰液面始终高出入口液位，对管线介质进一步泄压后降低介质进入高压闪蒸罐后对罐体的冲击磨损，避免了因冲击磨损造成的泄露事故，减少了气化炉停车次数，保证气化炉系统满负荷长周期运行，提高了产量，延长溢流堰的使用寿命，节约维修费用。节约维修费用。节约维修费用。

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇气化高压闪蒸罐


[0001]本技术涉及化工生产
，尤其涉及一种甲醇气化高压闪蒸罐。

技术介绍

[0002]甲醇不仅是重要的化工原料，也是洁净燃料。发展大型煤制甲醇，并加工为烯烃和替代燃料，以煤代替石油，是国家能源安全的需要，也是化学工业高速发展的需要。随着煤气化技术，甲醇合成技术和设备、机械加工技术的进步。
[0003]在生产的在原始设计中气化炉至高压闪蒸罐进料口处设计有黑水角阀，液体通过弯头进入高压闪蒸罐，由于气化炉排黑水管线介质固含量高，压力高，冲击力大，运行过程中大量的黑水冲击会造成高压闪蒸罐筒体冲刷，高压黑水进入得不到有效的缓冲，来回冲击造成罐壁，及入口黑水角阀冲刷磨损严重，系统运行周期短，为此我们提出了一种甲醇气化高压闪蒸罐来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种甲醇气化高压闪蒸罐，解决了传统的缓冲罐冲刷磨损严重，系统运行周期短的问题。
[0005]本申请提供了一种甲醇气化高压闪蒸罐，包括罐体，所述罐体的两侧均安装有连接法兰，所述连接法兰位于所述罐体外的一端连接有外部三通管，所述外部三通管的进料端和连接端垂直，所述外部三通管的另一端封闭设置，所述罐体的内部上等间距设有多个分流板，多个所述分流板和所述连接法兰位于同一平面，且所述分流板高度大于所述连接法兰的直径，多个所述分流板的一端共同固定有溢流堰，所述连接法兰位于所述罐体内的一端延伸至所述溢流堰内，所述溢流堰的最高位置和所述分流板的最高位置处于同一平面，所述溢流堰的顶部设有破泡器，所述罐体的相对侧壁上均设有出料法兰。
[0006]优选地，所述罐体的底部成锥形设置。
[0007]优选地，两个所述出料法兰直径为一大一小设置。
[0008]优选地，所述溢流堰采用耐磨溢流堰。
[0009]优选地，所述破泡器为锯齿状。
[0010]优选地，所述连接法兰位于所述罐体内的一端悬空设置。
[0011]由以上技术方案可知，本申请提供了一种甲醇气化高压闪蒸罐，使用过程中，高压介质通过外部三通管进入连接法兰中，由于外部三通管的进料口和连接法兰的进料口垂直，高压介质先进入外部三通管的另一端进行缓冲，再进入连接法兰内，经过第一次缓冲通过连接法兰进入罐体内的溢流堰中，由于连接法兰的入口位于溢流堰内的液面之下，从而对进入高压闪蒸罐的高压流体起到缓冲、泄压的作用，进行二次缓冲，再通过溢流堰的内壁进行三次缓冲，经过破泡器进行消泡后进入罐体的底部，从而防止罐体冲涮磨损，延长了设备使用寿命。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过溢流堰和破泡器的配合，溢流堰顶部与高压闪蒸罐入口处分流板顶部盖板平齐，溢流堰的液位高，使高闪罐入口处在液面之下，从而对进入高压闪蒸罐的高压流体起到缓冲、泄压的作用，从而防止罐体冲涮磨损；
[0014]2、通过外部三通管和溢流堰的设置，可以延长设备检修周期，提高了生产效率，延长使用周期，减少了更换频率，缩减了维修费用开支，且避免了因冲击磨损造成的泄露事故，减少了气化炉停车次数，提高了产量。
[0015]综上所述，本技术，溢流堰顶部与入口分流板顶部盖板平齐，溢流堰液面始终高出入口液位，对管线介质进一步泄压后降低介质进入高压闪蒸罐后对罐体的冲击磨损，避免了因冲击磨损造成的泄露事故，减少了气化炉停车次数，保证气化炉系统满负荷长周期运行，提高了产量，延长溢流堰的使用寿命，节约维修费用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提出的一种甲醇气化高压闪蒸罐的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种甲醇气化高压闪蒸罐的溢流堰结构示意图。
[0019]图中：1罐体、2分流板、3外部三通管、4连接法兰、5破泡器、6溢流堰、7出料法兰。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]参见图1
‑
2，一种甲醇气化高压闪蒸罐，包括罐体1，对进去的高压介质进行缓冲降压后再进行其他操作，罐体1的底部成锥形设置，对流下的介质能够起到较好的缓冲作用，罐体1的两侧均安装有连接法兰4，两个连接法兰4对称设置，既能够增加进液量，也能够利用两股介质之间的冲力进行抵消缓冲，连接法兰4位于罐体1外的一端连接有外部三通管3，外部三通管3的进料端和连接端垂直，进入外部三通管3的高压介质，进行一个直角冲刷后再进入连接法兰4中，进行一次缓冲，减少对连接法兰4的冲蚀，由于外部三通管3缓冲的一端有一定的深度，因此能够减少冲击带来的磨损，外部三通管3的另一端封闭设置，该端具有一定长度，存有部分介质，能够减少缓冲带来的磨损，罐体1的内部上等间距设有多个分流板2，将介质分隔成多股细流流下，减少噪音和缓冲，多个分流板2和连接法兰4位于同一平面，且分流板2高度大于连接法兰4的直径，多个分流板2的一端共同固定有溢流堰6，能够对介质再次进行缓冲，溢流堰6采用耐磨溢流堰，延长溢流堰6的使用寿命，连接法兰4位于罐体1内的一端延伸至溢流堰6 内，液体先流入溢流堰6再流出，连接法兰4位于罐体1内的一端悬空设置，减少震动带来的损伤，溢流堰6的最高位置和分流板2的最高位置处于同一平面，溢流堰6液面始终高出入口液位，利用介质进行二次缓冲，溢流堰6的顶部设有破泡器5，破泡器5 为锯齿状，对从溢流堰6流出的介质进行消泡处理，减少积泡，罐体1的相对侧壁上均设有出料法兰7，两个出料法兰7直径为一大一小设置，便于根据需求进行出料。
[0022]由以上技术方案可知，使用时，高压介质通过外部三通管3进入连接法兰4中，由于
外部三通管3的进料口和连接法兰4的进料口垂直，高压介质先进入外部三通管3的另一端进行缓冲，再进入连接法兰4内，经过第一次缓冲通过连接法兰4进入罐体1内的溢流堰6中，由于连接法兰4的入口位于溢流堰6内的液面之下，从而对进入高压闪蒸罐的高压流体起到缓冲、泄压的作用，进行二次缓冲，再通过溢流堰6的内壁进行三次缓冲，经过破泡器5进行消泡后进入罐体1的底部，从而防止罐体1冲涮磨损，延长了设备使用寿命。
[0023]本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本
中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
[0024]应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲醇气化高压闪蒸罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的两侧均安装有连接法兰(4)，所述连接法兰(4)位于所述罐体(1)外的一端连接有外部三通管(3)，所述外部三通管(3)的进料端和连接端垂直，所述外部三通管(3)的另一端封闭设置，所述罐体(1)的内部上等间距设有多个分流板(2)，多个所述分流板(2)和所述连接法兰(4)位于同一平面，且所述分流板(2)高度大于所述连接法兰(4)的直径，多个所述分流板(2)的一端共同固定有溢流堰(6)，所述连接法兰(4)位于所述罐体(1)内的一端延伸至所述溢流堰(6)内，所述溢流堰(6)的最高位置和所述分流板(2)的最高位置处于同一平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广平，施天平，严亮，张建伟，李晓慧，
申请(专利权)人：宁夏宝丰能源集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：