马铃薯自动装吨包转运车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种马铃薯自动装吨包转运车，包括从上到下依次布置的料仓、装袋机构和底盘，料仓上均布有若干料斗，料斗的底部设有带锥度的卸料口，料仓的底部通过第一升降装置与装袋机构连接，装袋机构包括横梁和滑轨，两个横梁分别设置在料仓的两侧，横梁上沿长度方向设有若干组与卸料口相对应的支撑杆，任一横梁的两端均连接有滑轨，两个横梁上的滑轨相对设置；料仓通过第二升降装置与底盘连接，底盘的底部连接有支撑轮，底盘通过底盘牵引架与牵引车辆连接。本实用新型专利技术适用于联合收获机的配合作业，具备传统转运车的运输功能，实现了马铃薯装吨包袋作业和吨包袋的卸车作业，作业效率高，同时降低了马铃薯收获后的包装运输成本。装运输成本。装运输成本。

【技术实现步骤摘要】
马铃薯自动装吨包转运车


[0001]本技术涉及农业收获设备
，尤其涉及一种马铃薯自动装吨包转运车。

技术介绍

[0002]在传统马铃薯种植过程中，马铃薯收获过程已经普遍机械化，但传统机械化收获的马铃薯装袋作业仍然需要大量的人工，传统收获机收获后的马铃薯基本有两种形式，一种是将收获后的薯块，条铺于地面，通过人工捡拾装袋，另一种是大型联合收获机将收获后的马铃薯装入转运车，运输至其他场地，使用其他设备或人工装袋。两种方式都需要大量的人工和运输设备，无形中增加了马铃薯收获运输的成本投入。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种马铃薯自动装吨包转运车，解决现有马铃薯收获效率低，成本高的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种马铃薯自动装吨包转运车，包括从上到下依次布置的料仓、装袋机构和底盘，所述料仓上均布有若干料斗，所述料斗的底部设有带锥度的卸料口，所述料仓的底部通过第一升降装置与所述装袋机构连接，所述装袋机构包括横梁和滑轨，两个所述横梁分别设置在所述料仓的两侧，所述横梁上沿长度方向设有若干组与所述卸料口相对应的支撑杆，任一所述横梁的两端均连接有所述滑轨，两个横梁上的滑轨相对设置；所述料仓通过第二升降装置与所述底盘连接，所述底盘的底部连接有支撑轮，所述底盘通过底盘牵引架与牵引车辆连接。
[0006]进一步的，所述第一升降装置包括方形架和升降导向缸，两个所述方形架对称设置在所述料仓的两端，所述方形架的短边设有导向槽，所述料仓上设有与所述导向槽相对应的导杆，所述导杆的一侧设有升降导向缸，所述升降导向缸的工作端与所述方形架连接固定；所述方形架的底部连接有所述滑轨。
[0007]进一步的，所述支撑杆两个为一组，每组所述支撑杆对应一个卸料口。
[0008]进一步的，所述第二升降装置包括滑杆和伸缩缸，四个所述滑杆均布在所述料仓的四个边角，所述底盘上设有所述滑杆相适配的滑槽，所述滑槽的外侧设有伸缩缸，所述伸缩缸的工作端与所述料仓固定连接。
[0009]进一步的，所述底盘牵引架靠近所述底盘一侧设有高度调整机构连接，所述高度调整机构包括两个对称设置的支撑板和一个固定销轴，两个所述支撑板上均并列的设有若干调节孔，所述支撑板的顶端连接在所述底盘的底部，所述固定销轴连接在所述底盘牵引架上，通过所述固定销轴与不同高度的调节孔适配，实现所述底盘与不同的牵引车辆连接。
[0010]进一步的，所述底盘牵引架上靠近所述支撑板的一侧设有减震机构。
[0011]进一步的，所述第一升降装置、第二升降装置的驱动采用液压系统。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0013]1、本技术的底盘牵引架设有减震机构，可以减轻运行中车辆震动带来的冲击，设有高低调整装置，可以适配不同的牵引车辆。
[0014]2、本技术将转运车辆的运输功能和装袋机构的装袋功能合二为一，减少了中间环节，避免马铃薯中转过程中的破损率。
[0015]3、本技术的料仓上设有十个料斗，一次可以同时完成十个吨包袋的装袋作业，液压系统可以完成自动卸车，极大提高设备的工作效率，节省人力。
[0016]4、本技术使用拖拉机pto动力输出作为液压动力，避免了传统装袋机构对场地电力的需求，提高设备工作场地的适应性。
[0017]5、本技术采用plc可编程控制器，配合液压缸行程检测传感器，通过设定程序完成设备一键操作，避免了复杂的人工操作，防止由误操作造成的使用事故。
[0018]综上，本技术适用于联合收获机的配合作业，通过联合收获机的收获作业，将收获后的马铃薯装至自动装包转运车中，该设备除了具备传统转运车的运输功能外，同时实现马铃薯装吨包袋作业和吨包袋的卸车作业，具有极高的作业效率的同时降低了马铃薯收获后的包装运输成本。
附图说明
[0019]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0020]图1为本技术马铃薯自动装吨包转运车的结构示意图；
[0021]图2为本技术马铃薯自动装吨包转运车的主视图；
[0022]图3为本技术卸车状态的示意图；
[0023]图4为料仓的结构示意图；
[0024]图5为装袋机构的结构示意图；
[0025]图6为底盘的结构示意图；
[0026]图7为底盘牵引架的结构示意图；
[0027]附图标记说明：1、料仓；101、料斗；2、装袋机构；201、横梁；202、滑轨；203、支撑杆；3、底盘；301、滑槽；4、第一升降装置；401、方形架；402、升降导向缸；5、第二升降装置；501、滑杆；503、伸缩缸；6、底盘牵引架；601、支撑板；602、固定销轴；603、减震机构；7、支撑轮。
具体实施方式
[0028]如图1所示，一种马铃薯自动装吨包转运车，包括从上到下依次布置的料仓1、装袋机构2和底盘3，料仓1上均布有若干料斗101，料斗101的底部设置为带锥度的卸料口，料仓1的底部通过第一升降装置4与装袋机构2连接，装袋机构2包括横梁201和滑轨202，两个横梁201分别设置在料仓1的两侧，横梁201上沿长度方向设有若干组与卸料口相对应的支撑杆203，任一横梁201的两端均连接有滑轨202，两个横梁201上的滑轨202相对设置，滑轨202连接在第一升降装置4的工作端，料仓1通过第二升降装置5与底盘3连接，底盘3的底部连接有支撑轮7，底盘3通过底盘牵引架6与牵引车辆连接。
[0029]本实施例适用于联合收获机的配合作业，通过联合收获机的收获作业，将收获后的马铃薯装至料仓1中，通过自带的装袋结构将料仓1内的马铃薯快速整体的装入吨包袋中
并完成吨包袋的卸车作业，具有极高的作业效率的同时降低了马铃薯收获后的包装运输成本。
[0030]具体的，参照图3和图6，第一升降装置4包括方形架401和升降导向缸402，两个方形架401对称设置在料仓1的两端，方形架401的短边设有导向槽，料仓1上设有与导向槽相对应的导杆，导杆的一侧设有升降导向缸402，升降导向缸402的工作端与方形架401连接固定；方形架401的底部连接有滑轨202。
[0031]具体的，参照图6，支撑杆203两个为一组，每组支撑杆203对应一个卸料口。
[0032]本实施例中，料仓1上设有两排料斗101，每排五个，料斗101下面设有带锥度的卸料口，装袋机构2吊悬于料斗101之下水平对称布置两道横梁201，横梁201上设有用于悬挂吨包袋的支撑杆203，任一料斗101两侧均相对应的设有一个支撑杆203。
[0033]其动作过程如下：装车，将吨包袋套设在支撑杆203上，两个滑轨202相向移动，带动两个横梁201靠近料斗101的卸料口，同时，第一升降装置4的升降导向缸402缩回，装袋机构2向上移动，将吨包袋的袋口包覆于料斗101的卸料口上；卸车，第一升降装置4的升降导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马铃薯自动装吨包转运车，其特征在于：包括从上到下依次布置的料仓(1)、装袋机构(2)和底盘(3)，所述料仓(1)上均布有若干料斗(101)，所述料斗(101)的底部设有带锥度的卸料口，所述料仓(1)的底部通过第一升降装置(4)与所述装袋机构(2)连接，所述装袋机构(2)包括横梁(201)和滑轨(202)，两个所述横梁(201)分别设置在所述料仓(1)的两侧，所述横梁(201)上沿长度方向设有若干组与所述卸料口相对应的支撑杆(203)，任一所述横梁(201)的两端均连接有所述滑轨(202)，两个横梁(201)上的滑轨(202)相对设置；所述料仓(1)通过第二升降装置(5)与所述底盘(3)连接，所述底盘(3)的底部连接有支撑轮(7)，所述底盘(3)通过底盘牵引架(6)与牵引车辆连接。2.根据权利要求1所述的马铃薯自动装吨包转运车，其特征在于：所述第一升降装置(4)包括方形架(401)和升降导向缸(402)，两个所述方形架(401)对称设置在所述料仓(1)的两端，所述方形架(401)的短边设有导向槽，所述料仓(1)上设有与所述导向槽相对应的导杆，所述导杆的一侧设有升降导向缸(402)，所述升降导向缸(402)的工作端与所述方形架(401)连接固定；所述方形架(401)的底部连接有所述滑轨(202)。3.根据权利要求1所述的马铃薯自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，李树学，李志，赵海华，李林，田艳敏，
申请(专利权)人：承德绿农机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：