立式钢球机加压装置制造方法及图纸

一种立式钢球机加压装置，由上而下设有动力输出组件、加压组件和研磨组件；动力输出组件通过伺服电机驱动丝杠螺母带动丝杠下压加压组件和研磨组件，为球形滚动体提供精确的压力输出；丝杠螺母安装在靠近研磨组件的位置，从而减少丝杠的扰度变形，提供最大输出；加压组件通过压力传感器与丝杠下端相连；钢球受到的压力能够被压力传感器进行实时监测；压力传感器下方的上压盘、压板之间的弹簧能够为球形滚动体提供保压；伺服电机、压力传感器、弹簧三者联动，不过度依赖操作人员的监管，就可以及时精确地加压，从而节省人力成本；即使是塑料、玻璃材质的球形滚动体生产，三者也能对加压进行精确控制，避免压扁、压碎的废品出现。压碎的废品出现。压碎的废品出现。

【技术实现步骤摘要】
立式钢球机加压装置


[0001]本技术涉及滚珠加工机械的
，特别是涉及一种立式钢球机加压装置。

技术介绍

[0002]立式钢球（光、磨、研）设备广泛应用于钢球、陶瓷球、塑料球、玻璃球等球形滚动体的加工。目前常用的立式钢球设备加压装置由液压缸、弹簧组件、上研板、压力表等组件组成，加压方式均采用液压缸加压和定压螺母锁紧保压。压力表反映弹簧组件的变形量。设备工作时，操作人员操作液压缸做加压动作，观察压力表达到所需压力时，用定压螺母锁紧弹簧组件；然后，上研磨板均匀施加力给中间的球形滚动体，同时上研磨板、球形滚动体、下研磨板相对运动，从而达到研磨球形滚动体的效果。由于研磨过程中，滚动体的尺寸会不断减小，压力值会随之下降，需要操作人员随时观察压力变化情况；而在生产塑料、玻璃等材质球形滚动体时，加压装置需要更加精确控制加压压力，以避免压扁、压碎球体，需要操作人员更加小心，更仔细地观察压力变化；综上，现有技术的立式钢球设备的加压装置需要操作人员频繁地观察压力变化情况，增加操作人员的工作负担；尤其是在塑料、玻璃等材质球形滚动体的加工时，操作现有技术的加压装置的操作人员稍有失误便会出现压扁、压碎等废品。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种立式钢球机加压装置。
[0004]本技术的技术方案是：一种立式钢球机加压装置，设置在研磨机上，由上而下依次为动力输出组件、加压组件和研磨组件；
[0005]动力输出组件由上而下依次为伺服电机、旋转件、丝杠螺母、丝杠；
[0006]伺服电机设于研磨机上梁上方；伺服电机的输出轴竖直向下与旋转件一端同轴固定连接；旋转件的另一端内部中空，穿有丝杠；旋转件的另一端的端部同轴固连丝杠螺母；丝杠螺母与丝杠相匹配；
[0007]加压组件由上而下依次为压力传感器、上压盘、压板；
[0008]压力传感器上连丝杠端部中央，下连上压盘中央；上压盘与压板之间通过若干弹簧相连；弹簧均匀布置；上压盘与压板之间还设有若干均匀布置的导程柱甲；导程柱甲与弹簧错位布置；导程柱甲两端均设有螺纹段；下端的螺纹段与压板相连，上端的螺纹段穿过上压盘后与对应的螺母配合；
[0009]研磨组件包括上、下研板；上研板与压板固连。
[0010]优选的，研磨机上梁中央安装有上下两个向心轴承；向心轴承朝向内测，均套装在旋转件外圆周面；旋转件端部安装有与旋转件外径匹配的固定螺母；旋转件中部设有与向心轴承匹配的台阶环。
[0011]优选的，研磨机上梁下方中央安装有向下的防护罩甲；上压盘中央安装有向上的
防护罩乙；防护罩甲、防护罩乙与旋转件同轴设置。
[0012]优选的，压力传感器设有接线头；接线头穿过防护罩乙。
[0013]优选的，上压盘设有向下的导程柱乙；弹簧套装在导程柱乙外。
[0014]优选的，研磨机上梁设有向下延伸的立柱；研板边沿设有与立柱相匹配的导程件。
[0015]优选的，旋转件为多段拼接。
[0016]优选的，伺服电机可以被步进电机代替。
[0017]本技术的有益效果是：本技术的立式钢球机加压装置，由上而下设有动力输出组件、加压组件和研磨组件；动力输出组件通过伺服电机驱动丝杠下压加压组件和研磨组件，为球形滚动体提供精确的压力输出；丝杠螺母安装在靠近研磨组件的位置，从而减少丝杠的扰度变形，提供最大输出；加压组件通过压力传感器与丝杠下端相连；钢球受到的压力能够被压力传感器进行实时监测；压力传感器下方的上压盘、压板之间的弹簧能够为球形滚动体提供保压；伺服电机、压力传感器、弹簧三者联动，不过度依赖操作人员的监管，就可以及时精确地加压，从而节省人力成本；即使是塑料、玻璃材质的球形滚动体生产，三者也能对加压进行精确控制，避免压扁、压碎的废品出现。
附图说明
[0018]图1是拆除防护罩甲、防护罩乙后的本技术立式钢球机加压装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术立式钢球机加压装置的工作原理结构示意图；
[0020]图3是图2的I放大视图；
[0021]图4是图2的II放大视图；
[0022]图5是图2的III放大视图；
[0023]图6是加压组件的立体结构示意图；
[0024]图中：01.研磨机上梁、011.防护罩甲、02.立柱、11.伺服电机、111.伺服电机的输出轴、12.旋转件、121.向心轴承、122.固定螺母、123.台阶环、13.丝杠螺母、14.丝杠、21.压力传感器、211.接线头、22.上压盘、221.防护罩乙、23.压板、231.导程件、24.弹簧、241.导程柱乙、25.导程柱甲、251.螺纹段、252.螺母、31.上研板、32.下研板。
具体实施方式
[0025]实施例：参见图1
‑
6，一种立式钢球机加压装置，设置在研磨机上，由上而下依次为动力输出组件、加压组件和研磨组件；动力输出组件负责整个立式钢球机加压装置的动力输出；加压组件被动力输出组件驱动对研磨组件进行加压；研磨组件负责对球形滚动体的研磨；
[0026]动力输出组件由上而下依次为伺服电机、旋转件、丝杠螺母、丝杠；
[0027]伺服电机设于研磨机上梁上方；伺服电机的输出轴竖直向下与旋转件一端同轴固定连接传递扭矩；旋转件的另一端内部中空，穿有丝杠；丝杠可在旋转件中空内部上下移动；旋转件的另一端的端部同轴固连丝杠螺母；丝杠螺母与丝杠相匹配，能够把自身旋转转换成丝杠的上下移动；伺服电机输出轴带动旋转件旋转；旋转件端部旋转的丝杠螺母驱动丝杠上下移动；丝杠顶压加压组件作为加压组件加压的直接动力源；
[0028]加压组件由上而下依次为压力传感器、上压盘、压板；
[0029]压力传感器上连丝杠端部中央，下连上压盘中央，既能通过丝杠端部的顶压向下施加压力，又能监测上压盘释放的压力；上压盘与压板之间通过若干弹簧相连；当上压盘受到丝杠传递来的压力时，一部分压力被转换成弹性势能留在弹簧内，作为球形滚动体正常情况下持续研磨的保障；球形滚动体被正常磨削后，弹簧释放势能顶压研磨组件继续研磨；弹簧能够对球形滚动体实现保压，从而可以减少伺服电机的输出频率减轻伺服电机的输出负担；弹簧均匀布置使弹簧均匀释放势能；上压盘与压板之间还设有若干均匀布置的导程柱甲，为上压盘与压板间的间隙变化提供导向；导程柱甲与弹簧错位布置，避免两者相互干涉；导程柱甲两端均设有螺纹段；下端的螺纹段与压板相连形成固定连接，上端的螺纹段穿过上压盘后与对应的螺母配合，限制上压盘与压板间隙变化的上限位；导程柱甲也能在上压盘上升，压板不受力情况下提起压板；
[0030]加压组件的压力传感器能够精确测量出研磨组件上部通过压板、上压盘传递来的压力；在球形滚动体研磨过程中，球形滚动体受到的压力是不断变化的；而根据作用力和反作用力原理，研磨组件上部受到球形滚动体的压力等于研磨组件上部对球形滚动体的压力；而研磨组件上部能够把所受到的压力传递给上压盘以供压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式钢球机加压装置，设置在研磨机上，其特征在于，由上而下依次为动力输出组件、加压组件和研磨组件；动力输出组件由上而下依次为伺服电机、旋转件、丝杠螺母、丝杠；伺服电机设于研磨机上梁上方；伺服电机的输出轴竖直向下与旋转件一端同轴固定连接；旋转件的另一端内部中空，穿有丝杠；旋转件的另一端的端部同轴固连丝杠螺母；丝杠螺母与丝杠相匹配；加压组件由上而下依次为压力传感器、上压盘、压板；压力传感器上连丝杠端部中央，下连上压盘中央；上压盘与压板之间通过若干弹簧相连；弹簧均匀布置；上压盘与压板之间还设有若干均匀布置的导程柱甲；导程柱甲与弹簧错位布置；导程柱甲两端均设有螺纹段；下端的螺纹段与压板相连，上端的螺纹段穿过上压盘后与对应的螺母配合；研磨组件包括上、下研板；上研板与压板固连。2.根据权利要求1所述的立式钢球机加压装置，其特征在于：研磨机上梁中央安装有上下两个向心轴承；向心...

【专利技术属性】
技术研发人员：史建军，
申请(专利权)人：新乡市科翔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：