本实用新型专利技术涉及磁体制备技术领域，且公开了一种钕铁硼加工用成型装置，包括支撑箱和固定箱，所述支撑箱底部的两端分别连接有支撑板，每个所述支撑板底部的两端分别连接与支撑腿，所述支撑箱的顶部安装有传动机箱，所述支撑箱的内部设置有两个伸缩传动轴，两个所述伸缩传动轴的底部焊接有连接板，所述连接板远离伸缩传动轴的一端连接有挤压块。该钕铁硼加工用成型装置，通过制动摇杆、移动卡接块、延伸块、传动齿轮、移动杆和连接杆配合使用，可以使移动卡接块和延伸块进行位置变换，使移动卡接块和固定卡块之间的距离加大或者缩小，便于对不同大小的两个钕铁硼片通过胶水固定连接。不同大小的两个钕铁硼片通过胶水固定连接。不同大小的两个钕铁硼片通过胶水固定连接。
【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼加工用成型装置
[0001]本技术涉及磁体制备
，具体为一种钕铁硼加工用成型装置。
技术介绍
[0002]钕铁硼磁体可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种，粘结主要是采用注塑成型，而烧结则是抽真空通过高温加热成型。对于烧结钕铁硼磁体的制作工艺一般包括配料、熔炼、制粉、压制、烧结和时效，其中压制的目的是在一定的压力下，使磁性粉末具有预定的几何形状、尺寸、压制密度和强度的半成品，同时在压制时还可以保证其在磁场取向中获得一定的取向度，钕铁硼磁体广泛应用于电力电子、通讯、信息、电机、交通运输、办公自动化、医疗器械、军事等领域，并使一些小型、高度集成的高新技术产品的应用成为可能，要满足以上市场需求，我们需要以更低的成本制备出同时具备高剩磁和高矫顽力的钕铁硼磁体。
[0003]目前市场上的一些磁体制备装置：
[0004](1)钕铁硼加工用成型装置在使用过程中，由于在对两片钕铁硼片进行胶水粘连时，需要进行挤压使两片钕铁硼片进行固定，防止两片钕铁硼片挤压时移动错位，现有的装置不便于对不同大小的钕铁硼片进行固定，导致粘连后的钕铁硼片不能使用，浪费成本；
[0005](2)钕铁硼加工用成型装置在使用过程中，在对两片钕铁硼片通过胶水挤压固定时，胶水会在挤压时溢出，现有的装置对溢出的胶水直接擦掉，不在使用，这样浪费成本，不能对溢出的胶水再次使用。
[0006]所以我们提出了一种钕铁硼加工用成型装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种钕铁硼加工用成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些钕铁硼加工用成型装置，存在不便于对不同大小的钕铁硼片进行固定粘连和不能对溢出的胶水再利用的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]一种钕铁硼加工用成型装置，包括支撑箱和固定箱，所述支撑箱底部的两端分别连接有支撑板，每个所述支撑板底部的两端分别连接与支撑腿，所述支撑箱的顶部安装有传动机箱，所述支撑箱的内部设置有两个伸缩传动轴，两个所述伸缩传动轴的底部焊接有连接板，所述连接板远离伸缩传动轴的一端连接有挤压块；
[0012]所述固定箱的一侧壁设置有制动摇杆，所述固定箱的一侧壁靠近制动摇杆的一侧设置有收集箱，所述固定箱顶部的一侧连接有固定卡块，所述固定箱顶部的另一侧设置有移动卡接块，所述移动卡接块和固定卡块的顶部分别连接有延伸块，所述固定箱的顶部设置有收集槽。
[0013]优选的，所述传动机箱的内部安装有传动电机，所述传动电机输出轴连接转动齿
轮，所述传动机箱的顶部对称开设有限位槽，两个所述伸缩传动轴的顶部分别贯穿传动机箱的底壁并延伸到限位槽的内部，两个所述伸缩传动轴对称的两端分别与转动齿轮相啮合，两个所述伸缩传动轴与传动电机的转动齿轮传动连接。
[0014]优选的，所述连接板的顶部设置有多个螺栓，所述连接板的顶部开设有与每个螺栓相适配的第一螺纹孔，所述挤压块的顶部开设有与每个第一螺纹孔位置相对应的第二螺纹孔，每个所述第二螺纹孔分别与螺栓相适配。
[0015]优选的，每个所述延伸块的顶部均对称开设有第一连接通孔，每个所述延伸块的底部均对称连接有卡接柱，所述固定卡块和移动卡接块的顶部分别开设有与每个卡接柱相适配的第二连接通孔。
[0016]优选的，所述移动卡接块的底部连接有连接轴，所述固定箱的顶部开设有与连接轴相适配的滑槽，所述连接轴贯穿滑槽并延伸到固定箱的内部。
[0017]优选的，所述固定箱的内部安装有移动杆，所述移动杆的一侧面开设有多个卡槽，所述移动杆远离多个卡槽一侧面的一端与连接轴的一端相连接。
[0018]优选的，所述制动摇杆的一端贯穿固定箱的一侧壁并连接有连接杆，所述连接杆远离制动摇杆的一端连接有传动齿轮，所述传动齿轮与多个卡槽相啮合，所述移动卡接块通过连接轴、连接杆、传动齿轮和移动杆与制动摇杆传动连接。
[0019]优选的，所述收集槽的顶部安装有过滤网，所述收集槽的底部连接有连接管，所述固定箱的一侧壁开设有放置槽，所述收集箱的一端连接有提手耳，所述收集箱的另一端与放置槽的内侧壁相适配，所述连接管远离收集槽的一端贯穿放置槽的内顶壁并延伸到收集箱的上方。
[0020]优选的，所述支撑箱底部的挤压块与固定箱顶部固定卡块和移动卡接块之间形成的空隙相对应，所述固定箱的底壁与每个支撑腿的底部相齐平。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钕铁硼加工用成型装置：
[0023](1)通过制动摇杆、移动卡接块、延伸块、传动齿轮、移动杆和连接杆配合使用，可以使移动卡接块和延伸块进行位置变换，使移动卡接块和固定卡块之间的距离加大或者缩小，便于对不同大小的两个钕铁硼片通过胶水固定连接，通过传动机箱、固定箱、伸缩传动轴、连接板、挤压块和螺栓配合使用，可以通过挤压块对两个钕铁硼片进行挤压，通过连接板与挤压块螺纹连接，便于更换大小不同的挤压块，便于适用于不同大小的两个钕铁硼片，通过在移动卡接块和固定卡块的顶部设置便于拆卸的延伸块，便于对不同高度的两个钕铁硼片进行固定。
[0024](2)通过固定箱的顶部开设收集槽，可以使挤压时溢出的胶水流入到收集槽内，再通过连接管与收集箱配合使用，可以对溢出的胶水进行收集，收集后便于取出再利用。
附图说明
[0025]图1为本技术钕铁硼加工用成型装置的主视结构示意图；
[0026]图2为本技术钕铁硼加工用成型装置的支撑箱结构示意图；
[0027]图3为图2本技术钕铁硼加工用成型装置的局部放大结构示意图；
[0028]图4为本技术钕铁硼加工用成型装置的固定箱主视结构示意图；
[0029]图5为本技术钕铁硼加工用成型装置的延伸块主视结构示意图；
[0030]图6为本技术钕铁硼加工用成型装置的移动杆主视结构示意图；
[0031]图7为本技术钕铁硼加工用成型装置的收集箱主视结构示意图；
[0032]图8为本技术钕铁硼加工用成型装置的收集槽主视结构示意图。
[0033]图中：支撑板1，支撑箱2，支撑腿3，传动机箱4，限位槽401，固定箱 5，固定卡块6，伸缩传动轴7，连接板8，螺栓9，挤压块10，收集槽11，收集箱14，制动摇杆15，滑槽16，移动卡接块17，延伸块18，第一连接通孔19，卡接柱20，第二连接通孔21，连接轴22，连接管23，传动齿轮24，移动杆25，连接杆26。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼加工用成型装置，包括支撑箱(2)和固定箱(5)，其特征在于，所述支撑箱(2)底部的两端分别连接有支撑板(1)，每个所述支撑板(1)底部的两端分别连接与支撑腿(3)，所述支撑箱(2)的顶部安装有传动机箱(4)，所述支撑箱(2)的内部设置有两个伸缩传动轴(7)，两个所述伸缩传动轴(7)的底部焊接有连接板(8)，所述连接板(8)远离伸缩传动轴(7)的一端连接有挤压块(10)；所述固定箱(5)的一侧壁设置有制动摇杆(15)，所述固定箱(5)的一侧壁靠近制动摇杆(15)的一侧设置有收集箱(14)，所述固定箱(5)顶部的一侧连接有固定卡块(6)，所述固定箱(5)顶部的另一侧设置有移动卡接块(17)，所述移动卡接块(17)和固定卡块(6)的顶部分别连接有延伸块(18)，所述固定箱(5)的顶部设置有收集槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼加工用成型装置，其特征在于，所述传动机箱(4)的内部安装有传动电机；所述传动电机输出轴连接有转动齿轮；所述传动机箱(4)的顶部对称开设有限位槽(401)；两个所述伸缩传动轴(7)的顶部分别贯穿传动机箱(4)的底壁并延伸到限位槽(401)的内部；两个所述伸缩传动轴(7)对称的两端分别与转动齿轮相啮合；两个所述伸缩传动轴(7)与传动电机的转动齿轮传动连接。3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼加工用成型装置，其特征在于，所述连接板(8)的顶部设置有多个螺栓(9)；所述连接板(8)的顶部开设有与每个螺栓(9)相适配的第一螺纹孔；所述挤压块(10)的顶部开设有与每个第一螺纹孔位置相对应的第二螺纹孔；每个所述第二螺纹孔分别与螺栓(9)相适配。4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼加工用成型装置，其特征在于，每个所述延伸块(18)的顶部均对称开设有第一连接通孔(19)；每个所述延伸块(18)的底部均对称连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆洋平，徐小卫，陆祎韬，徐璟，
申请(专利权)人：东阳市亿力磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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