一种用于油菜籽流化床干燥装置的凸形布风板制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于油菜籽流化床干燥装置的凸形布风板，解决了目前直板形的油菜籽容易堆积，干燥效率低下等问题。包括用于对油菜籽进行干燥的流化床层、放置在流化床层内与流化床相适应的布风板，布风板设置有若干个用于输送热气体且贯穿布风板的导风通道，每个导风通道的下端为圆柱结构的进风孔，导风通道的上端口设置有若干个与其贯穿的通风槽，布风板为沿其中心轴线方向竖直向上发生弯曲的凸形布风板，每个导风通道均倾斜设置且其中心轴线与竖直方向的夹角为5度。本实用新型专利技术采用上述结构的凸形布风板，能够有效地减弱“边壁增浓”效应，油菜籽固含率径向和轴向分布性提高，加快油菜籽干燥的同时，有效防止流化床边壁油菜籽堆积量过多。壁油菜籽堆积量过多。壁油菜籽堆积量过多。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油菜籽流化床干燥装置的凸形布风板


[0001]本技术属于流化床
，具体涉及一种用于油菜籽流化床干燥装置的凸形布风板。

技术介绍

[0002]热空气流化床干燥装置的关键部件是布风板，其主要作用是支撑、均匀流化固体颗粒以及均布气体。布风板结构参数显著地影响着床层内部气固两相流的速度、固含率和压力等参数的分布规律，及热质传递特性。在流化床干燥装置干燥油菜籽过程中，如果布风板结构参数设计不合理，可能会导致干燥装置中粒径较小的油菜籽颗粒泄露，从而导致无法达到理想的干燥效果、布风板通风孔堵塞导致局部死区等问题。
[0003]常见的布风板结构类型为直孔型、斜孔型、侧缝型、侧孔型和复合型等。其中直孔型由于具有流动性好、阻力较小、成本低等优点，被广泛用于固体颗粒流化床干燥，然而直孔型在干燥过程中所需的干燥时间较长，干燥品质不太理想，对于小颗粒固体物料将会出现漏料现象。侧缝型和侧孔型布风性能比直孔型或斜孔型好，但其结构复杂，很难适应特殊结构的流化床需求。复合型具有空隙率大，耐压性好等优点，但加工工艺复杂，成本高，开孔率和压降不易控制。

技术实现思路

[0004]本技术公开了一种用于油菜籽流化床干燥装置的凸形布风板，解决了目前直板形的油菜籽容易堆积，避免小颗粒固体物料的漏料及干燥效率低下等问题。
[0005]本技术为实现上述目的，主要采用以下技术方案实现：
[0006]一种用于油菜籽流化床干燥装置的凸形布风板，包括用于对油菜籽进行干燥的流化床层、放置在流化床层内与流化床相适应的布风板，所述布风板为所述布风板设置有若干个用于输送热气体且贯穿布风板的导风通道，每个导风通道的下端为圆柱结构的进风孔，导风通道的上端口设置有若干个与其贯穿的通风槽，其特征在于所述布风板为沿其中心轴线方向竖直向上发生弯曲的凸形布风板，每个所述导风通道均倾斜设置且其中心轴线与竖直方向的夹角为5度。
[0007]在上述技术方案中，导风通道中的每个通风槽在同一圆周的直径方向上等距设置，且通风槽在该圆周的中心形成出风孔，所述出风孔为圆柱结构。
[0008]在上述技术方案中，所述出风孔的直径为1.2mm。
[0009]在上述技术方案中，所述通风槽的槽口宽度为1mm。
[0010]在上述技术方案中，每个导风通道中对应的通风槽数量为四个。
[0011]在上述技术方案中，所述每个导风通道中对应通风槽所在圆周的直径大小与进风孔的直径大小相同。
[0012]在上述技术方案中，所述出风孔和进风孔同轴。
[0013]在上述技术方案中，所述凸形布风板的下表面凸起为进风面，所述进风面的顶点
与进风面外边缘所在水平面的距离为5mm，所述凸形布风板的上表面凸起为干燥面。
[0014]在上述技术方案中，所述凸形布风板与布风板上的进气孔一体化成型。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点和有益效果：
[0016]本专利技术中风帽结构的布风板有利于吹起油菜籽，可以促使油菜籽与热空气接触均匀充分，使油菜籽颗粒运动呈现脉动流动，外侧的油菜籽与内侧的油菜籽持续循环流动，可以较好地促使油菜籽颗粒流态化，容易形成回流，将会更好地均布空气流，有利于油菜籽与热空气流充分接触，增加气固两相的热量传递速度，从而提高油菜籽的干燥效率。本专利技术中的布风板与现有采用直板布风板不同，将布风板沿其中心轴线向上发生弯曲，形成的凸形布风板能够有效减弱“边壁增浓”效应，油菜籽固含率径向和轴向分布性提高，防止在流化床内产生死区现象，有效防止流化床边壁油菜籽堆积量过多造成干燥效果不理想，干燥速率低下的问题。
[0017]本专利技术中的布风板导风通道均倾斜设置，且每个导风通道的中心轴线与竖直方向的夹角设置为5
°
，夹角为5
°
的导通通道有利于热空气产生微涡流，从而加强布风板近表面空气扰动程度，提高了颗粒运动呈现脉动流动，局部颗粒浓度随时空而变，使流化床层内固体颗粒的速度分布更均匀，且作用范围大，无沟流和死区现象，从而导致整个床层内气流均布，流速增加。此外，导风通道还可以有效的防止漏料，降低设备故障率，节约原料，具有良好的经济效益，适合大规模推广使用。
附图说明
[0018]图1是本技术整体结构示意图。
[0019]图2是本技术凸形布风板安装在流化床中干燥油菜籽的结构示意图。
[0020]图3是本技术的凸形布风板在竖直方向上的横截面结构示意图。
[0021]图4是本技术图3的A部分（导风通道）放大结构示意图。
[0022]图5是本技术的导风通道俯视结构示意图。
[0023]图6是本技术的仰视结构示意图。
[0024]图7是平面布风板和凸度分别为2mm、5mm、10mm球面凸形板油菜籽体积分数云图。
[0025]图8是平面布风板和凸度分别为2mm、5mm、10mm球面凸形板距离布风板8mm处径向油菜籽平均体积分数示意图。
[0026]图9是开孔夹角（导风通道中心轴线与竖直方向的夹角）分别为0
°
、5
°
、10
°
时油菜籽体积分数云图。
[0027]图10是开孔夹角（导风通道中心轴线与竖直方向的夹角）分别为0
°
、5
°
、10
°
时距离布风板8mm处径向平均空气速度变化曲线示意图。
[0028]图11是风帽瓣数（每个导风通道中的通风槽数量）分别为四瓣、六瓣和八瓣油菜籽体积分数云图。
[0029]图12风帽瓣数（每个导风通道中的通风槽数量）分别为四瓣、六瓣和八瓣距离布风板8mm处径向平均空气速度变化曲线示意图。
[0030]其中：1、布风板，2、导风通道，3、进风孔，4、出风孔，5、通风槽，6、流化床层，7、油菜籽。
具体实施方式
[0031]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0032]如图1和图2所示的一种用于油菜籽流化床干燥装置的凸形布风板，包括用于对油菜籽进行干燥的流化床层、放置在流化床层内的布风板。如图3所示，流化床内的布风板设置有若干个导风通道，热风通过导风通道进入流化床层对油菜籽进行干燥处理。布风板与导风通道一体化成型，且布风板为与流传床层相适应的类圆柱回转体结构。如图4和图5所示，为了更好的对油菜籽进行干燥以及防止漏料，布风板包括两段每个导风通道分实际上由两段通风孔构成，其中一段是位于导风通道下端的进风孔，进风孔为圆柱结构；另一段位于导风通道的上端，如图6所示，导风通道的上端口设置有若干个与其贯穿的通风槽，同一个导风通道上的每个通风槽在同一圆周的直径方向上等距分布设置，且通风槽在该圆周的中心形成出风孔。出风孔为与进风孔同轴的圆柱结构，且通风槽所在圆周的直径大小与进风孔的直径大小相同。这样布风板实际上是具有风帽结构的布风板。
[0033]凸形布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油菜籽流化床干燥装置的凸形布风板，包括用于对油菜籽进行干燥的流化床层、放置在流化床层内与流化床相适应的布风板，所述布风板为所述布风板设置有若干个用于输送热气体且贯穿布风板的导风通道，每个导风通道的下端为圆柱结构的进风孔，导风通道的上端口设置有若干个与其贯穿的通风槽，导风通道中的每个通风槽在同一圆周的直径方向上等距设置，且通风槽在该圆周的中心形成出风孔，其特征在于所述布风板为沿其中心轴线方向竖直向上发生弯曲的凸形布风板，每个所述导风通道均倾斜设置且其中心轴线与竖直方向的夹角为5度，所述出风孔为圆柱结构。2.根据权利要求1所述的一种用于油菜籽流化床干燥装置的凸形布风板，其特征在于所述出风孔的直径为1.2mm。3.根据权利要求1所述的一种用于油菜籽流化床干燥装置的凸形布风板，其特征在于每个导风通道中对应的通风槽数量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙合江，张严，谭力允，胡培根，邹云敏，郑钰杰，
申请(专利权)人：西南科技大学，
类型：新型
国别省市：