一种异步模切机用双进料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异步模切机用双进料架，包括双层进料通道与双层传输架，所述双层进料通道包括上下设置的上层进料通道与下层进料通道，双层传输架包括上下且水平设置的上出料台与下出料台，所述上出料台与下出料台分别与所述上层进料通道与下层进料通道的出料端连接；所述上层进料通道与下层进料通道结构相同；所述上层进料通道包括支撑架，支撑架上设有放置辊、位于放置辊上方的压辊、与放置辊以及压辊滑动连接的限位板，限位板通过套设在压辊上的锁定件固定在上述压辊上；所述放置辊以及压辊均垂直于模切原料的传送方向设置，限位板平行于模切原料的传送方向设置；本实用新型专利技术结构简单、成本较低、占地少，因此经济效益较高，易于推广。易于推广。易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种异步模切机用双进料架


[0001]本技术涉及模切机
，具体涉及一种异步模切机用双进料架。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废等。模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。模切机在使用过程中，带状模切原料会依次通过进料架、进料台，最后进入模切装置中完成模切、压痕、烫金、或贴合等工作。
[0003]现有的模切机使用时，带状的模切原料在通过进料架、进料台后，易翘起、易摆动，在接下来进入模切装置中时会不平整、易皱褶，而影响模切的精度。
[0004]现有的双层料带的模切工艺，下层料带从模切机的进料架进入模切机，上侧料带从放料轴开卷后进入进行模切机，并通过贴合辊进行贴合后传送进入模切装置进行模切，随后穿过出料辊道进入切断装置进行切断以获得最后的独立产品；这样往往占地较大，无疑增加了生产线的占用空间、设备复杂度和成本。

技术实现思路

[0005]本技术的技术目的是提供一种异步模切机用双进料架。
[0006]为达到上述技术目的，本技术采用的技术方案是：一种异步模切机用双进料架，包括双层进料通道与双层传输架，所述双层进料通道包括上下设置的上层进料通道与下层进料通道，双层传输架包括上下且水平设置的上出料台与下出料台，所述上出料台与下出料台分别与所述上层进料通道与下层进料通道的出料端连接；所述上层进料通道与下层进料通道结构相同；所述上层进料通道包括支撑架，支撑架上设有放置辊、位于放置辊上方的压辊、与放置辊以及压辊滑动连接的限位板，限位板通过套设在压辊上的锁定件固定在上述压辊上；所述放置辊以及压辊均垂直于模切原料的传送方向设置，限位板平行于模切原料的传送方向设置。
[0007]优选地，所述上层进料通道所在的面倾斜于所述下层进料通道所在的面设置。
[0008]优选地，所述上出料台与下出料台上沿着垂直于模切原料的传送方向开设有滑槽，所述滑槽内设有与滑槽中滑动的滑块的阻挡件，阻挡件上还设有用于阻挡所述阻挡件在滑槽内滑动的锁紧件。
[0009]优选地，所述上出料台与下出料台均包括两个滑槽，两个滑槽位于同一条直线。
[0010]优选地，所述上出料台上架设有挡料板，挡料板靠近所述上层进料通道且垂直于所述上出料台设置；所述挡料板的底端靠近所述上出料台设置，且挡料板的底端与上出料台之间设有间距并形成通道。
[0011]优选地，所述下出料台架设有出料辊，出料辊远离所述上层进料通道方向设置；所述出料辊的顶端靠近所述上出料台设置，且出料辊的顶端与上出料台之间设有间距并形成
通道。
[0012]优选地，所述上层进料通道还包括导向组件，导向组件包括导向板与导向辊；所述导向辊上固定有导向环。
[0013]优选地，所述导向板下还设有用于支撑导向板的支撑组件，支撑组件与支撑架连接。
[0014]优选地，所述限位板与模切原料抵触的一面设置有橡胶垫。
[0015]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]1、本技术的进料通道为双层结构，可以实现双层模切原料的进料操作，适应不同宽度的模切原料，易于实施，提高了工作效率；
[0017]2、本技术的放置辊可以阻止模切原料上下波动，保证模切原料表面张力处于稳定状态；通过调节组件调节放置辊与模切原料之间的距离，适用于不同厚度的模切原料；限位板可以阻止模切原料左右晃动，适用于不同宽度的模切原料平稳进料
[0018]3、本技术结构简单、成本较低、不占据生产线的空间，因此经济效益较高，易于推广。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例另一角度的结构示意图。
[0021]其中1、上出料台；2、下出料台；3、支撑架；4、放置辊；5、压辊；6、限位板；7、滑槽；8、阻挡件；9、锁定件；10、挡料板；11、出料辊；12、导向板；13、导向辊；14、支撑组件。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0023]一种异步模切机用双进料架，其特征在于，包括双层进料通道与双层传输架，所述双层进料通道包括上下设置的上层进料通道与下层进料通道，双层传输架包括上下且水平设置的上出料台1与下出料台2，所述上出料台1与下出料台2分别与所述上层进料通道与下层进料通道的出料端连接；所述上层进料通道与下层进料通道结构相同；所述上层进料通道包括支撑架3，支撑架3上设有放置辊4、位于放置辊4上方的压辊5、与放置辊4以及压辊5滑动连接的限位板6；所述放置辊4以及压辊5均垂直于模切原料的传送方向设置，限位板6平行于模切原料的传送方向设置。
[0024]放置辊4可以保证模切原料表面张力状态，阻止模切原料上下波动，当放置辊4与模切原料表面抵触时，模切原料表面张力处于稳定状态；通过调节组件调节放置辊4与模切原料之间的距离，从而使放置辊4与不同厚度的模切原料相抵触。
[0025]限位板6的设置可以阻止模切原料左右晃动，限位板6滑动设置在放置辊4上，可以根据模切原料的宽度来调节限位板6的位置，从而适用于不同宽度的模切原料平稳进料。
[0026]所述上层进料通道所在的面倾斜于所述下层进料通道所在的面设置；所述上层进料通道与下层进料通道之间的距离沿着模切原料的传送方向逐渐变小，方便了两层原料进料，无需通过放料轴开卷后再进入模切机，上下设置的占地较小，且由于上层进料通道与下层进料的进料端的间距较大，不会对两边的上料造成影响，上层进料通道与下层进料的的
出料端间距较较小，更加精密，使得两层模切原料更加的贴合，精度更加准确从而减少不良件。
[0027]所述上出料台1与下出料台2上沿着垂直于模切原料的传送方向开设有滑槽7，所述滑槽7内设有与滑槽7中滑动的滑块的阻挡件8，阻挡件8上还设有用于阻挡所述阻挡件8在滑槽7内滑动的锁紧件。
[0028]阻挡件8滑动设置在滑槽7，阻挡件8往靠近模切原料方向滑动，阻止模切原料左右晃动；可以根据模切原料的宽度来调节阻挡件8的位置，从而适用于不同宽度的模切原料平稳进料。
[0029]所述上出料台1与下出料台2均包括两个滑槽7，两个滑槽7位于同一条直线；两个滑槽7不连通，避免模切原料从滑槽7中漏出，或者卡入滑槽7造成原料损伤。
[0030]所述上出料台1上架设有挡料板10，挡料板10靠近所述上层进料通道且垂直于所述上出料台1设置；所述挡料板10的底端靠近所述上出料台1设置，且挡料板10的底端与上出料台1之间设有间距并形成通道，用于成品的输送；模切废料可以通过挡料板10的顶端进行废料回收。
[0031]所述下出料台2架设有出料辊11，出料辊11远离所述上层进料通道方向设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异步模切机用双进料架，其特征在于，包括双层进料通道与双层传输架，所述双层进料通道包括上下设置的上层进料通道与下层进料通道，双层传输架包括上下且水平设置的上出料台(1)与下出料台(2)，所述上出料台(1)与下出料台(2)分别与所述上层进料通道与下层进料通道的出料端连接；所述上层进料通道与下层进料通道结构相同；所述上层进料通道包括支撑架(3)，支撑架(3)上设有放置辊(4)、位于放置辊(4)上方的压辊(5)、与放置辊(4)以及压辊(5)滑动连接的限位板(6)，限位板(6)通过套设在压辊(5)上的锁定件(9)固定在所述压辊(5)上；所述放置辊(4)以及压辊(5)均垂直于模切原料的传送方向设置，限位板(6)平行于模切原料的传送方向设置。2.如权利要求1所述的一种异步模切机用双进料架，其特征在于，所述上层进料通道所在的面倾斜于所述下层进料通道所在的面设置。3.如权利要求1所述的一种异步模切机用双进料架，其特征在于，所述上出料台(1)与下出料台(2)上沿着垂直于模切原料的传送方向开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内设有与滑槽(7)中滑动的滑块的阻挡件(8)，阻挡件(8)上还设有用于阻挡所述阻挡件(8)在滑槽(7)内滑动的锁紧件。4.如权利要求3所述的一种异步模切机用双进料架，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尊河，
申请(专利权)人：苏州科斗精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：