一种用于化工生产线的多通道全自动投料系统技术方案

一种用于化工生产线的多通道全自动投料系统，包括物料袋输送机构、物料袋承载机构和物料抽吸机构，物料袋承载机构包括物料袋承载架和设置在物料袋承载架上的多个盛料筒，盛料筒用于供物料袋输送机构输送的物料袋落入，每个盛料筒均配置有物料抽吸机构，物料抽吸机构用于借助物料袋下落的冲击力刺破物料袋并对物料袋内的物料进行抽吸。本发明专利技术通过一台设备完成对多种物料的同时投料工作，以实现通过一台设备完成对多个物料袋的同时拆袋，洁净投料，自动移出空袋等多种功能。自动移出空袋等多种功能。自动移出空袋等多种功能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工生产线的多通道全自动投料系统


[0001]本专利技术涉及化工生产线袋装粉粒原料的投料装置领域，具体的说是一种用于化工生产线的多通道全自动投料系统。

技术介绍

[0002]在化工领域，经常会使用到粉状原料以及颗粒状原料，这些原料通常会以包装袋的形式存放及运输，为了便于装卸、堆码、搬运和储存，包装袋的盛放范围一般在20
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50kg。常见的包装袋种类包括：塑编袋、纸袋、纸布复合袋、纸塑复合袋以及内塑外编编织袋等。当在化工生产过程中进行原料的投放时，需要先将包装袋割开，然后再将袋内的物料投送至指定设备。
[0003]早期阶段，大多数工厂都是采用人工的方式拆除封口线或者采用细小的刀盘割破袋子，然后人工抖动袋子将原料倒入对应的料仓中。制备化工产品时所用的原材料用量大、种类多，这样的投料方式不但劳动强度大、人工切割袋体的操作过程还存在一定的危险性。后来，一些具有拆包投料功能的半自动或全自动设备被研发出来，能够代替人工进行包装袋的拆包及投料工作，明显提高了工作效率，但是，目前的投料方法均是采用切割袋体后倾倒物料的方式，这种方式具有以下缺陷：1、由于切割的方式会在袋口上造成尺寸较大的切口，在将袋内物料倾倒时，容易造成粉状物料的外扬，造成物料的浪费。2、拆袋、投料均在非密闭的过程中进行，在投料过程中容易混入异物，进而污染物料。3、在倾倒原料时，有些物料扬尘较大，严重污染工作环境，有些物料还具有一定的毒性而不适宜人体接触，因而会对操作工的身体健康造成一定的影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在提供一种用于化工生产线的多通道全自动投料系统，以实现通过一台设备完成对多个物料袋的同时拆袋，洁净投料，自动移出空袋等多种功能。
[0005]为了解决以上技术问题，本专利技术采用的具体方案为：一种用于化工生产线的多通道全自动投料系统，包括物料袋输送机构、物料袋承载机构和物料抽吸机构，物料袋承载机构包括物料袋承载架和设置在物料袋承载架上的多个盛料筒，盛料筒供物料袋输送机构输送的物料袋落入，每个盛料筒均配置有物料抽吸机构，物料抽吸机构用于借助物料袋下落的冲击力刺破物料袋并对物料袋内的物料进行抽吸。
[0006]作为上述技术方案的进一步优化，物料袋输送机构包括滑轨和设置在滑轨上的皮带输送机。
[0007]作为上述技术方案的进一步优化，盛料筒的上方连接有用于引导物料袋下落的导向筒。
[0008]作为上述技术方案的进一步优化，盛料筒还配置有移袋组件，移袋组件包括相对设置在盛料筒两侧的物料袋固定钉和物料袋推杆，物料袋推杆的自由端为中空设置，物料袋推杆的自由端能够穿过开设在盛料筒侧壁的通孔，并插设在对侧的物料袋固定钉上。
[0009]作为上述技术方案的进一步优化，物料袋承载架上设置有重量传感器，重量传感器与移袋组件信号连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步优化，盛料筒的底部设置有供物料流向物料抽吸机构的物料收集槽。
[0011]作为上述技术方案的进一步优化，物料抽吸机构包括穿刺外壳和设置在穿刺外壳内部的抽吸管，穿刺外壳的侧壁上开设有进料口，进料口处的穿刺外壳外侧壁上设置有导流罩，导流罩与对应的进料口形成缓冲进料空间，抽吸管上设置有与进料口对应的吸料口，抽吸管的排料端连接有负压抽吸机构。
[0012]作为上述技术方案的进一步优化，导流罩的外沿为刀刃形。
[0013]作为上述技术方案的进一步优化，抽吸管的上端通过弹簧与穿刺外壳的顶部内壁连接，抽吸管能够在往复运动机构的作用下与穿刺外壳产生上下位移。
[0014]与现有技术相比：本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术的多通道全自动投料系统通过一台设备即可对多种物料进行同时抽吸、分别投料并自动移出空袋，提高了工作效率，降低了生产成本，同时又提高了员工的操作安全性，降低了劳动强度。2、本专利技术的物料抽吸机构实现了对物料袋不进行切割情况下的投料，整个投料过程在相对密闭的环境下进行，不会造成物料的外溢以及异物的混入，避免了人工投料可能造成二次污染的问题。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为物料袋传递过程(开始下落阶段)示意图；
[0017]图3为物料袋传递过程(姿态调整阶段)示意图；
[0018]图4为物料袋传递过程(落入盛料筒阶段)示意图；
[0019]图5为物料袋传递过程(持续传输阶段)示意图；
[0020]图6为物料袋传递过程(下一工位开始下落阶段)示意图；
[0021]图7物料抽吸过程示意图；
[0022]图8为物料袋移出过程(物料袋推杆伸出时)示意图；
[0023]图9为物料袋移出过程(物料袋移出时)示意图；
[0024]图10为物料袋移出过程(物料袋移出后推杆复位时)示意图；
[0025]图11为物料抽吸机构结构示意图；
[0026]附图标记：1、物料抽吸机构，101、穿刺头，102、穿刺外壳，103、弹簧，104、导流罩，105、进料口，106、吸料口，107、抽吸管，108、往复运动机构，1081、滑动杆，1082、滑槽，1083、驱动组件，109、补偿吸料口，2、物料袋承载机构，201、物料袋承载架，202、支撑底座，203、分隔板，204、物料袋固定钉，205、物料袋推杆，206、盛料筒，207、导向筒，208、物料收集槽，209、通孔，3、物料袋输送机构，301、皮带输送机，302、滑轨，4、物料袋。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体的实施例对本专利技术的用于化工生产线的多通道全自动投料系统做详细的说明。
[0028]如图1至图7所示，本专利技术为一种用于化工生产线的多通道全自动投料系统，包括
物料袋输送机构3、物料袋承载机构2和物料抽吸机构1。
[0029]所述物料袋输送机构3用于将等待投料的物料袋4逐个输送到设定的物料袋承载机构2上承载工位的上方，物料袋4可在重力的作用下自行落下。物料袋承载机构2用于承接落下的物料袋4，为了实现多通道的自动投料，物料袋承载机构2上设置有多个承载工位，下落的物料袋4在每个承载工位上经物料抽吸机构1完成自动投料，在此过程中，无需人工预先划破物料袋4，因此可以大大增加投料效率。
[0030]物料袋输送机构3包括滑轨302和设置在滑轨302上的皮带输送机301，物料袋4间隔平放在皮带输送机301的皮带上。滑轨302为两条平行的轨道，滑轨302可以在外力的作用下带动皮带输送机301移动，以实现皮带输送机301和皮带输送机301上所放置物料袋4的同步位移，从而将皮带输送机301的出料端移动到物料袋4需要落下的位置，皮带输送机301利用其自身的自转带动物料袋4在皮带上移动，使得最前端的物料袋4落下到物料袋承载机构2上空置的承载工位上。通过滑轨302和皮带输送机301的相互配合，实现物料袋4的逐个投送。在滑轨302的设置过程中，滑轨302的前端在垂直方向上需要能够覆盖物料袋承载机构2，以使皮带输送机301本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化工生产线的多通道全自动投料系统，其特征在于，包括物料袋输送机构(3)、物料袋承载机构(2)和物料抽吸机构(1)，物料袋承载机构(2)包括物料袋承载架(201)和设置在物料袋承载架(201)上的多个盛料筒(206)，盛料筒(206)供物料袋输送机构(3)输送的物料袋(4)落入，每个盛料筒(206)均配置有物料抽吸机构(1)，物料抽吸机构(1)用于借助物料袋(4)下落的冲击力刺破物料袋(4)并对物料袋(4)内的物料进行抽吸。2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产线的多通道全自动投料系统，其特征在于，物料袋输送机构(3)包括滑轨(302)和设置在滑轨(302)上的皮带输送机(301)。3.根据权利要求1所述的一种用于化工生产线的多通道全自动投料系统，其特征在于，盛料筒(206)的上方连接有用于引导物料袋(4)下落的导向筒(207)。4.根据权利要求1所述的一种用于化工生产线的多通道全自动投料系统，其特征在于，盛料筒(206)还配置有移袋组件，移袋组件包括相对设置在盛料筒(206)两侧的物料袋固定钉(204)和物料袋推杆(205)，物料袋推杆(205)的自由端为中空设置，物料袋推杆(205)的自由端能够穿过开设在盛料筒(206)侧壁的通孔(209)，并插设在对侧的物料袋固定钉(204)上。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：申全胜，朱自江，杜艳伦，牛军号，高喜银，鲁来勇，唐娆，余跃平，董玉奇，潘海坡，杨萌，张丹丹，于新功，梁巍，周建春，贾炜，胡小磊，陈军航，
申请(专利权)人：河南神马催化科技新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：