加工船用叶片进出汽侧汽封齿和两肩夹具及使用方法技术

加工船用叶片进出汽侧汽封齿和两肩夹具及使用方法，涉及船用叶片加工领域。为解决利用传统的加工方法对叶片进行加工时多次装夹，导致公差累积，使叶根中间体出汽侧型线不统一，表面粗糙度达不到工艺要求；并且在加工时刀具的磨损程度较快，导致叶根进汽侧各面的表面光洁度差，加工尺寸不稳的问题。连接盘的端面上设有底座，且底座的上表面的两端分别设有一个螺纹孔，每个螺纹孔内部设有一个锁紧螺柱，其中一个锁紧螺柱上设有一号压板，另一个锁紧螺柱上设有二号压板，每个锁紧螺柱的顶端设有一个锁紧螺母，底座的上表面中部设有一个叶根定位块，且叶根定位块的侧面设有螺纹孔，且该螺纹孔内部设有一个锁紧螺栓。本发明专利技术适用于船用叶片加工领域。于船用叶片加工领域。于船用叶片加工领域。

【技术实现步骤摘要】
加工船用叶片进出汽侧汽封齿和两肩夹具及使用方法


[0001]本专利技术涉及船用叶片加工领域，具体涉及加工船用叶片进出汽侧汽封齿和两肩夹具及使用方法。

技术介绍

[0002]目前的叶片作为汽轮机的心脏核心部件，叶片加工的好与坏直接影响到机组的运转情况，所以每个级别的叶片在加工中都十分的严格，在以往的加工中由于是分序加工一直都存在着许多无法达不到工艺要求的问题。
[0003]传统的加工方法为先利用32高速钢粗叶根中间体出汽侧型线，立式数控铣床12MM立铣刀进行叶根中间体出汽侧精加工，再采用立铣刀进行叶根进汽侧A、C面粗精加工，最后把立铣刀手工刃磨R6进行汽封齿的加工；
[0004]利用传统的加工方法对叶片进行加工，由于在加工时进行多次的装夹，导致公差的累积，使叶根中间体出汽侧型线不统一，进汽侧汽封齿和出汽侧的表面粗糙度达不到工艺要求；并且在加工时刀具的磨损程度较快，导致叶根进汽侧各面接刀不理想，表面光洁度不好，加工尺寸不稳的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术为解决利用传统的加工方法对叶片进行加工，由于在加工时进行多次的装夹，导致公差的累积，使叶根中间体出汽侧型线不统一，进汽侧汽封齿和出汽侧的表面粗糙度达不到工艺要求；并且在加工时刀具的磨损程度较快，导致叶根进汽侧各面接刀不理想，表面光洁度不好，加工尺寸不稳的问题，而提出加工船用叶片进出汽侧汽封齿和两肩夹具及使用方法。
[0006]本专利技术的一种加工船用叶片进出汽侧汽封齿和两肩夹具，其组成包括一号压板、底座、连接盘、叶根定位块、锁紧螺栓和二号压板；
[0007]连接盘的端面上设有底座，且底座的上表面的两端分别设有一个螺纹孔，每个螺纹孔内部设有一个锁紧螺柱，其中一个锁紧螺柱上设有一号压板，另一个锁紧螺柱上设有二号压板，且每个锁紧螺柱的顶端设有一个锁紧螺母，底座的上表面中部设有一个叶根定位块，且叶根定位块的侧面设有一个螺纹孔，且该螺纹孔内部设有一个锁紧螺栓；
[0008]进一步的，所述的底座的侧面与连接盘端面之间设有加强筋；
[0009]进一步的，所述的一号压板的宽度小于二号压板的宽度；
[0010]进一步的，所述的锁紧螺栓的端面上设有一个防滑垫；
[0011]进一步的，所述的底座的下表面与连接盘的端面焊接固定；
[0012]本专利技术的一种加工船用叶片进出汽侧汽封齿和两肩夹具的使用方法，其具体方法如下：
[0013]步骤一、将连接盘与715B立铣上加装回转台(A轴)连接；
[0014]步骤二、采用63MM，R6机夹铣刀进行加工；
[0015]步骤三、将叶片放在底座上表面，再将叶片的叶根内表面与叶根定位块的外表面接触，并转动锁紧螺栓，使叶片自动找正，再利用一号压板和二号压板对叶片的上表面进行限位；
[0016]步骤四、利用连接盘将工件旋转180度，直接加工叶根中间体出汽侧；
[0017]步骤五、再利用连接盘将工件旋转，完成叶根进汽侧A、C面、及叶根进汽侧汽封齿的加工，从而完成叶片的加工。
[0018]本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0019]本专利技术克服了现有技术的缺点，采用连接盘的端面上设有底座，且底座的上表面的两端分别设有一个螺纹孔，每个螺纹孔内部设有一个锁紧螺柱，其中一个锁紧螺柱上设有一号压板，另一个锁紧螺柱上设有二号压板，且每个锁紧螺柱的顶端设有一个锁紧螺母，底座的上表面中部设有一个叶根定位块，且叶根定位块的侧面设有一个螺纹孔，且该螺纹孔内部设有一个锁紧螺栓，并将连接盘与四轴铣床的A轴连接，实现叶片的360
°
的旋转，实现在加工时一次装夹，避免公差的累积，从而实现加工后的叶根中间体出汽侧型线统一，并且使进汽侧汽封齿和出汽侧的表面粗糙度达到工艺要求；采用63MM、R6机夹铣刀，机夹刀具不需要手工修磨，修磨只需要更换刀片，采用该种刀具在加工的过程中磨损程度较慢，从而可以保证刀片的一致性，可以保证刀具的稳定性，并且刀具加工起来可以应对较大的冲击和较大的余量，避免叶根进汽侧各面接刀不理想，表面光洁度不好，加工尺寸不稳的现象，提高工作效率。
附图说明
[0020]图1是本专利技术所述的一种加工船用叶片进出汽侧汽封齿和两肩夹具的主视图。
具体实施方式
[0021]具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的一种加工船用叶片进出汽侧汽封齿和两肩夹具包括一号压板1、底座2、连接盘4、叶根定位块5、锁紧螺栓6和二号压板7；
[0022]连接盘4的端面上设有底座2，且底座2的上表面的两端分别设有一个螺纹孔，每个螺纹孔内部设有一个锁紧螺柱，其中一个锁紧螺柱上设有一号压板1，另一个锁紧螺柱上设有二号压板7，且每个锁紧螺柱的顶端设有一个锁紧螺母，底座2的上表面中部设有一个叶根定位块5，且叶根定位块5的侧面设有一个螺纹孔，且该螺纹孔内部设有一个锁紧螺栓6；
[0023]本具体实施方式，采用连接盘的端面上设有底座，且底座的上表面的两端分别设有一个螺纹孔，每个螺纹孔内部设有一个锁紧螺柱，其中一个锁紧螺柱上设有一号压板，另一个锁紧螺柱上设有二号压板，且每个锁紧螺柱的顶端设有一个锁紧螺母，底座的上表面中部设有一个叶根定位块，且叶根定位块的侧面设有一个螺纹孔，且该螺纹孔内部设有一个锁紧螺栓，并将连接盘与四轴铣床的A轴连接，实现叶片的360
°
的旋转，实现在加工时一次装夹，避免公差的累积，从而实现加工后的叶根中间体出汽侧型线统一，并且使进汽侧汽封齿和出汽侧的表面粗糙度达到工艺要求；采用63MM、R6机夹铣刀，机夹刀具不需要手工修磨，修磨只需要更换刀片，采用该种刀具在加工的过程中磨损程度较慢，从而可以保证刀片的一致性，可以保证刀具的稳定性，并且刀具加工起来可以应对较大的冲击和较大的余量，
避免叶根进汽侧各面接刀不理想，表面光洁度不好，加工尺寸不稳的现象，提高工作效率；
[0024]该夹具中的叶根定位块5外形与叶片根部内壁的形状相仿，从而可以提高叶片的装夹精度，并且在转动锁紧螺栓6时，使叶片自动找正，将叶片向前顶紧。这样会使叶片能够很好的实现找正的功能，操作简单。
[0025]具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的夹具的进一步的限定，本实施方式所述的一种加工船用叶片进出汽侧汽封齿和两肩夹具，所述的底座2的侧面与连接盘4端面之间设有加强筋3；
[0026]本具体实施方式，采用底座2的侧面与连接盘4端面之间设有加强筋3，提高装置的稳定性。
[0027]具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的夹具的进一步的限定，本实施方式所述的一种加工船用叶片进出汽侧汽封齿和两肩夹具，所述的一号压板1的宽度小于二号压板7的宽度；
[0028]本具体实施方式，采用一号压板1的宽度小于二号压板7的宽度，提高叶片装夹的精准度。
[0029]具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工船用叶片进出汽侧汽封齿和两肩夹具，其特征在于：它包括一号压板(1)、底座(2)、连接盘(4)、叶根定位块(5)、锁紧螺栓(6)和二号压板(7)；连接盘(4)的端面上设有底座(2)，且底座(2)的上表面的两端分别设有一个螺纹孔，每个螺纹孔内部设有一个锁紧螺柱，其中一个锁紧螺柱上设有一号压板(1)，另一个锁紧螺柱上设有二号压板(7)，且每个锁紧螺柱的顶端设有一个锁紧螺母，底座(2)的上表面中部设有一个叶根定位块(5)，且叶根定位块(5)的侧面设有一个螺纹孔，且该螺纹孔内部设有一个锁紧螺栓(6)。2.根据权利要求1所述的一种加工船用叶片进出汽侧汽封齿和两肩夹具，其特征在于：所述的底座(2)的侧面与连接盘(4)端面之间设有加强筋(3)。3.根据权利要求1所述的一种加工船用叶片进出汽侧汽封齿和两肩夹具，其特征在于：所述的一号压板(1)的宽度小于二号压板(7)的宽度。4.根据权利要求1所述的一种加...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪文龙，于嘉琳，杨铭宇，焦子虎，祁浩元，郭健，杨昊正，刘春雷，黄树文，孙永强，董志峰，田士祺，刘继承，李鹏，王铁柱，王斌，李洪亮，常晓磊，孙慧敏，薛达，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：