一种用于散热铜底板的切割夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于散热铜底板的切割夹具，属于散热铜加工技术领域，包括倒U型底板，倒U型底板的顶部连接有支撑壳，支撑壳上安装有两个对称设置用于对散热铜底板限定的挤压输送机构，支撑壳的顶部安装有切割机构，切割机构位于两个挤压输送机机构之间，挤压输送机构的两端设置有用于对挤压输送机机构动力输出的驱动机构，驱动机构位于倒U型底板上；挤压输送机构包括贯穿支撑壳的传动轴，传动轴的中间安装有与散热铜底板接触的压辊；本实用新型专利技术利用挤压输送机、驱动机构、切割机构和张紧机构之间的配合能够实现自动化对散热铜底板进行运输、固定、切割一体化加工，有效的提高了散热铜底板加工的工作效率。散热铜底板加工的工作效率。散热铜底板加工的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于散热铜底板的切割夹具


[0001]本技术涉及散热铜加工
，具体涉及一种用于散热铜底板的切割夹具。

技术介绍

[0002]目前，现有的散热铜底板在加工过程中一般采用人工操作来进行切割，这样的操作方式在使用过程中一般需要消耗大量的时间，会直接降低对散热铜底板加工的工作效率，另外现有的散热铜底板加工设备只能够对单一厚度的散热铜底板进行加工，降低了散热铜底板加工设备的多样性，因此，提出一种用于散热铜底板的切割夹具来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种用于散热铜底板的切割夹具，不仅能提高对散热铜底板切割的工作效率，而且可以对不同厚度的散热铜底板进行加工。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于散热铜底板的切割夹具，包括倒U型底板，所述倒U型底板的顶部连接有支撑壳，所述支撑壳上安装有两个对称设置用于对散热铜底板限定的挤压输送机构，所述支撑壳的顶部安装有切割机构，所述切割机构位于两个挤压输送机机构之间，所述挤压输送机构的两端设置有用于对挤压输送机机构动力输出的驱动机构，所述驱动机构位于倒U型底板上；
[0005]所述挤压输送机构包括贯穿支撑壳的传动轴，所述传动轴的中间安装有与散热铜底板接触的压辊，所述切割机构位于两个压辊之间。
[0006]进一步的，所述驱动机构包括安装在倒U型底板内壁两侧的电机，所述电机的一端连接有贯穿倒U型底板的输出轴，所述倒U型底板远离电机的一端连接有主动轮，所述驱动机构还包括安装在传动轴两端的从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过传动带连接。
[0007]进一步的，所述切割机构包括安装在支撑壳顶部的气缸，所述气缸的一端连接有贯穿支撑壳的升降杆，所述升降杆远离气缸的一端连接有切刀，所述倒U型底板上开设有与切刀对应的切割槽。
[0008]进一步的，所述主动轮与从动轮之间设置有用于调整传动带松紧的张紧机构，所述张紧机构包括开设于倒U型底板侧边的第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有把手，所述螺纹杆上套设有滑动于第一滑槽内的第一滑动块，所述第一滑动块的外侧中间安装有连接轴，所述连接轴远离第一滑动块的一端连接有与传动带内侧接触的张紧轮。
[0009]进一步的，所述倒U型底板的侧边开设有第二滑槽，所述第二滑槽的底部安装有弹簧，所述弹簧的顶端连接有滑动于第二滑槽内的第二滑动块，所述传动轴位于第二滑动块上。
[0010]进一步的，所述倒U型底板的内部四角处均连接有支撑腿。
[0011]进一步的，所述倒U型底板和支撑壳之间设置有保护壳，所述主动轮、张紧轮和从动轮均位于保护壳内。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]1、利用挤压输送机、驱动机构、切割机构和张紧机构之间的配合能够实现自动化对散热铜底板进行运输、固定、切割一体化加工，有效的提高了散热铜底板加工的工作效率。
[0014]2、利用弹簧和第二滑动块的配合可以调整压辊与倒U型底板之间间距，实现方便对不同厚度的散热铜底板进行加工。
附图说明
[0015]图1为本技术倒U型底板结构的主视示意图；
[0016]图2为本技术倒U型底板结构的侧视示意图；
[0017]图3为本技术倒U型底板结构的俯视示意图；
[0018]图4为本技术倒U型底板结构的仰视示意图；
[0019]图5为本技术图1中A处结构的放大示意图；
[0020]图6为本技术图1中B处结构的放大示意图。
[0021]图中：1、倒U型底板；2、支撑壳；3、传动轴；4、压辊；5、气缸；6、升降杆；7、切刀；8、支撑腿；9、切割槽；10、电机；11、输出轴；12、主动轮；13、传动带；14、连接轴；15、张紧轮；16、第一滑槽；17、螺纹杆；18、第一滑动块；19、第二滑槽；20、弹簧；21、第二滑动块；22、从动轮；23、把手；24、保护壳。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
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6，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]如图1和图2所示：一种用于散热铜底板的切割夹具，包括倒U型底板1，倒U型底板1的内部四角处均连接有支撑腿8，倒U型底板1的顶部连接有支撑壳2，支撑壳2上安装有两个对称设置用于对散热铜底板限定的挤压输送机构，支撑壳2的顶部安装有切割机构，切割机构位于两个挤压输送机机构之间，挤压输送机构的两端设置有用于对挤压输送机机构动力输出的驱动机构，驱动机构位于倒U型底板1上；
[0025]挤压输送机构包括贯穿支撑壳2的传动轴3，传动轴3的中间安装有与散热铜底板接触的压辊4，切割机构位于两个压辊4之间。
[0026]该实施例中，利用挤压输送机构一方面能够对散热铜底板进行移动，便于对散热铜底板进行运输，另一方面能够便于对散热铜底板的位置进行限定，方便对散热铜底板进行切割，从而有效提高了对散热铜底板加工的工作效率。
[0027]实施例二
[0028]如图1、图2、图4和图6所示，其与实施例一的区别在于：驱动机构包括安装在倒U型
底板1内壁两侧的电机10，电机10的一端连接有贯穿倒U型底板1的输出轴11，倒U型底板1远离电机10的一端连接有主动轮12，驱动机构还包括安装在传动轴3两端的从动轮22，从动轮22与主动轮12之间通过传动带13连接。
[0029]主动轮12与从动轮22之间设置有用于调整传动带13松紧的张紧机构，张紧机构包括开设于倒U型底板1侧边的第一滑槽16，第一滑槽16的内部安装有螺纹杆17，螺纹杆17的一端连接有把手23，螺纹杆17上套设有滑动于第一滑槽16内的第一滑动块18，第一滑动块18的外侧中间安装有连接轴14，连接轴14远离第一滑动块18的一端连接有与传动带13内侧接触的张紧轮15，倒U型底板1和支撑壳2之间设置有保护壳24，主动轮12、张紧轮15和从动轮22均位于保护壳24内。
[0030]该实施例中，利用驱动机构能够带动传动轴3上的压辊4转动，便于压辊4带动散热铜底板移动，其中为了保证主动轮12和从动轮22之间传动的稳定性，所以张紧轮15的设置实现了传动带13张紧度。
[0031]实施例三
[0032]如图2所示，其与实施例一的区别在于：切割机构包括安装在支撑壳2顶部的气缸5，气缸5的一端连接有贯穿支撑壳2的升降杆6，升降杆6远离气缸5的一端连接有切刀7，倒U型底板1上开设有与切刀7对应的切割槽9。
[0033]该实施例中，利用切割机构能够对固定过后的散热铜底板进行切割，从而实现自动化对散热铜底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于散热铜底板的切割夹具，其特征在于：包括倒U型底板（1），所述倒U型底板（1）的顶部连接有支撑壳（2），所述支撑壳（2）上安装有两个对称设置用于对散热铜底板限定的挤压输送机构，所述支撑壳（2）的顶部安装有切割机构，所述切割机构位于两个挤压输送机机构之间，所述挤压输送机构的两端设置有用于对挤压输送机机构动力输出的驱动机构，所述驱动机构位于倒U型底板（1）上；所述挤压输送机构包括贯穿支撑壳（2）的传动轴（3），所述传动轴（3）的中间安装有与散热铜底板接触的压辊（4），所述切割机构位于两个压辊（4）之间。2.如权利要求1所述的用于散热铜底板的切割夹具，其特征在于：所述驱动机构包括安装在倒U型底板（1）内壁两侧的电机（10），所述电机（10）的一端连接有贯穿倒U型底板（1）的输出轴（11），所述倒U型底板（1）远离电机（10）的一端连接有主动轮（12），所述驱动机构还包括安装在传动轴（3）两端的从动轮（22），所述从动轮（22）与主动轮（12）之间通过传动带（13）连接。3.如权利要求1所述的用于散热铜底板的切割夹具，其特征在于：所述切割机构包括安装在支撑壳（2）顶部的气缸（5），所述气缸（5）的一端连接有贯穿支撑壳（2）的升降杆（6），所述升降杆（6）远离气缸（5）的一端连接有切刀（7），所述倒U型底板（1）上开设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷永利，
申请(专利权)人：河南正方形科技有限公司，
类型：新型
国别省市：