一种水轮发电机组主轴转角测量传感器固定支架制造技术

一种水轮发电机组主轴转角测量传感器固定支架，它包括支柱、以及与支柱底端连接的底座，转臂套设在支柱上，转臂包括套设于支柱上的上侧转臂、下侧转臂，上侧转臂与下侧转臂之间设有限位块，限位块套设在支柱上，限位块通过顶丝与支柱连接，连接板的一端与转臂通过紧固螺钉连接，并可通过连接板设置的直滑槽来调节相对位置；连接板的另一端与固定板通过紧固螺钉连接；旋转编码器通过固定板上的紧固螺钉固定。本发明专利技术的目的是为了有效主轴转角测量传感器进行固定，确保主轴在旋转过程中，传感器能够与主轴紧密贴合并稳定的工作而提供的水轮发电机组主轴转角测量传感器固定支架。轮发电机组主轴转角测量传感器固定支架。轮发电机组主轴转角测量传感器固定支架。

【技术实现步骤摘要】
一种水轮发电机组主轴转角测量传感器固定支架


[0001]本专利技术属于水轮发电机组设施设备
，尤其涉及一种水轮发电机组主轴转角测量传感器固定支架。

技术介绍

[0002]水轮发电机组作为水力发电厂的关键设备，其运行稳定性直接影响水电厂的安全运行。开展机组定期检修是确保机组可靠运行的主要手段，机组轴线调整是其中的一个重要环节。传统的立式水轮发电机组轴线调整均采用等相位定点盘车、人工读数、人工计算调整的方法，自动化水平较低，不仅盘车停点不准确、耗时长、耗费大量人力，而且盘车读数主观性强、调整计算准确度人为影响因素较大。
[0003]为此，需要设计一种采用连续盘车方式的机组轴系调整技术，其中首要的是要提供一套在连续盘车过程中对主轴相位进行连续采集的方案。
[0004]鉴于此，申请人现提出一种水轮发电机组主轴转角测量传感器固定支架以配合主轴转角测量传感器的工作。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了有效将主轴转角测量传感器进行固定，确保主轴在旋转过程中，传感器能够与主轴紧密贴合并稳定的工作而提供的水轮发电机组主轴转角测量传感器固定支架。
[0006]一种水轮发电机组主轴转角测量传感器固定支架，它包括支柱、以及与支柱底端连接的底座，转臂套设在支柱上，转臂包括套设于支柱上的上侧转臂、下侧转臂，上侧转臂与下侧转臂之间设有限位块，限位块套设在支柱上，限位块通过顶丝与支柱连接，连接板的一端与转臂通过第一紧固螺钉连接，并可通过连接板设置的直滑槽来调节相对位置；连接板的另一端与固定板通过第二紧固螺钉连接；旋转编码器通过固定板上的第三紧固螺钉固定。
[0007]在第一紧固螺钉背部设置有挂钩，与限位块通过弹簧连接，用来给转臂的旋转施加预紧力。
[0008]在固定板与连接板连接的这一端设置有弧形滑槽，可以使固定板在上下、前后及圆周方向进行微调。
[0009]上述旋转编码器的采集信号通过信号电缆送至无线采集单元，再通过无线/有线传输至数据处理单元。
[0010]上述旋转编码器设置于主轴处，用于盘车时对主轴相位进行连续采集。
[0011]上述底座为磁力座，可与金属面吸合。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下技术效果：
[0013]1）本技术提供的一种用于水轮机发电机组主轴转角测量传感器固定支架，能稳定、可靠的对旋转编码器机构进行支撑、固定，使得旋转编码器能对盘车相位进行连续、
稳定、高效的采集；
[0014]2）本技术中旋转编码器依靠弹簧产生的预紧力紧紧抵靠在机组主轴的圆柱测量面上，大大增加了编码器滚轮与主轴之间的阻尼，有效防止打滑；
[0015]3）本技术中旋转编码器的滚轮表面采用硬质聚氨酯橡胶，其硬度大于A90，滚轮表面经过粗糙处理，增强了阻尼。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：
[0017]图1和图2为本技术的结构示意图；
[0018]图3和图4为本技术在使用时的效果图；
[0019]图5和图6为本技术与旋转编码器连接后的结构示意图。
具体实施方式
[0020]如图1至图6所示，一种水轮发电机组主轴转角测量传感器固定支架，它包括支柱1
‑
2、以及与支柱1
‑
2底端连接的底座1
‑
1，转臂1
‑
3套设在支柱1
‑
2上，转臂1
‑
3包括套设于支柱1
‑
2上的上侧转臂、下侧转臂，上侧转臂与下侧转臂之间设有限位块1
‑
7，限位块1
‑
7套设在支柱1
‑
2上，限位块1
‑
7通过顶丝1
‑
8与支柱1
‑
2连接，连接板1
‑
4的一端与转臂1
‑
3通过第一紧固螺钉1
‑
9连接，并可通过连接板1
‑
4设置的直滑槽来调节相对位置；连接板1
‑
4的另一端与固定板1
‑
5通过第二紧固螺钉1
‑
10连接；
[0021]本技术用于对旋转编码器1
‑
12的安装、固定，旋转编码器1
‑
12通过固定板1
‑
5上的第三紧固螺钉1
‑
11固定。
[0022]进一步的，在第一紧固螺钉1
‑
9背部设置有挂钩，与限位块1
‑
7通过弹簧1
‑
6连接，用来给转臂1
‑
3的旋转施加预紧力，旋转编码器1
‑
12依靠弹簧1
‑
6产生的预紧力紧紧抵靠在机组主轴7的圆柱测量面上，大大增加了编码器滚轮与主轴7之间的阻尼，有效防止打滑。
[0023]为了便于支架的微调，在固定板1
‑
5与连接板1
‑
4连接的这一端设置有弧形滑槽，可以使固定板1
‑
5在上下、前后及圆周方向进行微调。
[0024]在数据的传输方式中，旋转编码器1
‑
12的采集信号通过信号电缆送至无线采集单元3，再通过无线/有线传输至数据处理单元4。
[0025]其中，本技术所选用的无线采集单元3的型号为DMS
‑
16CLD，其结构紧凑，体积小巧，由电源模块、采集处理模块、无线收发模块组成，节点每个通道内置有独立的高精度放大调理电路，兼容各种类型的传感器，比如位移，加速度，压力，温度等。节点同时支持2线、3线和4线制输入方式。采集的数据既可以实时无线传输至计算机，也可以存储在节点内置的2G数据存储器，保证了采集数据的准确性。通讯方式采用WiFi协议，其优点是通讯带宽高，空中传输速率可以达到11MB/s，完全能满足多通道高速连续采集的数据通讯要求。在信号中继的条件下，有效传输记录可以达到500m以上。节点设计有专门的电源管理软硬件，在实时不间断传输情况下，使用外置的可充电电池。可以通过充电接口对节点充电。
[0026]其中，数据处理单元4可采用数据处理计算机，比如笔记本电脑。
[0027]所采用的型号不局限于上述型号，本领域技术人员可以根据实际需求选择选用。
[0028]旋转编码器1
‑
12设置于主轴2处，用于盘车时对主轴2相位进行连续采集。
[0029]为了便于底座的安装，底座1
‑
1为磁力座，可与金属面吸合。
[0030]在旋转编码器1
‑
12的滚轮表面设有硬质聚氨酯橡胶层。
[0031]本技术在使用时，采用以下步骤：
[0032]1）旋转编码器1
‑
12采用接触式原理，旋转编码器1
‑
12的滚轮与机组主轴7直接接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水轮发电机组主轴转角测量传感器固定支架，其特征在于，它包括支柱（1
‑
2）、以及与支柱（1
‑
2）底端连接的底座（1
‑
1），转臂（1
‑
3）套设在支柱（1
‑
2）上，转臂（1
‑
3）包括套设于支柱（1
‑
2）上的上侧转臂、下侧转臂，上侧转臂与下侧转臂之间设有限位块（1
‑
7），限位块（1
‑
7）套设在支柱（1
‑
2）上，限位块（1
‑
7）通过顶丝（1
‑
8）与支柱（1
‑
2）连接，连接板（1
‑
4）的一端与转臂（1
‑
3）通过第一紧固螺钉（1
‑
9）连接，并可通过连接板（1
‑
4）设置的直滑槽（1
‑
13）来调节相对位置；连接板（1
‑
4）的另一端与固定板（1
‑
5）通过第二紧固螺钉（1
‑
10）连接。2.根据权利要求1所述的水轮发电机组主轴转角测量传感器固定支架，其特征在于：旋转编码器（1
‑
12）通过固定板（1
‑
5）上的第三紧固螺钉（1
...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐波，韩波，宋晶辉，张春辉，何佳，彭兵，许艳丽，毛业栋，皮有春，李俊，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：