本实用新型专利技术公开了一种涂料耐磨性的检测装置，包括工作台，工作台顶端固定连接有工作箱，工作箱内部设置有摩擦辊、半齿轮和支撑机构，支撑机构位于摩擦辊和半齿轮之间，支撑机构上可拆卸连接有若干测试件，测试件顶端与摩擦辊底端抵接，支撑机构底端固定连接有齿板，齿板与半齿轮啮合，支撑机构远离摩擦辊的一侧固定连接有限位齿板，工作箱内设置有限位机构，限位机构与限位齿板限位配合，工作箱外侧固定连接有电机和伺服电机，摩擦辊与电机传动连接，半齿轮和伺服电机传动连接。本实用新型专利技术结构简单成本较低，实现了对检测件的初步批量筛选，降低了检测成本，提高了检测效率。提高了检测效率。提高了检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料耐磨性的检测装置
[0001]本技术涉及涂料检测
，特别是涉及一种涂料耐磨性的检测装置。
技术介绍
[0002]涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料的耐磨性是判定涂料性能的重要指标，在涂料研发过程中，需要对按照不同配比调制的涂料进行耐磨性测试，从而选定出最佳配比，安装独立的耐磨性检测装置，成本较高，而送至专门的检测机构过程烦琐，需要等候时间较长，因此，亟需一种涂料耐磨性的检测装置，可以较快筛选部分合适产品进行单独送检，降低成本，同时提高检测效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种涂料耐磨性的检测装置，以解决上述现有技术存在的问题，装置结构简单成本较低，实现了对检测件的初步批量筛选，降低了检测成本，提高了检测效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种涂料耐磨性的检测装置，包括工作台，所述工作台顶端固定连接有工作箱，所述工作箱内部设置有摩擦辊、半齿轮和支撑机构，所述支撑机构位于所述摩擦辊和所述半齿轮之间，所述支撑机构上可拆卸连接有若干测试件，所述测试件顶端与所述摩擦辊底端抵接，所述支撑机构底端固定连接有齿板，所述齿板与所述半齿轮啮合，所述支撑机构远离所述摩擦辊的一侧固定连接有限位齿板，所述工作箱内设置有限位机构，所述限位机构与所述限位齿板限位配合，所述工作箱外侧固定连接有电机和伺服电机，所述摩擦辊与所述电机传动连接，所述半齿轮和所述伺服电机传动连接。
[0005]优选的，所述支撑机构包括方形框，所述方形框内固定连接有若干支撑架，若干所述支撑架位于同一水平面，所述支撑架内设置有若干夹持部，若干所述夹持部位于同一水平面，所述夹持部上可拆卸连接有测试件。
[0006]优选的，所述夹持部包括第一U型夹板和第二U型夹板，所述支撑架内相对两侧对称开设有滑槽，所述第一U型夹板固定连接在所述滑槽内一端，所述第二U型夹板与所述滑槽另一端滑动连接，所述第一U型夹板与所述第二U型夹板对应设置，所述第一U型夹板上开设有连接槽，所述第二U型夹板上固定连接有连接件，所述连接件与所述连接槽限位配合。
[0007]优选的，所述连接件包括连接滑块，所述第二U型夹板上端开设有凹槽，所述连接滑块与所述凹槽滑动连接，所述凹槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述连接滑块远离所述第一U型夹板的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与所述凹槽内固定连接，所述连接滑块顶端铰接有连接杆，所述连接杆的末端铰接有连接块，所述连接块与所述连接槽相适配。
[0008]优选的，所述限位机构包括转动连接在所述工作箱上的转动轴，所述转动轴位于
所述限位齿板上方，所述转动轴上固定连接有限位杆的一端，所述限位杆的另一端固定连接有限位块的顶端，所述限位块与所述限位齿板限位配合，所述转动轴任一端伸出所述工作箱固定连接有旋钮。
[0009]优选的，所述限位齿板的长度不小于所述齿板的长度，所述工作箱两侧均开设有长孔，所述支撑机构与所述限位齿板分别与两所述长孔对应设置。
[0010]优选的，所述工作箱顶端铰接有盖板，所述盖板上设置有吸尘装置，所述吸尘装置的进气口与所述工作箱相连通。
[0011]优选的，所述工作台底端四角固定连接有支撑腿，所述支撑腿底端固定连接有万向轮。
[0012]优选的，第一U型夹板和所述第二U型夹板内侧底部均固定连接有托板。
[0013]本技术公开了以下技术效果：本技术提供的一种涂料耐磨性的检测装置，装置结构简单成本较低，实现了对检测件的初步批量筛选，降低了检测成本，提高了检测效率，从而提高了产品的研发效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术检测装置内部结构示意图；
[0016]图2为本技术顶面结构示意图；
[0017]图3为本技术支撑机构顶面结构示意图；
[0018]图4为本技术连接件结构示意图；
[0019]图5为本技术支撑机构A处局部放大图；
[0020]其中，1
‑
工作台；2
‑
工作箱；3
‑
摩擦辊；4
‑
半齿轮；5
‑
测试件；6
‑
齿板；7
‑
限位齿板；8
‑
电机；9
‑
伺服电机；10
‑
方形框；11
‑
支撑架；12
‑
第一U型夹板；13
‑
万向轮；14
‑
第二U型夹板；15
‑
连接槽；16
‑
连接滑块；17
‑
凹槽；18
‑
弹簧；19
‑
连接杆；20
‑
连接块；21
‑
转动轴；22
‑
限位杆；23
‑
限位块；24
‑
盖板；25
‑
吸尘装置；26
‑
支撑腿；27
‑
旋钮；28
‑
托板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]本技术提供一种涂料耐磨性的检测装置，包括工作台1，工作台1顶端固定连接有工作箱2，工作箱2内部设置有摩擦辊3、半齿轮4和支撑机构，支撑机构位于摩擦辊3和半齿轮4之间，支撑机构上可拆卸连接有若干测试件5，测试件5顶端与摩擦辊3底端抵接，支
撑机构底端固定连接有齿板6，齿板6与半齿轮4啮合，支撑机构远离摩擦辊3的一侧固定连接有限位齿板7，工作箱2内设置有限位机构，限位机构与限位齿板7限位配合，工作箱2外侧固定连接有电机8和伺服电机9，摩擦辊3与电机8传动连接，半齿轮4和伺服电机9传动连接，电机8连接有编码器，编码器为现有技术，通过编码器控制电机8的间断运行以及运行时间，配合伺服电机9控制的半齿轮4，两者配合保证摩擦辊3和测试件5接触后开始转动，摩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料耐磨性的检测装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶端固定连接有工作箱(2)，所述工作箱(2)内部设置有摩擦辊(3)、半齿轮(4)和支撑机构，所述支撑机构位于所述摩擦辊(3)和所述半齿轮(4)之间，所述支撑机构上可拆卸连接有若干测试件(5)，所述测试件(5)顶端与所述摩擦辊(3)底端抵接，所述支撑机构底端固定连接有齿板(6)，所述齿板(6)与所述半齿轮(4)啮合，所述支撑机构远离所述摩擦辊(3)的一侧固定连接有限位齿板(7)，所述工作箱(2)内设置有限位机构，所述限位机构与所述限位齿板(7)限位配合，所述工作箱(2)外侧固定连接有电机(8)和伺服电机(9)，所述摩擦辊(3)与所述电机(8)传动连接，所述半齿轮(4)和所述伺服电机(9)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种涂料耐磨性的检测装置，其特征在于：所述支撑机构包括方形框(10)，所述方形框(10)内固定连接有若干支撑架(11)，若干所述支撑架(11)位于同一水平面，所述支撑架(11)内设置有若干夹持部，若干所述夹持部位于同一水平面，所述夹持部上可拆卸连接有测试件(5)。3.根据权利要求2所述的一种涂料耐磨性的检测装置，其特征在于：所述夹持部包括第一U型夹板(12)和第二U型夹板(14)，所述支撑架(11)内相对两侧对称开设有滑槽，所述第一U型夹板(12)固定连接在所述滑槽内一端，所述第二U型夹板(14)与所述滑槽另一端滑动连接，所述第一U型夹板(12)与所述第二U型夹板(14)对应设置，所述第一U型夹板(12)上开设有连接槽(15)，所述第二U型夹板(14)上固定连接有连接件，所述连接件与所述连接槽(15)限位配合。4.根据权利要求3所述的一种涂料耐磨性的检测装置，其特征在于：所述连接件包括连接滑块(16)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王之，
申请(专利权)人：王之，
类型：新型
国别省市：
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