一种空气压缩机用阀盖制造技术

本实用新型专利技术涉及空气压缩机的技术领域，具体公开了一种空气压缩机用阀盖，包括盖体，所述盖体的四角位置上均设有安装孔，所述盖体内分别设有第一气腔和第二气腔，所述第一气腔与第二气腔之间通过隔板分隔开，所述隔板的中间位置设有中部密封筒，所述中部密封筒内开设有定位槽，所述第一气腔和第二气腔内均设有消音壁组件，所述盖体的一侧均设有至少三个第一气孔座，另一侧至少设有三个第二气孔座，该第一气孔座与第一气腔相对应，该第二气孔座与第二气腔相对应；本实用新型专利技术旨在提供一种安装方便的空气压缩机用阀盖，该空气压缩机用阀盖利用盖体中心进行定位，保持整体密封性，力学紧固力平衡，防止压力冲击漏气，变形小。变形小。变形小。

【技术实现步骤摘要】
一种空气压缩机用阀盖


[0001]本技术涉及空气压缩机的
，具体的说，尤其是一种空气压缩机用阀盖。

技术介绍

[0002]风冷式往复活塞空气压缩机是一种用以压缩空气的装置，多应用于制氧机等设备上，而空气压缩机上的压缩效果，离不开气缸的结构。
[0003]而传统的气缸为了达到消音效果，通常在气缸上安装消音装置，但只能消除从气缸出来的噪音，而气缸内部的噪音却降低不了；而且传统的气缸上的阀盖通常是直接通过一块隔板分隔成两个气腔，这种阀盖的安装通常只能依靠周围的安装孔进行定位安装，但依然存在位置的偏离，导致影响气缸的作用，降低空气压缩机的效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种空气压缩机用阀盖，以解决上述的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空气压缩机用阀盖，包括盖体，所述盖体的四角位置上均设有安装孔，所述盖体内分别设有第一气腔和第二气腔，所述第一气腔与第二气腔之间通过隔板分隔开，所述隔板的中间位置设有中部密封筒，所述中部密封筒内开设有定位槽，所述第一气腔和第二气腔内均设有消音壁组件。
[0006]上述的一种空气压缩机用阀盖中，所述消音壁组件包括内壁凸块，该内壁凸块分别设置在第一气腔和第二气腔远离隔板的一侧内，该内壁凸块面向隔板的一侧呈弧形。
[0007]上述的一种空气压缩机用阀盖中，所述内壁凸块面向隔板的一侧上开设有至少三个凹槽。
[0008]上述的一种空气压缩机用阀盖中，所述盖体的一侧均设有至少三个第一气孔座，另一侧至少设有三个第二气孔座，该第一气孔座与第一气腔相对应，该第二气孔座与第二气腔相对应，至少一个第一气孔座开设有与第一气腔相连通的第一气孔，至少一个第二气孔座开设有与第二气腔相连通的第二气孔。
[0009]上述的一种空气压缩机用阀盖中，所述第一气孔和第二气孔内均设有气管限位槽。
[0010]上述的一种空气压缩机用阀盖中，所述第一气孔座和第二气孔座均与凹槽相对应。
[0011]上述的一种空气压缩机用阀盖中，所述盖体、隔板和中部密封筒为一体式结构。
[0012]本技术的有益效果是：通过在隔板的中部位置设置有中部密封筒，在中部密封筒内开设有定位槽，所述中部密封筒可用于配合阀板上的密封槽，所述定位槽可用于定位安装在阀板上，提高安装精度，安装方便，减少偏离的情况而导致空气压缩机的效率降低；利用盖体中心进行定位，保持整体密封性，力学紧固力平衡，防止压力冲击漏气，变形
小；所述消音壁组件设置在气腔内，直接降低气腔内的噪音源而达到降低噪音的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图之一。
[0014]图2为本技术的立体结构示意图之二。
[0015]图3为阀板的结构示意图。
[0016]图中：盖体1、安装孔2、第一气孔座3、第一气孔6、第二气孔座7、第二气孔8、气管限位槽9、第一气腔10、第二气腔11、隔板12、中部密封筒13、定位槽14、内壁凸块15、凹槽16、阀板17、环形密封槽18、条形密封槽19、圆槽20、定位台21。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0018]结合图1和图2所示的一种空气压缩机用阀盖，包括盖体1，所述盖体1的四角位置上均设有安装孔2，所述盖体1内分别设有第一气腔10和第二气腔11，所述第一气腔10与第二气腔11之间通过隔板12分隔开，所述隔板12的中间位置设有中部密封筒13，所述中部密封筒13内开设有定位槽14，所述第一气腔10和第二气腔11内均设有消音壁组件，所述盖体1、隔板12和中部密封筒13为一体式结构；通过在隔板12的中部位置设置有中部密封筒13，在中部密封筒13内开设有定位槽14，所述中部密封筒13可用于配合阀板上的密封槽，所述定位槽14可用于定位安装在阀板17上，提高安装精度，安装方便，减少偏离的情况而导致空气压缩机的效率降低；利用盖体中心进行定位，保持整体密封性，力学紧固力平衡，防止压力冲击漏气，变形小；所述消音壁组件设置在气腔内，直接降低气腔内的噪音源而达到降低噪音的效果。
[0019]所述消音壁组件包括内壁凸块15，该内壁凸块15分别设置在第一气腔10和第二气腔11远离隔板12的一侧内，该内壁凸块15面向隔板12的一侧呈弧形，所述内壁凸块15面向隔板12的一侧上开设有至少三个凹槽16；所述内壁凸块15通过弧形面导流，与凹槽16相配合降低噪音，从而降低气腔内的噪音源。
[0020]所述盖体1的一侧均至少设有三个第一气孔座3，另一侧至少设有三个第二气孔座7，该第一气孔座3均与第一气腔10相对应，该第二气孔座7均与第二气腔11相对应，其中一个第一气孔座3开设有与第一气腔10相连通的第一气孔6，其中一个第二气孔座7开设有与第二气腔11相连通的第二气孔8；第一气孔6和第二气孔8中通过一个进气一个出气，所述第一气孔座3和第二气腔11均设置有至少三个，便于根据实际情况进行开孔，以适应多种型号设备。
[0021]所述第一气孔6和第二气孔8内均设有气管限位槽9；便于限定安装气管时的深度，使其安装更稳定。
[0022]所述第一气孔座3和第二气孔座7均与凹槽16相对应；从而使得气孔与凹槽16相对应，以便于降低噪音。
[0023]如图3所示，本技术的盖体1安装在该阀板17上，所述阀板17上方设有环形密封槽18，所述环形密封槽18内通过条形密封槽19相连通，所述条形密封槽19与隔板12相对应，所述环形密封槽18和条形密封槽19之间围拢形成两个气腔面且分别与第一气腔10、第二气腔11相对应，所述条形密封槽19的中间位置开设圆形槽20，所述圆形槽20内设有凸起的定位台21，所述定位台21与中部密封筒13相对应，所述环形密封槽18、条形密封槽19和圆形槽20内均安装有一体式的密封垫，所述盖体1盖设在阀板17上后，通过密封垫进行密封，从而使得第一气腔10和第二气腔11互相独立，密封性更好。
[0024]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气压缩机用阀盖，包括盖体（1），所述盖体（1）的四角位置上均设有安装孔（2），其特征在于，所述盖体（1）内分别设有第一气腔（10）和第二气腔（11），所述第一气腔（10）与第二气腔（11）之间通过隔板（12）分隔开，所述隔板（12）的中间位置设有中部密封筒（13），所述中部密封筒（13）内开设有定位槽（14），所述第一气腔（10）和第二气腔（11）内均设有消音壁组件。2.根据权利要求1所述的一种空气压缩机用阀盖，其特征在于，所述消音壁组件包括内壁凸块（15），该内壁凸块（15）分别设置在第一气腔（10）和第二气腔（11）远离隔板（12）的一侧内，该内壁凸块（15）面向隔板（12）的一侧呈弧形。3.根据权利要求2所述的一种空气压缩机用阀盖，其特征在于，所述内壁凸块（15）面向隔板（12）的一侧上开设有至少三个凹槽（16）。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：马志峻，
申请(专利权)人：佛山市璟麒机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：