一种用于焊材生产的药粉下药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于焊材生产的药粉下药装置，包括混料筒以及位于混料筒上方的若干下料管，所述混料筒通过若干称重传感器悬在支架上，所述混料筒上设有若干进料口，所述下料管与所述进料口的位置相对，所述下料管通过若干输料管与储料罐相连，输料管内设置有螺杆式送料器。该种用于焊材生产的药粉下药装置，实现了药粉重量的机械控制，提高配粉效率，降低人工操作成本；通过在混料筒上设置称重传感器，取消单独的称重桶结构，使设备结构更为简单；通过输料管和螺杆式送料器连接储料罐和混料筒，提高混料筒上方的空间利用率，提高混料种类。料种类。料种类。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊材生产的药粉下药装置


[0001]本技术属于焊材加工
，特别是涉及一种用于焊材生产的药粉下药装置。

技术介绍

[0002]在焊材生产过程中，有许多的工序需要进行药粉的配粉，实际生产中，配粉大多由人工操作来完成，劳动强度大，且效率低下。现有技术CN201921375939.0中提供了一种混料装置，其用于存放物料的称重桶直接设置于混料桶上方，再通过设置锥形收集盘对称重桶底部的出料进行集中收集，并输入到混料桶中，称重桶体积受限，需另行通过储料槽输送物料，且锥形收集盘的密封与连接不便。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种用于焊材生产的药粉下药装置，该装置实现了药粉重量的机械控制，提高配粉效率，降低人工操作成本；通过在混料筒上设置称重传感器，取消单独的称重桶结构，使设备结构更为简单；通过输料管和螺杆式送料器连接储料罐和混料筒，提高混料筒上方的空间利用率，提高混料种类。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种药粉下药装置，包括混料筒以及位于混料筒上方的若干下料管，所述混料筒通过若干称重传感器悬在支架上，所述混料筒上设有若干进料口，所述下料管与所述进料口的位置相对，所述下料管通过若干输料管与储料罐相连，输料管内设置有螺杆式送料器。
[0006]进一步地，所述储料罐可沿竖直方向升降。
[0007]进一步地，所述混料筒的顶部设有顶盖，所述进料口开设于顶盖上；所述进料口处设置有进料管。<br/>[0008]进一步地，所述螺杆式送料器的一端穿过储料罐，由储料罐外所设电机主轴带动旋转，所述螺杆式送料器的另一端与所述输料管自由端的端板旋转连接。
[0009]进一步地，每个下料管所连输料管的数量至少为两个。
[0010]进一步地，所述下料管上设置有阀门；所述阀门为闸板阀。
[0011]进一步地，所述支架上固定有支撑板，所述支撑板上固定有第一连接件；
[0012]所述混料筒的侧壁上固定有至少三个支耳，所述支耳沿周向均布于混料筒外周，所述支耳上固定有第二连接件；
[0013]所述称重传感器的上下两端均固定有第三连接件；
[0014]所述第一连接件和第二连接件为挂钩，所述第三连接件为挂环；
[0015]或者，所述第一连接件和第二连接件为挂环，所述第三连接件为挂钩。
[0016]相对于现有技术，本技术的有益效果是：
[0017](1)该用于焊材生产的药粉下药装置，实现了药粉重量的机械控制，提高配粉效
率，降低人工操作成本。
[0018](2)该用于焊材生产的药粉下药装置，通过在混料筒上设置称重传感器，取消单独的称重桶结构，使设备结构更为简单。
[0019](3)该用于焊材生产的药粉下药装置，通过输料管和螺杆式送料器连接储料罐和混料筒，提高混料筒上方的空间利用率，提高混料种类。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术所述的一种用于焊材生产的药粉下药装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术所述的一种用于焊材生产的药粉下药装置的主视结构示意图；
[0023]图3为图2中A部分的放大图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1‑
支架；11
‑
支撑板；111
‑
第一连接件；2
‑
混料筒；21
‑
支耳；211
‑
第二连接件；22
‑
顶盖；221
‑
进料管；3
‑
称重传感器；31
‑
第三连接件；4
‑
料仓；5
‑
下料管；51
‑
输料管；511
‑
螺杆式送料器；512
‑
电机；513
‑
端板；6
‑
闸板阀；7
‑
储料罐。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术：
[0030]如图1～图3所示，本实施例提供了一种药粉下药装置，该装置包括混料筒2以及位于混料筒2上方的若干下料管5，其中，该混料筒2为锥形圆筒，混料筒2通过至少三个称重传感器3悬在支架1上，混料筒2的顶部设有若干用于药粉进入的进料口，混料筒2的底部开口与下游的料仓4相连，下料管5与进料口的位置相对，下料管5的数量可根据需要进行匹配，
数量等于或少于进料口数量，下料管5通过若干输料管51与药粉的储料罐7相连，输料管51内设置有螺杆式送料器511，用于将储料罐7内的药粉通过输料管51运送至下料管5内。
[0031]本实施例提供的药粉下药装置，使用时，可以多个输料管51同时喂料，通过控制各螺杆式送料器511的转速来控制喂料量；也可以多输送管逐个输送预设量的物料，完成所需药粉配比。该装置，实现了药粉重量的机械控制，提高配粉效率，降低人工操作成本；通过在混料筒2上设置称重传感器3，取消单独的称重桶结构，使设备结构更为简单；通过输料管51和螺杆式送料器511连接储料罐7和混料筒2，提高混料筒2上方的空间利用率，提高混料种类。
[0032]具体的，本实施例中，储料罐7可沿竖直方向升降，以便于工作人员对下料管5及混料筒2进行清理及检修，具体的，由现有的气缸、滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药粉下药装置，其特征在于，包括混料筒(2)以及位于混料筒(2)上方的若干下料管(5)，所述混料筒(2)通过若干称重传感器(3)悬在支架(1)上，所述混料筒(2)上设有若干进料口，所述下料管(5)与所述进料口的位置相对，所述下料管(5)通过若干输料管(51)与储料罐(7)相连，输料管(51)内设置有螺杆式送料器(511)。2.根据权利要求1所述的一种药粉下药装置，其特征在于：所述储料罐(7)可沿竖直方向升降。3.根据权利要求1所述的一种药粉下药装置，其特征在于：所述混料筒(2)的顶部设有顶盖(22)，所述进料口开设于顶盖(22)上；所述进料口处设置有进料管(221)。4.根据权利要求1所述的一种药粉下药装置，其特征在于：所述螺杆式送料器(511)的一端穿过储料罐(7)，由储料罐(7)外所设电机(512)主轴带动旋转，所述螺杆式送料器(511)的另一端与所述输料管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯云昌，姚玉云，袁光华，
申请(专利权)人：本溪市金桥焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：