一种糊剂注射器自动灌装设备制造技术

本申请公开了一种糊剂注射器自动灌装设备，包括工作台、上料装置和灌注装置和加塞装置，工作台的侧部设置有多个转动腔，转动腔内都安装有夹持组件，上料装置、灌注装置和加塞装置依次相邻的设置于工作台的侧部，夹持组件用于夹持针筒，上料装置适于将针筒以开口向上的上料至夹持组件内，工作台适于带动夹持组件进行公转，灌注装置适于向下沿针筒的开口进行灌注糊剂，加塞装置适于向下沿针筒的开口进行添加活塞。本申请的有益效果：根据糊剂的特性，对现有的药液灌装工序调整成先灌注再加塞的工序，以满足糊剂的灌装需求，从而通过针筒的大口径开口，能够快速的实现对针筒的糊剂灌注，以提高灌装生产效率。以提高灌装生产效率。以提高灌装生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种糊剂注射器自动灌装设备


[0001]本申请涉及医疗设备
，尤其是涉及一种注射器的自动灌装装置。

技术介绍

[0002]预灌封注射器，是一种新型的特殊药用的注射用包装形式，其优点主要有：采用高品质的玻璃、塑料和橡胶，确保使用的安全可靠，同时也节省了药液从玻璃包装到注射器的转移过程中因吸附造成的浪费，并且预灌封注射器采用定量的加注药液，比人工灌注药液更加的精准，同样也能避免药液的浪费，对于昂贵的生化制剂和不易制备的疫苗制品，具有十分重要的意义。
[0003]现有的预灌封注射器灌装设备主要是针对液体药剂，所以其整个灌装过程基本为，先将活塞安装于注射器的底部，然后从注射器的注射口向注射器内进行灌注，灌注完成后进行封口，但是糊剂的流动性较差，若采用注射口进行灌注，会导致灌注效率大大降低，即现有的预灌封注射器灌装设备不能够满足糊剂的灌注，所以需要对现有的预灌封注射器灌装设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本申请的其中一个目的在于提供一种糊剂注射器自动灌装设备，能够满足对糊剂的灌注工艺需求。
[0005]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种糊剂注射器自动灌装设备，包括工作台、上料装置和灌注装置和加塞装置，所述工作台的侧部设置有多个转动腔，所述转动腔内都安装有夹持组件，所述上料装置、所述灌注装置和所述加塞装置依次相邻的设置于所述工作台的侧部，所述夹持组件用于夹持针筒，所述上料装置适于将针筒以开口向上的上料至所述夹持组件内，所述工作台适于带动所述夹持组件进行公转，所述灌注装置适于向下沿针筒的开口进行灌注糊剂，所述加塞装置适于向下沿针筒的开口进行添加活塞。根据糊剂的特性，选择先灌注再加塞的工序进行灌装，以满足糊剂的灌装需求，同时通过针筒大口径的开口，能够快速的实现对针筒的糊剂灌注，以提高生产效率。
[0006]优选的，所述工作台包括定位部件和支撑台，所述定位部件与所述支撑台转动连接，所述定位部件上设置有多个沿圆周方向分布的转动腔，所述转动腔用于安装所述夹持组件，所述定位部件的中心连接有驱动轴，所述支撑台的内部安装有电机，所述驱动轴与所述电机的输出端连接，以使得所述电机通过所述驱动轴带动所述定位部件进行转动，进而带动所述夹持组件进行沿多个工位进行公转。
[0007]优选的，所述夹持组件包括定位板、一对夹持板以及弹性部，所述夹持组件通过所述定位板与所述转动腔进行配合，所述夹持板对称的铰接于所述定位板的外端，所述夹持板相对的侧壁设置有弧形凹槽，以使得所述夹持板通过所述弧形凹槽形成用于夹持针筒的夹持腔，所述定位板内设置有与外端连通的滑槽，所述弹性部与所述滑槽弹性滑动配合，所述夹持板通过连接板与所述弹性部进行连接，以使得所述夹持板在所述弹性部的弹力作用
下对夹紧所述夹持腔内的针筒。
[0008]优选的，所述弹性部包括顶板和弹簧，所述顶板与所述滑槽滑动配合，所述弹簧安装于所述滑槽内，并且所述弹簧的两端分别与所述滑槽的底端以及所述顶板进行连接，所述夹持板通过所述连接板与所述顶板伸出所述滑槽的端部进行连接，以使得所述顶板在所述弹簧的弹力作用下拉动所述夹持板相互靠近，从而形成对所述夹持腔内针筒的夹紧。
[0009]优选的，所述加塞装置相邻的工位侧部安装有去泡装置，所述工作台还适于带动所述夹持组件进行自转，以使得所述夹持组件将针筒开口向下地转动至所述去泡装置的上方，所述去泡装置适于沿针筒的开口向上挤压活塞，以将针筒内添加活塞后形成的空气间隙去除。
[0010]优选的，所述定位部件包括多块扇形板和固定板，所述扇形板的之间通过所述固定板进行固定连接，以使得所述扇形板间隔地呈圆周分布，所述扇形板的侧壁设置有弧形槽，相邻所述扇形板的侧壁之间通过所述弧形槽形成所述转动腔，所述定位板的两侧也设置有弧形凸起，以使得所述夹持组件适于和所述转动腔转动连接；
[0011]所述支撑台的上端设置有避让槽，所述避让槽位于所述夹持组件沿所述加塞装置移动至所述去泡装置的区域，所述支撑台的中部固定有锥形盘，所述锥形盘与所述避让槽对应的侧部设置有锥齿段，所述定位板的内端固定有锥齿轮，所述夹持组件适于通过所述锥齿轮与所述锥齿段进行配合，以使得所述夹持组件将针筒开口向下地移动至所述去泡装置的上方。
[0012]优选的，所述去泡装置相邻的工位还安装有封口装置，所述封口装置适于对针筒的注射口进行封口。
[0013]优选的，所述封口装置相邻的工位下方安装有下料轨，所述下料轨上方的所述支撑台的侧部设置有凸起部，所述顶板伸出所述滑槽的端部下方垂直连接有顶块，所述顶板适于通过所述顶块与所述凸起部的配合，得以驱动所述夹持板相互远离，进而将灌装完成的针筒掉落至所述下料轨内进行下料。
[0014]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0015](1)相比较传统的液态药剂的灌注工序，本申请根据糊剂的特性，选择了先灌注再加塞的工序进行灌装，以满足糊剂的灌装需求；从而通过糊剂注射器的针筒大口径开口，能够快速的实现对针筒的糊剂灌注，以提高灌装生产效率。
[0016](2)同时在工作台的中部固定锥形盘，并通过锥形盘上设置有的锥齿段与夹持组件上的锥齿轮进行配合，以使得夹持组件在工作台内电机的驱动下进行公转的同时，还能在特定位置进行自转，以使得将针筒开口向下地移动至去泡装置的上方，从而去泡装置通过沿针筒的开口向上挤压活塞，以将针筒在进行添加活塞过程或灌注过程产生的气泡全部或大部分排出，以保证糊剂的使用安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体俯视图；
[0019]图3为本技术中工作台与夹持组件的分解示意图；
[0020]图4为本技术中定位部件的结构示意图；
[0021]图5为本技术中支撑台的结构示意图；
[0022]图6为本技术中夹持组件的结构示意图；
[0023]图7为本技术中夹持组件的分解示意图；
[0024]图8为本技术中夹持组件与凸起部配合时的局部状态示意图；
[0025]图9为本技术中工作台与夹持组件相互配合时的局部剖视图；
[0026]图10为本技术中工作台与夹持组件相互配合时的局部示意图；
[0027]图11为本技术中针筒于各个工位的状态示意图；
[0028]图中：工作台1、定位部件11、转动腔110、固定板111、扇形板112、驱动轴113、支撑台12、避让槽120、凸起部121、锥形盘122、锥齿段1220、夹持组件2、定位板21、滑槽210、铰接座211、夹持板22、夹持腔220、顶板23、顶块231、连接板24、锥齿轮25、弹簧26、上料装置3、送料机构31、顶出部件32、电机400、灌注装置5、加塞装置6、去泡装置7、封口装置8、下料轨9。
具体实施方式
[0029]下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种糊剂注射器自动灌装设备，其特征在于，包括：工作台，所述工作台的侧部沿圆周方向设置有转动腔；多个夹持组件，所述夹持组件与所述转动腔进行连接，所述夹持组件用于夹持针筒，以使得所述夹持组件在所述工作台的驱动下带动针筒进行公转；上料装置，所述上料装置安装于所述工作台的侧部，所述上料装置适于将针筒开口向上地上料至所述夹持组件内；灌注装置，所述灌注装置与所述上料装置相邻设置，所述灌注装置适于向下沿针筒的开口进行灌注糊剂；以及加塞装置，所述加塞装置与所述灌注装置相邻设置，所述加塞装置适于向下沿针筒的开口进行添加活塞。2.如权利要求1所述的糊剂注射器自动灌装设备，其特征在于：所述工作台包括定位部件和支撑台，所述定位部件与所述支撑台转动连接，所述转动腔设置于所述定位部件的侧部，所述定位部件通过中心连接的驱动轴与所述支撑台内部安装的电机进行连接，以使得所述电机带动所述定位部件和所述夹持组件进行同步。3.如权利要求2所述的糊剂注射器自动灌装设备，其特征在于：所述夹持组件包括定位板、一对夹持板以及弹性部，所述夹持组件通过所述定位板与所述转动腔进行配合，所述夹持板对称的铰接于所述定位板的外端，所述夹持板之间通过侧壁设置的弧形凹槽形成夹持针筒的夹持腔，所述夹持板通过连接板与所述弹性部进行连接，所述弹性部适于沿所述定位板上设置的滑槽进行弹性滑动，所述夹持板适于在所述弹性部的弹力下夹紧所述夹持腔内的针筒。4.如权利要求3所述的糊剂注射器自动灌装设备，其特征在于：所述弹性部包括顶板和弹簧，所述顶板与所述滑槽滑动配合，所述弹簧安装于所述滑槽内，并且所述弹簧的两端分别与所述滑槽的底端以及所述顶板进行连接，所述夹持板通过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许可，张腾飞，吴艳青，朱礼飞，
申请(专利权)人：浙江甬誉生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：